一种盘拉管热处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种盘拉管热处理系统及工艺，涉及管件加工的技术领域，其包括固溶热处理装置，还包括供盘拉管放置并旋转上料的上料装置、设于上料装置靠近固溶热处理装置一侧的第一牵引校直装置和设于牵引校直装置靠近固溶热处理装置一侧的清洗装置；上料装置包括：V形管、L形管、限位管、支撑环、底板、转动套和支撑臂；支撑臂与V形管一一对应，支撑臂远离转动套的一侧开设有供V形管嵌设放置的放置槽；清洗装置包括去除油脂的第一清洗组件以及去除清洁剂的第二清洗组件。本发明专利技术具有对不锈钢基体的腐蚀损伤较小，提高了盘拉管的成品率的效果。

A kind of heat treatment system and technology of tube drawing

【技术实现步骤摘要】
一种盘拉管热处理系统及工艺
本专利技术涉及管件加工的
，尤其是涉及一种盘拉管热处理系统及工艺。
技术介绍
金属管材盘拉中管材螺旋缠绕在盘筒外圆上，盘筒自身不断旋转，拉动管材通过加工模具，经加工模具加工后，管材的管径变小，管壁变薄达到规定的产品要求。金属管材盘拉经过加工模具后会产生应力、晶格移位和晶粒发生相变而引起碳偏析，还会产生冷作硬化使硬度增加，同时产生形变马氏体，要解决上述问题需对盘拉管进行光亮固溶处理。盘拉管的外侧壁上都粘附有油脂和灰尘等杂物，不处理干净直接热处理会导致盘拉管质量严重受损。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术在处理盘拉管上的油脂和灰尘等杂物时均采用强酸或强碱加热的方式清洗，对不锈钢基体的腐蚀损伤较大，成品质量难以控制，导致盘拉管成品率低，尚有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的是提供一种盘拉管热处理系统，对不锈钢基体的腐蚀损伤较小，提高了盘拉管的成品率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：<br>一种盘拉管热处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘拉管热处理系统，包括固溶热处理装置（6），其特征在于，还包括供盘拉管（1）放置并旋转上料的上料装置（2）、设于上料装置（2）靠近固溶热处理装置（6）一侧的第一牵引校直装置（4）和设于牵引校直装置靠近固溶热处理装置（6）一侧的清洗装置（7）；/n所述上料装置（2）包括：/nV形管（21），数量至少为三个且供盘拉管（1）放置，所述V形管（21）首尾连接形成闭环；/nL形管（22），一端固定于相邻两V形管（21）的连接处且供盘拉管（1）套设，所述L形管（22）远离V形管（21）的一端互相连接，所述V形管（21）与所述L形管（22）一一对应；/n限位管（23），一体设于V形管（21）远离L形...

【技术特征摘要】
1.一种盘拉管热处理系统，包括固溶热处理装置（6），其特征在于，还包括供盘拉管（1）放置并旋转上料的上料装置（2）、设于上料装置（2）靠近固溶热处理装置（6）一侧的第一牵引校直装置（4）和设于牵引校直装置靠近固溶热处理装置（6）一侧的清洗装置（7）；
所述上料装置（2）包括：
V形管（21），数量至少为三个且供盘拉管（1）放置，所述V形管（21）首尾连接形成闭环；
L形管（22），一端固定于相邻两V形管（21）的连接处且供盘拉管（1）套设，所述L形管（22）远离V形管（21）的一端互相连接，所述V形管（21）与所述L形管（22）一一对应；
限位管（23），一体设于V形管（21）远离L形管（22）的一侧；
支撑环（24），一体设于限位管（23）远离V形管（21）的一端；
底板（25）；
转动套（26），转动连接于底板（25）上；
支撑臂（27），一体设于转动套（26）的外侧壁上且沿周向均匀设置的支撑臂（27），所述支撑臂（27）与V形管（21）一一对应，所述支撑臂（27）远离转动套（26）的一侧开设有供V形管（21）嵌设放置的放置槽（271）；
所述清洗装置（7）包括去除油脂的第一清洗组件（61）以及去除清洁剂的第二清洗组件（62）。


2.根据权利要求1所述的一种盘拉管热处理系统，其特征在于：所述第一清洗组件（61）包括：
第一箱体（611）；
第一喷淋管（612），设于第一箱体（611）内且用于喷淋清洗液；
第一滚刷（613），转动连接于第一箱体（611）内且用于洗刷盘拉管（1）外侧壁，所述第一滚刷（613）的数量为两个且对称设于盘拉管（1）的两侧，所述第一箱体（611）上侧设有供第一滚刷（613）的转动轴穿设的第一支撑板（6111）；
第一电机（614），固定于第一支撑板（6111）上且输出轴与第一滚刷（613）的转动轴连接；
所述第二清洗组件（62）包括：
第二箱体（621）；
第二喷淋管（622），设于第二箱体（621）内且用于喷淋清水；
第二滚刷（623），转动连接于第二箱体（621）内且用于洗刷盘拉管（1），所述第二滚刷（623）的数量为两个且对称设于盘拉管（1）的两侧，所述第二箱体（621）上侧设有供第二滚刷（623）的转动轴穿设的第二支撑板（6211）；
第二电机（624），固定于第二支撑板（6211）上且输出轴与第二滚刷（623）的转动轴连接。


3.根据权利要求1所述的一种盘拉管热处理系统，其特征在于：还包括设于牵引校直装置靠近上料装置（2）一侧的初步清洗装置（3）；
所述初步清洗装置（3）包括：
第三箱体（31）；
第三喷淋管（32），设于第三箱体（31）内且用于喷淋清水；
第三滚刷（33），转动连接于第三箱体（31）内且用于洗刷盘拉管（1），所述第三滚刷（33）的数量为两个且对称设于盘拉管（1）的两侧，所述第三箱体（31）上侧盖设有供第三滚刷（33）的转动轴穿设的第三支撑板（311）；
第三电机（34），固定于第三支撑板（311）上且输出轴与第三滚刷（33）的转动轴连接。


4.根据权利要求3所述的一种盘拉管热处理系统，其特征在于：
所述初步清洗装置（3）还包括：
固定架（35），设于第三箱体（31）靠近上料装置（2）的一侧；
定位轮（36），数量为两个且两端分别转动连接于固定架（35）的两相对侧壁上，两所述定位轮（36）分别设于盘拉管（1）的上下两侧且与盘拉管（1）抵接；
挡板（37），抵接于固定架（35）远离第三箱体（31）的一侧且套设于盘拉管（1）上；
擦拭布（38），缠绕于盘拉管（1）上且抵接于挡板（37）远离固定架（35）的一侧。


5.根据权利要求1所述的一种盘拉管热处理系统，其特征在于：还包括设于盘拉管（1）远离上料装置（2）一端的充气保护装置（10）；
所述充气保护装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永红，吴通良，周益群，
申请(专利权)人：宁波东鼎特种管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33