一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构，包括用于成型结构梁的梁模板以及用于成型平面楼板的水平模板，所述水平模板采用叠合楼板预制板水平铺设而成，所述梁模板包括铝模梁底模、铝模梁侧模和铝模转角阴角模拼接而成，且所述铝模转角阴角模设有相互垂直的第一模边和第二模边，所述铝模转角阴角模设于结构梁与平面楼板交接的转角处，所述第一模边连接所述铝模梁侧模，所述第二模边朝所述梁模板外侧设置并抵靠于所述叠合楼板预制板的下侧。本实用新型专利技术的结构梁板节点支撑铝合金模板结构，可减少其对支座的需求数量，降低施工成本。

A prefabricated structure of aluminum alloy formwork supported by beam slab joints

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构
本技术涉及混凝土建筑领域，尤其是涉及一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构。
技术介绍
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异；目前大多数预制板采用90厘米厚，而浇混凝土层采用60厘米厚。目前，叠合楼板的预制板都为水平的平板，在楼板的梁结构处，却无法利用预制板结构。通常，叠合楼板的梁模板采用可拆卸的外模板结构，其在梁结构浇注完成并达到开模条件下进行拆除。现有技术中采用的梁模板结构对支座的数量要求比较多，无论是在预制板上还是在梁模板上都密布有很多支座，不仅需要购买或租赁较多的支座，而且需要更多的人工进行安装及拆卸，导致施工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种叠合楼板的梁模板结构及其梁结构，可减少其对支座的需求数量，降低施工成本。本技术采用的技术方案如下：一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构，包括用于成型结构梁的梁模板以及用于成型平面楼板的水平模板，所述水平模板采用叠合楼板预制板水平铺设而成，所述梁模板包括铝模梁底模、铝模梁侧模和铝模转角阴角模拼接而成，且所述铝模转角阴角模设有相互垂直的第一模边和第二模边，所述铝模转角阴角模设于结构梁与平面楼板交接的转角处，所述第一模边连接所述铝模梁侧模，所述第二模边朝所述梁模板外侧设置并抵靠于所述叠合楼板预制板的下侧；还包括支座，所述支座设有若干个分别抵设于所述叠合楼板预制板的下侧以及所述模梁底模的下侧，且设于所述叠合楼板预制板的下侧的所述支座距离所述铝模梁侧模的最小距离大于所述第二模边的宽度。进一步地，所述第二模边的宽度设为20—30厘米之间。进一步地，所述铝模梁底模、铝模梁侧模以及铝模转角阴角模之间采用插销结构连接。进一步地，所述插销结构包括分别设于所述铝模梁底模、铝模梁侧模以及铝模转角阴角模上对应位置的拆销孔以及插销栓，所述插销栓嵌设于所述拆销孔内。进一步地，还包括对拉螺杆，所述对拉螺杆穿设于所述梁模板相对设置的铝模梁侧模外侧。本技术的有益效果是：本技术一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构，梁模板包括铝模转角阴角模，通过铝模转角阴角模上的第二模边抵接于所述叠合楼板预制板的下侧，使得至少在所述叠合楼板预制板接近所述梁模架的位置附近不需要设置支座，因此相比于现有技术减少了对支座的需求数量，降低了施工成本。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例中一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构的在浇注混凝土时的结构示图。各部件名称及其标号1、叠合楼板预制板；2、铝模梁底模；3、铝模梁侧模；4、铝模转角阴角模；5、对拉螺杆；6、支座；41、第一模边；42、第二模边。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照附图1所示，本技术的实施例公开一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构，包括用于成型结构梁的梁模板以及用于成型平面楼板的水平模板，所述水平模板采用叠合楼板预制板1水平铺设而成，所述梁模板包括铝模梁底模2、铝模梁侧模3和铝模转角阴角模4拼接而成，且所述铝模转角阴角模4设有相互垂直的第一模边41和第二模边42，所述铝模转角阴角模4设于结构梁与平面楼板交接的转角处，所述第一模边41连接所述铝模梁侧模3，所述第二模边42朝所述梁模板外侧设置并抵靠于所述叠合楼板预制板1的下侧；还包括支座6，所述支座6设有若干个分别抵设于所述叠合楼板预制板1的下侧以及所述模梁底模的下侧，且设于所述叠合楼板预制板1的下侧的所述支座6距离所述铝模梁侧模3的最小距离大于所述第二模边42的宽度。其梁模板包括铝模转角阴角模4，通过铝模转角阴角模4上的第二模边42抵接于所述叠合楼板预制板1的下侧，利用该第二模边42可支撑所述叠合楼板预制板1的端部，对叠合楼板预制板1的端部进行调平作用，并且该第二模边42还可以防止在浇注混凝土楼板时混凝土从叠合楼板预制板1与梁模板相交的间隙处向外跑冒。通过所述铝模转角阴角模4的第二模边42对所述叠合楼板预制板1端部的支撑作用，从而至少在所述叠合楼板预制板1接近所述梁模板的位置附近不需要设置支座6，因此相比于现有技术减少了对支座6的需求数量，降低了施工成本。进一步地，所述第二模边42的宽度设为20—30厘米之间。第二模边42的宽度越宽，其所支撑的受力面积越大，相对于铝模转角阴角模4所需承受的重量越大，由于铝模转角阴角模4采用铝合金，其承载的重量是有限的，并且通过实践数据得出，所述第二模边42的宽度设为20—30厘米之间较佳。进一步地，所述铝模梁底模2、铝模梁侧模3以及铝模转角阴角模4之间采用插销结构连接。进一步地，所述插销结构包括分别设于所述铝模梁底模2、铝模梁侧模3以及铝模转角阴角模4上对应位置的拆销孔以及插销栓，所述插销栓嵌设于所述拆销孔内。插销结构对梁模板的组装和拆卸都十分方便。进一步地，还包括对拉螺杆5，所述对拉螺杆5穿设于所述梁模板相对设置的铝模梁侧模3外侧。所述对拉螺杆5用于固定铝模梁侧模3，以限位梁模板两侧的铝模梁侧模3在浇筑时受力过大而向外涨开，造成梁缺陷。综上所述，本技术一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构，梁模板包括铝模转角阴角模4，通过铝模转角阴角模4上的第二模边42抵接于所述叠合楼板预制板1的下侧，使得至少在所述叠合楼板预制板1接近所述梁模架的位置附近不需要设置支座6，因此相比于现有技术减少了对支座6的需求数量，降低了施工成本。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构，其特征在于，包括用于成型结构梁的梁模板以及用于成型平面楼板的水平模板，所述水平模板采用叠合楼板预制板水平铺设而成，所述梁模板包括铝模梁底模、铝模梁侧模和铝模转角阴角模拼接而成，且所述铝模转角阴角模设有相互垂直的第一模边和第二模边，所述铝模转角阴角模设于结构梁与平面楼板交接的转角处，所述第一模边连接所述铝模梁侧模，所述第二模边朝所述梁模板外侧设置并抵靠于所述叠合楼板预制板的下侧；还包括支座，所述支座设有若干个分别抵设于所述叠合楼板预制板的下侧以及所述模梁底模的下侧，且设于所述叠合楼板预制板的下侧的所述支座距离所述铝模梁侧模的最小距离大于所述第二模边的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式结构梁板节点支撑铝合金模板结构，其特征在于，包括用于成型结构梁的梁模板以及用于成型平面楼板的水平模板，所述水平模板采用叠合楼板预制板水平铺设而成，所述梁模板包括铝模梁底模、铝模梁侧模和铝模转角阴角模拼接而成，且所述铝模转角阴角模设有相互垂直的第一模边和第二模边，所述铝模转角阴角模设于结构梁与平面楼板交接的转角处，所述第一模边连接所述铝模梁侧模，所述第二模边朝所述梁模板外侧设置并抵靠于所述叠合楼板预制板的下侧；还包括支座，所述支座设有若干个分别抵设于所述叠合楼板预制板的下侧以及所述模梁底模的下侧，且设于所述叠合楼板预制板的下侧的所述支座距离所述铝模梁侧模的最小距离大于所述第二模边的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种预制装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱秉达，陈守辉，李云锋，朱哲锋，冯启浩，李伟军，高强，冼真华，郝瑾，薛溪沁，
申请(专利权)人：广东省第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44