一种冰蓄冷槽强化换热充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冰蓄冷槽强化换热充气装置，包括充气底盘、锥形过渡连接件、充气管道、单向阀、法兰，其特征在于，所述锥形过渡连接件的大端与充气底盘相连，锥形过渡连接件的小端与充气管道相连，所述充气管道内部的适当位置设置有单向阀，充气管道的进口部位设置有法兰，也即是在蓄冰槽的底部布置一定形状的辅助结构，在该结构内导入压缩空气，所导入的压缩空气，就可以通过该辅助结构冲入蓄冰槽内，从而对蓄冰槽内部的载冷剂冰水混合物起到一定的搅拌作用，将会对蓄冰槽传热性能产生良好的作用。该辅助结构由充气导入管道、带有很多小孔的底盘、底盘与导入压缩空气的连接处有一个单向阀。充气底盘的材料采用导热性能良好的聚乙烯材料或其他相关材料制作，底盘上的充气小孔为均布结构，小孔的形状为圆孔／方孔／三角孔。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种增强蓄冷空调用蓄冰槽蓄冰和融冰过程中换热系数的装 置，涉及到蓄冷空调及其相当温度区间的小型制冷设备的移峰填谷或延长保冷 时间装置的

技术介绍
空调蓄冷系统一般可分为水蓄冷、冰蓄冷及共晶盐蓄冷等几种类型。三种 蓄冷方式均需要蓄冷筒，而根据实际的研究表明，对于冰蓄冷和共晶盐蓄冰槽 而言，在蓄冰和融冰过程中，其蓄冷系数是不断变小的，这样就直接影响到制 冷机组的制冷系数，导致其效率的降低。因此，本技术就提出一种强化蓄 冰槽换热系数的充气装置，就可以提供蓄冷系统的蓄冷释冷效率。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是内融冰盘管式蓄冰槽具有可靠性好、制 冰率高、融冰速率快等明显的优点，因此得到了广泛的应用。常见的内融式冰 盘管的制冰率可以高达50%以上，但这种蓄冰方式的主要缺点是其融冰速率会 随着融冰过程的进行而逐渐降低，这主要是由于冰层融化形成的液态水层的传 热热阻不断增加造成的。为了降低这部分的传热热阻，改善其蓄冰和融冰性能， 本技术就提出一种强化蓄冰槽换热的充气装置，从而保证了稳定的融冰速 率和较低的载冷剂出口温度。进一步减小融化的液态水层的传热热阻角度出发，在融冰过程中从蓄冰槽底部充入空气对槽内冰水搅拌，将会对蓄冰槽传热性能产生本技术所采用的技术方案 一种冰蓄冷槽强化换热充气装置，包括充气 底盘、锥形过渡连接件、充气管道、单向阀、法兰，其特征在于，所述锥形过 渡连接件的大端与充气底盘相连，锥形过渡连接件的小端与充气管道相连，所 述充气管道内部的适当位置设置有单向阀，充气管道的进口部位设置有法兰。所述的冰蓄冷槽强化换热充气装置，其特征在于，所述充气底盘的材料采 用导热性能良好的聚乙烯材料或其他相关材料制作。所述的冰蓄冷槽强化换热充气装置，其特征在于，所述充气底盘均匀分布 有很多小孔，小孔的形状可为圆孔、方孔、三角孔。所述的冰蓄冷槽强化换热充气装置，其特征在于，所述法兰，其结构可以 为法兰形，也可以为螺纹形，还可以为快速接头形。本技术的目的在于提供一种强化蓄冰槽蓄冰和融冰过程中换热系数的 辅助装置，也即是在蓄冰槽的底部布置一定形状的辅助结构，在该结构内导入 压缩空气，所导入的压縮空气，就可以通过该辅助结构冲入蓄冰槽内，从而对 蓄冰槽内部的载冷剂冰水混合物起到一定的搅拌作用，将会对蓄冰槽传热性能 产生良好的作用。该辅助结构由充气导入管道、带有很多小孔的底盘、底盘与 导入压缩空气的连接处有一个单向阀。充气底盘的材料采用导热性能良好的聚 乙烯材料或其他相关材料制作，底盘上的充气小孔为均布结构，小孔的形状为 圆孔/方孔/三角孔。本技术为平板结构带喇叭型结构，平板结构上分布有一定尺寸和形状 的圆孔/方孔/三角孔，喇叭形结构大端与平板结构相连，喇叭形的小端与充气管 道相连，充气管道的适当位置放置有单向阀，可以防止冰水从充气管道中il出， 充气管道的进口部位连接有法兰，由于连接气源。本技术的有益效果本技术充分利用了蓄冰槽内一定量的压縮空 气对蓄冰盘管和蓄冰槽内冰水混合物的冲刷作用，进而降低了水膜附着在冰层 表面的接触热阻，就可以直接提高蓄冰槽的传热性能，对实际工程有重要的指 导意义。并且本技术结构简单，所使用的充气结构易于布置，可长期置于 蓄冰槽内部而无需更换和维护，它的加工、安装均很方便。附图说明图1是为本技术的一种冰蓄冷槽强化换热充气装置示意图2是为本技术的一种冰蓄冷槽强化换热充气装置上视图3是本技术的带圆形通孔的圆形充气底盘的示意图4是本技术的带三角形通孔的矩形充气底盘的示意图5是本技术的带圆形通孔的矩形充气底盘的示意图6是本技术的带百叶窗形通孔的圆形充气底盘的示意图7是本技术的充气底盘与充气管道过渡连接圆台形连接件示意图8是本技术的充气底盘与充气管道过渡连接梯形连接件示意图9是本技术在蓄冰槽内部布置示意图IO是本技术在蓄冰槽内部应用对传热系数的影响效果图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图l、图2、图3、图4、图5、图6,本技术涉及了一种冰蓄冷槽 强化换热充气装置，它是由充气底盘l、锥形过渡连接件2、管内单向阀3、充 气连接管道4和充气管道与外气源的连接法兰5组成，其中图为其本技术的上视图。充气底盘1的材料为具有高导热性和高弹性的聚乙烯塑料制成，其形状为图3、和图3、图4、图5、图6所示的圆形、矩形，也即是充气底盘1的具体形状可根据实际的蓄冰槽的形状来确定；锥形过渡连接件2的形状参见 图7和图8;管内单向阀3的作用是允许外面的气源通过充气连接管道4迸行充气底盘l，进而进入蓄冰槽内，搅动冰水混合物，另外一方面是防止蓄冰槽内部 的冰水混合物通过充气连接管道4泄漏，管内单向阀3的外径与充气连接管道 的内径一致，两者之间采用低温胶密封；充气连接管道4的材料为聚乙烯塑料、 PPR或者PVC管均可，外径位于15mm 30mm之间，壁厚为2mm 8mm,长 度可根据实际情况来确定；充气管道与外气源的连接法兰5采用与充气连接管 道4 一致的材料，其结构可以为法兰形，也可以为螺纹形，还可以为快速接头 形。参见图3，在充气底盘1上加工有圆形通孔6和基板7，圆形通孔6的直径 为lmm 3mm,孔的间距为15mm 30mm，呈正三角形排列；基板7的材料为 具有高导热性和高弹性的聚乙烯塑料制成，基板的外形尺寸可根据实际蓄冰槽 的内部尺寸确定，基板7的厚度为3mm 10mm。参见图4，在充气底盘1上加工有三角形通孔8和基板9，三角形通孔8的 边长为2mm 4mm，孔的纵向间距为5mm 10tnm，横向间距为15mm 30mm; 基板9的形状为矩形，矩形的每个边长根据实际实用的蓄冰槽内部尺寸确定， 基板9的材料为具有高导热性和高弹性的聚乙烯塑料制成，基板9的厚度为 3mm 10mm。参见图5，在充气底盘1上加工有圆形通孔10和基板11，圆形通孔6的直 径为lmm 3mm，孔的间距为15mm 30mm,呈正三角形排列；基板11的形 状为矩形，矩形的每个边长根据实际实用的蓄冰槽内部尺寸确定，基板ll的材料为具有高导热性和高弹性的聚乙烯塑料制成，基板11的厚度为3mm 10mm。参见图6，在充气底盘1上加工有百叶窗形通孔12和基板13，百叶窗形通 孔12的条形宽度为2mm 4mm，条形横向间距为15mm 30mm，条形的纵向 尺寸小于基板13的纵向尺寸50mm;基板13的形状为圆形或矩形，圆形或矩形 的外形尺寸根据实际实用的蓄冰槽内部尺寸确定，基板13的材料为具有高导热 性和高弹性的聚乙烯塑料制成，基板13的厚度为3mm 10mm。参见图7，是本技术的充气底盘1与充气连接管道4之间的锥形过渡连 接件2的形状为圆台形连接件，其中14为正视图，15为上视图，圆台形连接件 的大底尺寸与相应的充气底盘的外形尺寸一致，过渡连接圆台形连接件5与充 气连接管道4连接的尺寸与充气连接管道的尺寸一致，其直径范围为10mm 20mm，过渡连接圆台形连接件5的壁厚为2mm 10mm，过渡连接圆台形连接 件5与充气底盘1和充气连接管道4的连接方式为焊接或胶接。参见图8，是本技术的充气底盘1与充气连接管道4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰蓄冷槽强化换热充气装置，包括充气底盘（１）、锥形过渡连接件（２）、充气管道（４）、单向阀（３）、法兰（５），其特征在于，所述锥形过渡连接件（２）的大端与充气底盘（１）相连，锥形过渡连接件（２）的小端与充气管道（４）相连，所述充气管道（４）内部的适当位置设置有单向阀（３），充气管道（４）的进口部位设置有法兰（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益才，方沛明，
申请(专利权)人：东莞市广大制冷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]