一种磁力泵外磁转子的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种磁力泵外磁转子的制作工艺。它解决了现有的外磁转子制作工艺中，磁瓦通过手工安装的方式固定在转子座上，没有采用能取代人工拼装的组装机，制作时间长，生产效率低等技术问题。本磁力泵外磁转子的制作工艺，外磁转子包括转子座和磁瓦，该制作工艺包括以下步骤：S1、预先将转子座安装在组装机的夹持机构中；S2、然后依次将磁瓦放入组装机的送料机构中，通过组装机的夯实机构对磁瓦进行装配，制作成磁力泵外磁转子半成品件；S3、将磁力泵外磁转子半成品件进行修整，检验合格后，得到磁力泵外磁转子成品件。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

Manufacturing technology of external magnetic rotor of magnetic pump

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵外磁转子的制作工艺本专利技术是属于申请日：2019-03-15、申请号：201910196262.2、专利名称：一种磁力泵外磁转子的制作工艺的分案申请。
本专利技术属于磁力泵
，涉及一种制作工艺，特别是一种磁力泵外磁转子的制作工艺。
技术介绍
磁力泵主要由泵头、磁力传动器、电动机、底座等零件组成，其中磁力传动器由外磁转子、内磁转子以及不导磁的隔离套组成。磁力泵的工作原理是，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，从而抽送液体，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，可见，外磁转子作为磁力泵的核心部件，直接影响磁力泵的使用寿命。外磁转子内部嵌套有呈圆周分布的磁瓦，现有的外磁转子制作工艺中，磁瓦通过手工安装的方式固定在转子座上，没有采用能取代人工拼装的组装机，制作时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁力泵外磁转子的制作工艺，该制作工艺要解决的技术问题是：如何便捷高效的制作出成品的磁力泵外磁转子。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁力泵外磁转子的制作工艺，外磁转子包括转子座和磁瓦，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：S1、预先将转子座安装在组装机的夹持机构中；S2、然后依次将磁瓦放入组装机的送料机构中，通过组装机的夯实机构对磁瓦进行装配，制作成磁力泵外磁转子半成品件；S3、将磁力泵外磁转子半成品件进行修整，检验合格后，得到磁力泵外磁转子成品件。本制作工艺通过将转子座和磁瓦组装在一起，就可以制作出成品的磁力泵外磁转子，从而合理化的取代了手工装配，节省了人工成本，同时优化了装配过程，节约了制作时间，大大提高了生产效率。所述组装机包括底座，底座上设置有能夹持固定转子座的夹持机构；所述底座上固定有支撑架，支撑架上设置有能输送磁瓦的送料机构，支撑架上还设置有能装配磁瓦的夯实机构。本组装机的工作原理是：首先通过夹持机构对转子座进行夹持固定，然后通过人工依次将磁瓦放入送料机构中，再通过夯实机构将磁瓦夯实在转子座中，完成外磁转子的组装工作；通过以上机构的协同动作，实现整个组装过程周期性运转，外磁转子在转动盘上进行限位，磁瓦的安装围绕转动盘展开，整体布置紧凑，减少动作流程，从而实现外磁转子的自动化组装，节省人力，大大提高了组装效率。所述夹持机构包括转动盘、第一伺服电机、双向丝杆、螺母副、滑块、导轨、固定板和夹持板，转动盘的上端固定有防震垫，转动盘的下端与驱动机构相连，转动盘内开设有限位槽，限位槽内设置有限位台，转动盘内还开设有滑滑槽，第一伺服电机水平固定在转动盘上，第一伺服电机的输出轴端部与双向丝杆的一端相连，双向丝杆的另一端与滑槽内壁转动连接，螺母副套设在双向丝杆上，导轨水平固定在滑槽底部，滑块固定在螺母副的下端，且滑块滑动设置在导轨上，固定板固定在螺母副的上端，夹持板的下端固定在固定板上。当需要对转子座进行夹持固定时，控制第一伺服电机动作，第一伺服电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动螺母副相向移动，螺母副带动滑块在导轨上相向移动，起到平衡作用，同时，螺母副带动固定板相向移动，固定板带动夹持板相向移动，夹持板对转子座进行夹持固定，同时，再加上防震垫对转子座的抵靠与限位柱对转子座的限位，使得转子座的夹持固定更加平稳有效，夹持稳定性好；当需要调整转子座的角度位置时，通过驱动机构带动转动盘转动，转动盘带动转子座转到指定角度位置。所述防震垫的上端与转子座相抵靠，防震垫的材质为橡胶。采用以上结构，通过防震垫可以减少转子座在安装过程中受到的冲击力，缓震效果好。所述夹持板的上端能与转子座外侧壁相接触，夹持板的上端为弧形结构。采用以上结构，通过夹持板上的弧形结构对转子座进行夹持，固定效果好。所述限位台包括限位盘和限位柱，限位盘固定在限位槽底部，限位柱固定在限位盘上，限位柱的外圆面上设置有键型凸起结构，转子座的底端套接在限位柱上。采用以上结构，通过限位柱上的键型凸起结构对转子座进行限位，限位可靠。所述驱动机构包括转动轴、第二伺服电机、蜗轮、蜗杆和支撑柱，转动轴竖直设置，转动轴的上端固定在转动盘的下端，转动轴的下端固定在底座上，支撑柱固定在底座上，第二伺服电机水平固定在支撑柱上，第二伺服电机的输出轴端部与蜗杆的一端相连，蜗杆的另一端转动连接在支撑柱上，蜗轮与蜗杆啮合，且蜗轮固定在转动轴上。当需要调整转子座的角度位置时，控制第二伺服电机动作，第二伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，转动盘带动转子座转到指定角度位置。所述送料机构包括进料管、投料斗、推杆电机、推料板、升降气缸和压料板，进料管固定在支撑架上，进料管内部开设有中空管道，进料管下端设有开口一，且开口一与支撑架内部相连通，开口一下方还设置有阻隔结构，投料斗固定在进料管上，且投料斗的下端与进料管相连通，推杆电机水平固定在进料管上，推杆电机的推杆穿过进料管与推料板相连，推料板设置在中空管道内，升降气缸竖直固定在进料管上，升降气缸的活塞杆穿过进料管与压料板相连，压料板设置在中空管道内。当需要输送磁瓦时，通过人工将磁瓦放入投料斗中，磁瓦进入进料管的中空管道内，控制推杆电机动作，推杆电机带动推料板水平移动，推料板带动磁瓦水平移动至进料管的开口一处，并与阻隔机构相接触，阻隔机构对磁瓦进行阻挡，此时，控制升降气缸动作，升降气缸带动压料板向下移动至与磁瓦相接触，压料板继续向下移动将磁瓦压入转子座中，从而完成磁瓦的输送工作。所述阻隔结构包括阻隔板和定位块，定位块固定在支撑架上，阻隔板通过扭转弹簧固定在定位块上，阻隔板位于进料管的开口一正下方，且阻隔板水平设置。当需要对磁瓦进行阻挡时，通过扭转弹簧保持阻隔板处于水平状态，即可对磁瓦进行阻挡。所述夯实机构包括滑动架、支撑杆、安装板、第三伺服电机、偏心轮、第一连杆、第二连杆和夯实锤，滑动架固定在支撑架上，滑动架的下端具有开口二，且开口二与支撑架内部相连连通，支撑杆固定在滑动架上，安装板固定在支撑杆上，第三伺服电机水平固定在安装板上，偏心轮固定在第三伺服电机的输出轴端部，第一连杆的一端铰接在偏心轮上，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端穿过滑动架固定在夯实锤的上端，夯实锤的下端穿过支撑架，且夯实锤的下端为能与磁瓦相接触的自由端，夯实锤滑动设置在滑动架内。当需要装配磁瓦时，控制第三伺服电机动作，第三伺服电机带动偏心轮转动，偏心轮带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆上下往复运动，第二连杆带动夯实锤上下往复运动，夯实锤对磁瓦多次夯实，使得磁瓦整齐紧实的安装在转子座内。与现有技术相比，本磁力泵外磁转子的制作工艺具有以下优点：1、本制作工艺通过将转子座和磁瓦组装在一起，就可以制作出成品的磁力泵外磁转子，从而合理化的取代了手工装配，节省了人工成本，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力泵外磁转子的制作工艺，外磁转子包括转子座和磁瓦，转子座顶端的内侧壁上竖直开设有凸台，转子座底端的内侧壁上竖直开设有键槽，磁瓦外侧壁上竖直开设有凹槽，凸台与凹槽相配合，相邻两磁瓦的N极和S极相反，且相邻两磁瓦之间过盈配合，磁瓦数量为八块，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：/nS1、预先将转子座安装在组装机的夹持机构中；/nS2、然后依次将磁瓦放入组装机的送料机构中，通过组装机的夯实机构对磁瓦进行装配，制作成磁力泵外磁转子半成品件；/nS3、将磁力泵外磁转子半成品件进行修整，检验合格后，得到磁力泵外磁转子成品件；/n所述组装机包括底座，底座上设置有能夹持固定转子座的夹持机构；所述底座上固定有支撑架，支撑架上设置有能输送磁瓦的送料机构，支撑架上还设置有能装配磁瓦的夯实机构；/n所述夹持机构包括转动盘、第一伺服电机、双向丝杆、螺母副、滑块、导轨、固定板和夹持板，转动盘的上端固定有防震垫，转动盘的下端与驱动机构相连，转动盘内开设有限位槽，限位槽内设置有限位台，转动盘内还开设有滑滑槽，第一伺服电机水平固定在转动盘上，第一伺服电机的输出轴端部与双向丝杆的一端相连，双向丝杆的另一端与滑槽内壁转动连接，螺母副套设在双向丝杆上，导轨水平固定在滑槽底部，滑块固定在螺母副的下端，且滑块滑动设置在导轨上，固定板固定在螺母副的上端，夹持板的下端固定在固定板上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵外磁转子的制作工艺，外磁转子包括转子座和磁瓦，转子座顶端的内侧壁上竖直开设有凸台，转子座底端的内侧壁上竖直开设有键槽，磁瓦外侧壁上竖直开设有凹槽，凸台与凹槽相配合，相邻两磁瓦的N极和S极相反，且相邻两磁瓦之间过盈配合，磁瓦数量为八块，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
S1、预先将转子座安装在组装机的夹持机构中；
S2、然后依次将磁瓦放入组装机的送料机构中，通过组装机的夯实机构对磁瓦进行装配，制作成磁力泵外磁转子半成品件；
S3、将磁力泵外磁转子半成品件进行修整，检验合格后，得到磁力泵外磁转子成品件；
所述组装机包括底座，底座上设置有能夹持固定转子座的夹持机构；所述底座上固定有支撑架，支撑架上设置有能输送磁瓦的送料机构，支撑架上还设置有能装配磁瓦的夯实机构；
所述夹持机构包括转动盘、第一伺服电机、双向丝杆、螺母副、滑块、导轨、固定板和夹持板，转动盘的上端固定有防震垫，转动盘的下端与驱动机构相连，转动盘内开设有限位槽，限位槽内设置有限位台，转动盘内还开设有滑滑槽，第一伺服电机水平固定在转动盘上，第一伺服电机的输出轴端部与双向丝杆的一端相连，双向丝杆的另一端与滑槽内壁转动连接，螺母副套设在双向丝杆上，导轨水平固定在滑槽底部，滑块固定在螺母副的下端，且滑块滑动设置在导轨上，固定板固定在螺母副的上端，夹持板的下端固定在固定板上。


2.根据权利要求1所述的一种磁力泵外磁转子的制作工艺，其特征在于，所述防震垫的上端与转子座相抵靠，防震垫的材质为橡胶。


3.根据权利要求1所述的一种磁力泵外磁转子的制作工艺，其特征在于，所述夹持板的上端能与转子座外侧壁相接触，夹持板的上端为弧形结构。


4.根据权利要求1所述的一种磁力泵外磁转子的制作工艺，其特征在于，所述限位台包括限位盘和限位柱，限位盘固定在限位槽底部，限位柱固定在限位盘上，限位柱的外圆面上设置有键型凸起结构，转子座的底端套接在限位柱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：时飞龙，
申请(专利权)人：时飞龙，
类型：发明
国别省市：安徽;34