焊烟净化机制造技术

一种焊烟净化机，它由吸风管组件，机盖组件，一级过滤器，二、三级过滤器、四级过滤、机壳组合体风机总成和作为附件的护板、活门、隔音屏、吸音板、脚轮、Ｕ形管压力计，把手所构成，它适用于对普通手工电弧焊产生有害气体及尘埃的净化，净化率达到９９．９９％，由于吸风管的直管与机盖法采用活动连接，使用时可作３６０度的旋转，小范围内焊点位置的变化只需转动吸风管即可，大范围的变动，手持把手可方便的将净化器推拉到所需场地。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种用于净化普通手工电弧焊烟尘的设备。现在使用的用于净化普通手工电弧焊烟尘的焊烟净化机，是由机械电子工业部第五设计研究院设计的，主要由箱体、万向自衡吸烟罩、灭火网、予过滤器、高效过滤器、通风机、出风口等部件组成。机械电子工业部第五设计研究院研制的LH－600型焊烟净化机虽然净化效率高(99.97％)，但吸管短而且不便转向，不适用复杂结构的大型焊件。予过滤器清洗周期短(约9～17日)，高效过滤器更换时间短(约7～12个月)。净化器本身未有设计推拉的把手，更换工作场所时不便于移动。本申请的目的是克服上缺陷，提供一种具有四级过滤，净化效率高的(99.99％)，便于移动的，适用于各种结构复杂的大小焊件的净化机。焊烟净化机是由吸风管组件，机盖组件、吸附剂过滤器组件、二、三级过滤器组件，机壳组件，四级过滤器组件，隔着屏组件、消音板、风机组件、脚轮组件、出风口网板组件、活门组件、测压计、把手构成。吸风管组件1它是有害气体的吸入通道，是由灭火网X1，吸风罩X2、自衡蛇皮金属软管Z1、金属接箍G1、接管K1、压环Y1、法兰F1构成，与机盖法兰活动连接，可作360度的旋转。机盖组件2由法兰F2、连接管K2、罩Z2、吊板D1、分布板Z3构成。吸附剂过滤器4即一级过滤器由颗粒吸附剂(生物活性炭)K3，盛装盒H1、网板W1、盛装吸附剂的网袋N1组成。二、三级过滤器5由两个无纺布布袋W2、W2、金属隔网架L1，固定袋口的矩形框夹板J2、J3构成。四级过滤器7是由无纺布W4，边框B1组成(标准件)。机壳组合体6是由壳体Q1、二、三级过滤器组件5的托架T1、四级过滤组件7的托架T2、风机12的找架T3、机壳底板D2、脚板B2焊接而成的整体结构。壳机Q1的下部在侧板上加工出排风口和安装活门的口，壳体的底端在四角处焊接有安装脚轮的板J1。风机总成包括电机、风机、吊板。吊板的中部设计有通风口，在通风口处焊接有一个喇叭口形的导风管，吊板设计有安装风机和固定风机总成的孔，通过螺栓将风机吊装在吊板上，将风机总成安装在托架上。其它附件包括排风口护板、维修风机总成的活门，降低噪声的隔音屏，贴附在侧板四周内表面的吸音板，推拉净化器的把手和脚轮，测量净化器压差的U型管压力计。下面结合实施例及附图详述本专利技术实施例 附图说明图1是焊烟净化机的总装配图。图2是吸风管组件1的主视图。图3是图2的局部俯视图。图4是机盖2的结构图。图5是图4的俯视图。图6是一级过滤器的结构图。图7是图6的俯视图。图8是二、三级过滤器5的结构图。图9是图8的俯视图。图10是四级过滤器7的主视图。图11是图10的俯视图。图12是机壳组合体6的主视图。图13是图12的俯视图。焊烟净化机图1是吸风管组件1、机盖组件2、吊扣3、一级过滤器4、二、三级过滤器1组件5、机壳组合体6、四级过滤器7、风机吊板8、固定螺栓9、隔音屏10、吸音板11、风机总成12、脚轮13、排风口金属板网14、活动门15、U型管测压计16、把手17、连接板18、导风管N组成。吸风管组件1图1、图2、图3，它是有害气体进入净化机的通道，吸风管的端部设计有吸火网X1、吸风罩X2、吸火网X1，吸风罩X2安装在自衡蛇皮金属软管Z1的端部上，自衡蛇皮金属软管Z1通过金属接箍G1与带弯头的金属管连接管K1连接在一起并接通，金属管K1直管段的端部焊接有无连接孔的法兰F1，压环Y1套在法兰F1的里侧，压环Y1设计有与机盖法兰F2相对应的连接孔，压环Y1与法兰F2连接后，法兰F1连同吸风管组件可作360度的旋转，给使用提供了方便。机盖组件2图1、图4、图5由法兰F2、进气接管K2、机盖Z2、吊板D1和分布板Z3构成。进气接管K2的上端与法兰焊接在一起，下端与机盖Z2焊接在一起；机盖Z2由四块三角形的金属板焊接成型或冲压成型，机盖的四周的边向下弯折，以便采用扣吊3图1与净化器壳体上口安装在一起；吊板D1为弯折成L形的金属板，至少为两块，弯折端设计有与分布板Z3相连接的通孔或螺孔，另一端焊接在盖Z2的内壁上；分布板Z3为圆形金属板，设计均为分布的通气孔，分布板周边的里侧有与吊板D1相连接的通孔，气体经分布板后均匀扩散在机盖的内腔里，然后进入净化器进行逐级过滤净化。一级过滤器4图1、图6、图7由吸附剂盛装盒H1、颗粒吸附剂K3、包装颗粒吸附剂包装袋N1组成。盛装盒H1四盒框和盒底构成，盒框为矩形、由四块向内折成槽钢形的金属板焊接而成；盒底为矩形的金属板网W1或金属孔板或金属丝网，坐落在盒框内；包装有生物活性炭的网袋为透气性能好的尼龙网袋，将其松散的放入盛装盒内，使之将网板或孔板复盖；一级过滤器坐落在二、三级过滤5的上口上，一级过滤器4，二、三级过滤器5由净化器壳体内上部的托架T1支撑图1、图12；有害气体通过过滤器4内活性炭吸附层后进入二、三级过滤器。二、三级过滤器5图1、图8、图9由无纺布布袋W2、无纺布布袋W3，金属隔离网L1，矩形框夹板J2、J3构成。无纺布布袋W2、W3为方形平底；金属隔离网L1与无纺布布袋W2、W3形状相同，置于无纺布布袋W2和W3之间，防止无纺布布袋W2、W3贴附在一起，以减小气体通过时的阻力；无纺布布W2、W3和金属隔离网L1上口的边均向外折，由两块矩形框夹板J2、J3夹板夹持在一起，通过夹板J2、J3上的孔K4用螺栓固定，坐落在壳体内上部的托架T1上。四级过滤器7图1、图10、图11由无纺布W4，板式边框B1构成。过滤器7为标准件。过滤器7通过L形的卡板K5和螺栓L2固定，安装在壳体内阶梯形的托架T2上，安装时托架T2与过滤器的接触端加一层密封垫圈M1。壳体组合体6图1、图12、图13由壳体Q1、托架T1、托架T2、托架T3、底板D2、吸音板构成。壳体Q1由四块矩形金属板及底板D2焊接成整体结构；安装脚轮13的脚板J1焊接在底板D2的四角处；托架T1为矩形框，采用四段角铁焊接成型，然后焊接在壳体Q1上部的托壁上；托架T2为阶梯形的矩框架，由四块弯折成阶梯形的金属板焊接而成，或选用角铁先加工成一个与托架T1相同的框架，再加工一个与托架T1形状相同比托架T1小的框架，然后将大小两个框架焊接在一起，即构成阶梯形的托架T2，托架T2焊接在壳体Q1中部的内壁上；托架T3与托架下形状相同，焊接在壳体Q1中部偏下的内壁上；底板D2图1、图12是焊烟净化机底部的密封板，底板四周的边向同一方向弯折，然后焊接在体Q1的底部端口的内壁上；壳体Q1的下部，在其相互对应的两块侧板上分别设计有矩形状的排风口K5和便于安装维修风机总成的矩形状口K6图1、图12，排风口K5安装有网状金属护板14、安装维修口K6安装有可开关的活门15、活门15与壳体侧板采用活动连接(铰链连接)，吸音板11为泡沫塑料板，采用胶粘剂贴附在吊板8以下壳体Q1的内壁上和底板D2的内面上，达到降低噪声的目的。其它附件包括吊板8、螺栓9、隔音屏10、脚轮13、U型管压差计16、把手17、连接板18。吊板8图1是一块矩形金属板，中心位置有一个通气孔，吊板8在对应风机的一面设计有焊接在通孔位置的喇叭口形的导气管19，导气管19与风机的进气口相对，防止气体进入风机室产生蜗流，吊板8还设计有安装螺栓9的通孔和与托架T3相连接的通孔；隔音屏10图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于普通手工电弧焊的焊烟净化机，包括由接箍Ｇ１、连接管Ｋ１，自衡式软管Ｚ１组成吸风管，吸风管端部有吸火网Ｘ１，吸风罩Ｘ２，由法兰Ｆ２、进气接管Ｋ２、机盖Ｚ２、吊板Ｄ１、分布板Ｚ３构成的机盖组合体，由无纺布布袋Ｗ２，无纺布布袋Ｗ３，两层无纺布布袋之间设计金属隔离网，作为过滤层的无纺布布袋Ｗ２、Ｗ３和作为隔离网Ｌ１的上口由矩形框夹Ｊ３、Ｊ３夹持在一起构成二、三级过滤器，由无纺布Ｗ４、板式边框Ｂ１构成第四级过滤器，由壳体Ｑ１、托架Ｔ１、托架Ｔ２、托架Ｔ３、底板Ｄ２、吸音板１１构成净化器壳体的组合体，由吊板８、喇叭口形导气管１９构成组合体，由螺栓９，连接板１８将电机、风扇吊装在吊板８上，吊板８的下部空腔在排风口里侧设计有隔音屏１０、壳体Ｑ１的底部设计有脚轮１３，壳体的侧板上安装有Ｕ型管压力计１６，其特征是：自衡式软管为蛇皮金属软管，连接管Ｋ１与机盖法兰Ｆ２的连接件为带连接孔的压环Ｙ１，压环Ｙ１与法兰Ｆ２之间设计有可作３６０度旋转的焊接在连接管Ｋ１上无连接孔的法兰Ｆ１，由盛装盒Ｈ１，生物颗粒活性炭Ｋ３，活性炭包装袋构成一级过滤器４，壳体Ｑ１下部的侧板上设计有便于安装、维修风机总成１２的活门，壳体Ｑ１的侧板上安装有推拉净化器的把手１７。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝发文，
申请(专利权)人：祝发文，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]