一种洞口反坎一次成型可周转模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洞口反坎一次成型可周转模具，包括内侧洞口成型模具、外侧反坎成型模具和连接件，所述内侧洞口成型模具由钢板焊接组成，且钢板共设有四块，所述外侧反坎成型模具由槽钢焊接组成，且槽钢共有四根，所述外侧反坎成型模具安置在内侧洞口成型模具的上方外侧，且外侧反坎成型模具与内侧洞口成型模具之间的上部连接有连接件。该洞口反坎一次成型可周转模具，通过定型化可周转钢模，将洞口反坎与主体结构一次浇筑成型，取代传统洞口反坎采用二次吊模浇筑施工的方式，避免结构楼板与反坎之间存在施工缝，减小洞口渗漏隐患，具有可周转、施工简便、节约工期与成本的特点。

A turnover mould for one-time forming of the back sill of the hole

【技术实现步骤摘要】
一种洞口反坎一次成型可周转模具
本技术涉及建筑施工
，具体为一种洞口反坎一次成型可周转模具。
技术介绍
住宅工程防渗漏为施工重难点，厨房烟道等洞口为常见渗漏隐患，常规施工方式为在楼层结构混凝土浇筑时预留烟道洞口，烟道安装完成后再将烟道洞口浇筑填实并浇筑反坎。然而因反坎与楼层结构之间存在施工缝，施工缝位置仍存在较大渗漏隐患，因此需要设计出一种模具来解决这个问题，并能够做到防渗漏、施工简便、高周转且无损耗，为此，我们提出一种洞口反坎一次成型可周转模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种洞口反坎一次成型可周转模具，以解决上述
技术介绍
中提出的反坎与楼层结构之间存在施工缝，施工缝位置仍存在较大渗漏隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洞口反坎一次成型可周转模具，包括内侧洞口成型模具、外侧反坎成型模具和连接件，所述内侧洞口成型模具由钢板焊接组成，且钢板共设有四块，所述外侧反坎成型模具由槽钢焊接组成，且槽钢共有四根，所述外侧反坎成型模具安置在内侧洞口成型模具的上方外侧，且外侧反坎成型模具与内侧洞口成型模具之间的上部连接有连接件。优选的，所述内侧洞口成型模具的下部尺寸比上部尺寸小。优选的，所述连接件包括第一角钢、第二角钢和螺栓，所述第一角钢分别焊接在内侧洞口成型模具的内壁上侧长边四角，且螺栓从第二角钢中贯穿后分别与槽钢、第一角钢之间相配合连接。优选的，所述槽钢的翼缘位置穿设有孔，且槽钢上的孔与第一角钢上的孔之间位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该洞口反坎一次成型可周转模具，通过定型化可周转钢模，将洞口反坎与主体结构一次浇筑成型，取代传统洞口反坎采用二次吊模浇筑施工的方式，避免结构楼板与反坎之间存在施工缝，减小洞口渗漏隐患，具有可周转、施工简便、节约工期与成本的特点。2、内侧洞口成型模具由四块钢板焊接组成钢板盒，直接落在楼层模板上，下部尺寸比上部尺寸略小，形成大小头，方便拆模，内侧洞口成型模具上侧焊接第一角钢，第一角钢上穿孔，用于连接固定外侧反坎成型模具。3、外侧反坎成型模具由四根槽钢焊接组成，槽钢上翼缘对应位置穿孔，通过由第二角钢及螺栓组成的连接件与内侧洞口成型模具进行连接固定，保证洞口反坎成型尺寸与质量。附图说明图1为本技术内侧洞口成型模具结构示意图；图2为本技术外侧反坎成型模具结构示意图；图3为本技术整体结构示意图。图中：1、内侧洞口成型模具；2、钢板；3、第一角钢；4、外侧反坎成型模具；5、槽钢；6、连接件；7、第二角钢；8、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种洞口反坎一次成型可周转模具，包括内侧洞口成型模具1、外侧反坎成型模具4和连接件6，内侧洞口成型模具1由钢板2焊接组成，且钢板2共设有四块，内侧洞口成型模具1的下部尺寸比上部尺寸小，内侧洞口成型模具1直接落在楼层模板上，下部尺寸比上部尺寸略小，形成大小头，方便拆模；外侧反坎成型模具4由槽钢5焊接组成，且槽钢5共有四根，外侧反坎成型模具4安置在内侧洞口成型模具1的上方外侧，且外侧反坎成型模具4与内侧洞口成型模具1之间的上部连接有连接件6，连接件6包括第一角钢3、第二角钢7和螺栓8，第一角钢3分别焊接在内侧洞口成型模具1的内壁上侧长边四角，且螺栓8从第二角钢7中贯穿后分别与槽钢5、第一角钢3之间相配合连接，内侧洞口成型模具1上侧焊接第一角钢3，第一角钢3上穿螺栓孔，用于连接固定外侧反坎成型模具4，通过由第一角钢3、第二角钢7及螺栓8组成的连接件6将外侧反坎成型模具4与内侧洞口成型模具1进行连接固定，保证洞口反坎成型尺寸与质量，槽钢5的翼缘位置穿设有孔，且槽钢5上的孔与第一角钢3上的孔之间位置相对应，槽钢5上开设的孔用于组接连接件6，继而实现外侧反坎成型模具4与内侧洞口成型模具1之间的连接组装。工作原理：对于这类的模具，首先根据现场洞口及反坎的尺寸，选择合适的螺栓8、钢板2、角钢(第一角钢3和第二角钢7)、槽钢5等材料，进行定型化生产，四块钢板2焊接组成内侧洞口成型模具1，将内侧洞口成型模具1放置在楼层模板上进行固定，通过连接件6的第一角钢3、第二角钢7及螺栓8将外侧反坎成型模具4与内侧洞口成型模具1进行连接固定，保证反坎的高度与宽度，再与楼层结构混凝土一同浇筑，将洞口反坎一次浇筑成型，拆卸时，先将连接件6拆除，再将外侧反坎成型模具4与内侧洞口成型模具1依次拆除，即可实现无损耗周转，就这样完成整个模具的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洞口反坎一次成型可周转模具，包括内侧洞口成型模具(1)、外侧反坎成型模具(4)和连接件(6)，其特征在于：所述内侧洞口成型模具(1)由钢板(2)焊接组成，且钢板(2)共设有四块，所述外侧反坎成型模具(4)由槽钢(5)焊接组成，且槽钢(5)共有四根，所述外侧反坎成型模具(4)安置在内侧洞口成型模具(1)的上方外侧，且外侧反坎成型模具(4)与内侧洞口成型模具(1)之间的上部连接有连接件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种洞口反坎一次成型可周转模具，包括内侧洞口成型模具(1)、外侧反坎成型模具(4)和连接件(6)，其特征在于：所述内侧洞口成型模具(1)由钢板(2)焊接组成，且钢板(2)共设有四块，所述外侧反坎成型模具(4)由槽钢(5)焊接组成，且槽钢(5)共有四根，所述外侧反坎成型模具(4)安置在内侧洞口成型模具(1)的上方外侧，且外侧反坎成型模具(4)与内侧洞口成型模具(1)之间的上部连接有连接件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种洞口反坎一次成型可周转模具，其特征在于：所述内侧洞口成型模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓冰，杨杰，吴文文，罗德成，李宏坤，黄超，赵超，伍鑫，杨稀，李鹏，马敏东，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42