一种基于感测材料均等量控的材料压制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种基于感测材料均等量控的材料压制模具，其结构包括安装槽、压模罩、升降副架、模体、底板、出料模口、内模结构，压模罩装设有安装槽，压模罩与模体嵌合，升降副架与压模罩、模体锁定，模体与底板焊接，内模结构设有出料模口，内模结构由上腔模、下腔模、料差装置、内模体、落模体组成，本发明专利技术当受热温度与材料填量发生误差时通过料差装置将物料从上腔模、下腔模的腔内转移或增加填入，保证填入量与腔型控制均等，若受热持续异常，腔位装置对腔体进行微调整，保证材料高密度的填充在成型腔内，保证成品密度、规格均到标准，成品质量高。

A kind of material pressing die based on equal control of sensing material

【技术实现步骤摘要】
一种基于感测材料均等量控的材料压制模具
本专利技术涉及磁性材料生产设备领域，具体地说是一种基于感测材料均等量控的材料压制模具。
技术介绍
钕铁硼磁性材料又称磁钢,具有极高的磁能积、矫力和高能量密度，生产压模时材料填入模具型腔，在热压作用下塑化填满模腔，加入树脂使模压料具有流动性，压机压力作用下进一步加热加强了流动性并高密度填满模腔，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。现有技术模具型腔决定压坯的目标形状，如若受热温度与材料填量发生误差，会使填入量与腔型控制不均等，进一步加热后交联反应继续进行，交联密度增加，模体会发生微变形，制品质量不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于感测材料均等量控的材料压制模具，以解决模具型腔决定压坯的目标形状，如若受热温度与材料填量发生误差，会使填入量与腔型控制不均等，进一步加热后交联反应继续进行，交联密度增加，模体会发生微变形，制品质量不高的问题。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种基于感测材料均等量控的材料压制模具，其结构包括安装槽、压模罩、升降副架、模体、底板、出料模口、内模结构，所述压模罩中部装设有安装槽，所述压模罩与模体上端嵌合，所述升降副架与压模罩、模体左右侧端锁定，所述模体底部与底板焊接，所述内模结构前端设有出料模口，所述内模结构由上腔模、下腔模、料差装置、内模体、落模体组成，所述上腔模与下腔模上端贴合，所述上腔模、下腔模左右两端与料差装置安装连接，所述下腔模、料差装置锁定在内模体上端，所述内模体内部装设有落模体，所述上腔模与下腔模结构相同。进一步优选的，所述料差装置包括料挤安装仓、料挤器、移料器、移料仓、渡料仓、渡料器、储料仓，所述料挤器安装在料挤安装仓中部，所述移料器左右两端与移料仓轨道连接，所述渡料器装嵌在渡料仓上并且二者组成为一体化结构，所述料挤安装仓、移料仓、渡料仓与储料仓上下两端锁定。进一步优选的，所述料挤器包括上闸板、下闸板、圈料口、器圈，所述上闸板与下闸板轨道连接在器圈前端，所述圈料口安装在器圈前端并且二者组成为一体化结构。进一步优选的，所述升降副架包括焊杆、升降延板架、轴支，所述焊杆右端与升降延板架焊接，所述升降延板架内部与轴支轨道连接。进一步优选的，所述轴支包括支轴轨、支轴盘、轴支侧板，所述支轴轨嵌装在支轴盘环面，所述支轴盘前后两端与轴支侧板锁定。进一步优选的，所述上腔模包括腔位装置、料腔模、感测器、料挤锥、料腔架，所述腔位装置与料腔模上下两端贴合，所述腔位装置与料腔架上下两端安装连接，所述感测器锁定在料腔架左右两端，所述料挤锥嵌装在料腔架中部。进一步优选的，所述料挤锥包括料挤头、结构锥架、料挤锥腔、推料转板，所述结构锥架左端装设有料挤头，所述结构锥架中部设有料挤锥腔，所述推料转板安装在结构锥架右端。进一步优选的，所述腔位装置包括位腔、齿板、螺旋簧条，所述位腔左右两端安装有齿板、螺旋簧条，所述齿板与螺旋簧条左右两端啮合。有益效果本专利技术模具与压制设备安装连接，磁性材料装入上腔模与下腔模内，压制设备带动压模罩的下压，实现上腔模与下腔模对材料的压制成型，成型后落置落模体，成型料从出料模口处送出，升降副架用于加强压模罩牵动压制的稳定性；压制时材料如若受热温度异常，填入量与腔型控制不均等，通过料差装置对材料量进行进出料转移，储料仓储有备用的钕铁硼磁性材料，材料从渡料器有序进入移料器，移料器分有上下移料梯，分别用于出料和进料，料挤器用于对物料的转移，上闸板与下闸板用于保证物料转移的密封度，避免漏料影响压制效果，上闸板与下闸板传动时，升降副架同样进行传动带动压模罩的升降，保证与上腔模、下腔模压制时的一致性，提高压制质量，升降副架的升降延板架在升降时由轴支辅助支撑，轴支为圆形结构，通过自身转动提高升降延板架升降的稳定性，其支轴轨的圆槽结构起到加固作用，轴支侧板起到辅助贴合输送；如若受热持续异常，材料密度改变，感测器监控材料成型过程，料挤锥进行加快送料进度和阻挡进料，腔位装置则对成型腔进行微调整变化，料挤锥传动时料挤锥腔用于存料，推料转板用于推料或阻隔，物料会从料挤头处有序送入成型腔(物料从成型腔移至料差装置也要经过料挤锥)，腔位装置传动时，齿板带动螺旋簧条的移动，螺旋簧条为螺旋结构，通过移动实现对成型腔结构的微升降调整，保证材料高密度的填充在成型腔内，随后腔位装置逐步回位时密度再逐渐增加。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当受热温度与材料填量发生误差时通过料差装置将物料从上腔模、下腔模的腔内转移或增加填入，保证填入量与腔型控制均等，若受热持续异常，腔位装置对腔体进行微调整，保证材料高密度的填充在成型腔内，保证成品密度、规格均到标准，成品质量高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本专利技术一种基于感测材料均等量控的材料压制模具的结构示意图。图2示出了本专利技术内模结构前视剖切的结构示意图。图3示出了本专利技术料差装置剖切的结构示意图。图4示出了本专利技术料挤器侧视的结构示意图。图5示出了本专利技术升降副架的结构示意图。图6示出了本专利技术轴支的结构示意图。图7示出了本专利技术下腔模、料差装置剖切的结构示意图。图8示出了本专利技术料挤锥的结构示意图。图9示出了本专利技术料挤锥的结构示意图，也是推料转板翻转后的结构示意图。图10示出了本专利技术腔位装置的结构示意图。图中：安装槽1、压模罩2、升降副架3、模体4、底板5、出料模口6、内模结构7、上腔模70、下腔模71、料差装置72、内模体73、落模体74、料挤安装仓720、料挤器721、移料器722、移料仓723、渡料仓724、渡料器725、储料仓726、上闸板7210、下闸板7211、圈料口7212、器圈7213、焊杆30、升降延板架31、轴支32、支轴轨320、支轴盘321、轴支侧板322、腔位装置700、料腔模701、感测器702、料挤锥703、料腔架704、料挤头7030、结构锥架7031、料挤锥腔7032、推料转板7033、位腔7000、齿板7001、螺旋簧条7002。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6，本专利技术提供一种基于感测材料均等量控的材料压制模具技术方案：其结构包括安装槽1、压模罩2、升降副架3、模体4、底板5、出料模口6、内模结构7，所述压模罩2装设有安装槽1，所述压模罩2与模体4嵌合，所述升降副架3与压模罩2、模体4锁定，所述升降副架3加强了压模罩2牵动压制的稳定性，所述模体4与底板5焊接，所述内模结构7设有出料模口6，所述内模结构7由上腔模70、下腔模71、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于感测材料均等量控的材料压制模具，其结构包括安装槽(1)、压模罩(2)、升降副架(3)、模体(4)、底板(5)、出料模口(6)、内模结构(7)，所述压模罩(2)装设有安装槽(1)，所述压模罩(2)与模体(4)嵌合，所述升降副架(3)与压模罩(2)、模体(4)锁定，所述模体(4)与底板(5)焊接，所述内模结构(7)设有出料模口(6)，其特征在于：/n所述内模结构(7)由上腔模(70)、下腔模(71)、料差装置(72)、内模体(73)、落模体(74)组成，所述上腔模(70)与下腔模(71)贴合，所述上腔模(70)、下腔模(71)与料差装置(72)安装连接，所述下腔模(71)、料差装置(72)锁定在内模体(73)上，所述内模体(73)装设有落模体(74)，所述上腔模(70)与下腔模(71)结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于感测材料均等量控的材料压制模具，其结构包括安装槽(1)、压模罩(2)、升降副架(3)、模体(4)、底板(5)、出料模口(6)、内模结构(7)，所述压模罩(2)装设有安装槽(1)，所述压模罩(2)与模体(4)嵌合，所述升降副架(3)与压模罩(2)、模体(4)锁定，所述模体(4)与底板(5)焊接，所述内模结构(7)设有出料模口(6)，其特征在于：
所述内模结构(7)由上腔模(70)、下腔模(71)、料差装置(72)、内模体(73)、落模体(74)组成，所述上腔模(70)与下腔模(71)贴合，所述上腔模(70)、下腔模(71)与料差装置(72)安装连接，所述下腔模(71)、料差装置(72)锁定在内模体(73)上，所述内模体(73)装设有落模体(74)，所述上腔模(70)与下腔模(71)结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种基于感测材料均等量控的材料压制模具，其特征在于：所述料差装置(72)包括料挤安装仓(720)、料挤器(721)、移料器(722)、移料仓(723)、渡料仓(724)、渡料器(725)、储料仓(726)，所述料挤器(721)安装在料挤安装仓(720)，所述移料器(722)与移料仓(723)轨道连接，所述渡料器(725)装嵌在渡料仓(724)上，所述料挤安装仓(720)、移料仓(723)、渡料仓(724)与储料仓(726)锁定。


3.根据权利要求2所述的一种基于感测材料均等量控的材料压制模具，其特征在于：所述料挤器(721)包括上闸板(7210)、下闸板(7211)、圈料口(7212)、器圈(7213)，所述上闸板(7210)与下闸板(7211)轨道连接在器圈(7213)上，所述圈料口(7212)安装在器圈(7213)上并且二者组成为一体化结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤理，
申请(专利权)人：刘坤理，
类型：发明
国别省市：北京;11