一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法技术

技术编号:24248052 阅读:50 留言:0更新日期:2020-05-22 21:51
本发明专利技术主要涉及工艺品加工技术领域,公开了一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法,包括:下脚料处理、混合物A制备、混合物B制备、混合物C制备、硫化、成型、包装;本发明专利技术提供的使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法,制备过程中不使用任何有毒有害化学试剂,不会在制备和使用过程中对人体健康产生伤害,更加绿色健康,并且制备得到的柳木下脚料仿真柳藤是以柳木下脚料制备而成,对下脚料进行充分利用,提高下脚料的附加值,避免资源浪费,绿色环保,并且得到的柳木下脚料仿真柳藤具有较高的强度和柔韧性,利于储藏和编织,使用过程中能够避免工艺品因吸潮导致的发霉,延长工艺品的使用寿命。

A method of simulation weaving willow rattan with willow offal

【技术实现步骤摘要】
一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法
本专利技术主要涉及工艺品加工
,尤其涉及一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和审美观点的改变,木制品越来越受到人们的欢迎,木制品不仅包括桌椅等大块木板制备的生活用具,也包括使用柳、藤等编织的工艺品,在制备木制品的过程中通常都会产生大量的下脚料,目前这些下脚料一般都用来做燃料或食用菌培养基,没有对燃料进行充分利用,对资源造成很大的浪费,并且在使用柳、藤等编织工艺品的过程中需要进行大量柳、藤的种植,会占用大量的农用耕地,并且柳、藤需要一定的生长周期,若种植的较少,会供不应求,耽误编织工艺品的制备,若种植的较多,会供大于求,但是柳、藤在贮藏过程中极易吸潮发霉,很容易是柳、藤的使用性能降低而不能用于编织,造成很大的资源浪费,因此为了节约农用耕地,充分利用柳木下脚料,变废为宝,保护环境,将柳木下脚料终于制备仿真编织柳藤。现有专利文件CN109082101A公开了一种用于编织的高强度仿真木板,具体公开了将聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、硫酸钾、二甲基丙烯酸锌及二氧化钛混合后按照木板的规格进行压制,压制成型后再覆盖仿真图案,虽然专利文件使用了高分子材料代替木材的使用,能够节约木材,保护环境,但是并没有对木材下脚料进行利用,同样也是对木材的一种浪费,因此应该改善仿真原料的制备方法。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法。一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法,包括以下步骤:(1)下脚料处理:将柳木下脚料粉碎至粒径为40~80μm,先使用清水漂洗干净,冷冻干燥至含水量为0~4%,冷冻干燥后增加粉碎料的内部空隙,再置于壳聚糖溶液中进行浸泡,促进柳木下脚料与高分子材料紧密结合,提高仿真编织柳藤的强度和耐用性,过滤,烘干至含水量为3~5%,得处理下脚料;(2)混合物A制备:将聚氨酯树脂、有机硅树脂及聚四氟乙烯置于反应釜中,以1~2℃/min的速度加热至完全熔融,保温搅拌45~55min,使原料进行充分枝接,提高仿真编织柳藤的强度和柔韧性,使工艺品更加顺利编织成型,得混合物A;(3)混合物B制备:将聚酮树脂和处理下脚料加入混合物A中,调节至真空,保温搅拌40~50min,使原料充分混合,使高分子材料与处理下脚料充分黏合,提高仿真编织柳藤的柔韧性和仿真度,避免仿真编织柳藤在编织过程中出现开裂现象,延长编织工艺品的使用寿命,得混合物B;(4)混合物C制备:将改性纳米二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮加入混合物B中,调节至真空,保温搅拌35~45min,充分去除原料中的气泡,使仿真编织柳藤更加致密,加入的改性纳米二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮能够提高仿真编织柳藤的耐磨性和抗老化性,延缓编织工艺品在使用过程中因老化而导致的变黄和变脆现象,延长编织工艺品的使用寿命,得混合物C;(5)硫化:将混合物C进行混气硫化,提高原料的交联性,进一步增强仿真编织柳藤的强度,避免编织工艺品在使用过程中出现变形和变色,延长工艺品的使用寿命,满足编织和使用需求,得硫化料;(6)成型:将硫化料置于模具中,进行加热挤压成型,脱模,得成型仿真柳藤;(7)包装:将成型仿真柳藤按照不同的规格进行裁剪,包装,检验,得柳木下脚料仿真柳藤。所述步骤(1)的壳聚糖溶液,将壳聚糖置于体积分数为1%的醋酸溶液中,较热搅拌至完全混匀,使壳聚糖的质量百分浓度为0.5~0.7%,得壳聚糖溶液。所述步骤(2)的聚氨酯树脂、有机硅树脂及聚四氟乙烯,添加重量份为:聚氨酯树脂47~49、有机硅树脂34~36、聚四氟乙烯29~31。所述步骤(3)的聚酮树脂,添加量为聚氨酯树脂重量的12~14%。所述步骤(3)的处理下脚料,添加量为聚氨酯树脂重量的80~85%。所述步骤(4)的改性纳米二氧化钛,加入量为聚氨酯树脂重量的7~9%,将纳米二氧化钛置于反应釜中,真空加热至270~310℃,保温30~40min,再加入温度为2~4℃的水,搅拌加热至干燥,自然降至室温,再加入乙烯基三过氧化叔丁基硅烷,以65~75r/min搅拌40~50min,再加入乙醇,继续搅拌35~45min,过滤,得改性纳米二氧化钛。所述的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷,加入量为纳米二氧化钛重量的21~23%。所述的乙醇,加入量为纳米二氧化钛重量的2~3倍。所述步骤(4)的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,加入量为聚氨酯树脂重量的13~15%。所述使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法制备得到的柳木下脚料仿真柳藤。本专利技术的优点是:本专利技术提供的使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法,制备过程中不使用任何有毒有害化学试剂,不会在制备和使用过程中对人体健康产生伤害,更加绿色健康,并且制备得到的柳木下脚料仿真柳藤是以柳木下脚料制备而成,对下脚料进行充分利用,提高下脚料的附加值,避免资源浪费,绿色环保,并且得到的柳木下脚料仿真柳藤具有较高的强度和柔韧性,利于储藏和编织,使用过程中能够避免工艺品因吸潮导致的发霉,延长工艺品的使用寿命;先将柳木下脚料粉碎后使用清水洗涤,冷冻干燥后增加粉碎料的内部空隙,再使用壳聚糖溶液进行浸泡,促进柳木下脚料与高分子材料紧密结合,提高仿真编织柳藤的强度和耐用性;再将聚氨酯树脂、有机硅树脂及聚四氟乙烯置于反应釜中进行充分搅拌混合,使原料进行充分枝接,提高仿真编织柳藤的强度和柔韧性,使工艺品更加顺利编织成型;再加入聚酮树脂和处理下脚料,并进行真空充分搅拌,使原料充分混合,使高分子材料与处理下脚料充分黏合,提高仿真编织柳藤的柔韧性和仿真度,避免仿真编织柳藤在编织过程中出现开裂现象,延长编织工艺品的使用寿命;再加入改性纳米二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,并进行真空搅拌混合,充分去除原料中的气泡,使仿真编织柳藤更加致密,加入的改性纳米二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮能够提高仿真编织柳藤的耐磨性和抗老化性,延缓编织工艺品在使用过程中因老化而导致的变黄和变脆现象,延长编织工艺品的使用寿命;然后再将混合后的原料进行混气硫化,提高原料的交联性,进一步增强仿真编织柳藤的强度,避免编织工艺品在使用过程中出现变形和变色,延长工艺品的使用寿命,满足编织和使用需求。附图说明为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法的工艺流程图。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法,包括以下步骤:将柳木下脚料粉碎至粒径为40~80μm,先使用清水漂洗干净,冷冻干燥至含水量为0~4%,冷冻干燥后增加粉碎料的内部空隙,再置于壳聚糖溶液中进行浸泡,壳聚糖溶液为将壳聚糖置于体积分数为1%的醋酸溶液中,较热搅拌至完全混匀,使壳聚糖的质量百分浓度为0.5%,促进柳木下脚料与高分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)下脚料处理:将柳木下脚料粉碎至粒径为40~80μm,先使用清水漂洗干净,冷冻干燥至含水量为0~4%,再置于壳聚糖溶液中进行浸泡,过滤,烘干至含水量为3~5%,得处理下脚料;/n(2)混合物A制备:将聚氨酯树脂、有机硅树脂及聚四氟乙烯置于反应釜中,以1~2℃/min的速度加热至完全熔融,保温搅拌45~55min,得混合物A;/n(3)混合物B制备:将聚酮树脂和处理下脚料加入混合物A中,调节至真空,保温搅拌40~50min,得混合物B;/n(4)混合物C制备:将改性纳米二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮加入混合物B中,调节至真空,保温搅拌35~45min,得混合物C;/n(5)硫化:将混合物C进行混气硫化,得硫化料;/n(6)成型:将硫化料置于模具中,进行加热挤压成型,脱模,得成型仿真柳藤;/n(7)包装:将成型仿真柳藤按照不同的规格进行裁剪,包装,检验,得柳木下脚料仿真柳藤。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用柳木下脚料制备仿真编织柳藤的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)下脚料处理:将柳木下脚料粉碎至粒径为40~80μm,先使用清水漂洗干净,冷冻干燥至含水量为0~4%,再置于壳聚糖溶液中进行浸泡,过滤,烘干至含水量为3~5%,得处理下脚料;
(2)混合物A制备:将聚氨酯树脂、有机硅树脂及聚四氟乙烯置于反应釜中,以1~2℃/min的速度加热至完全熔融,保温搅拌45~55min,得混合物A;
(3)混合物B制备:将聚酮树脂和处理下脚料加入混合物A中,调节至真空,保温搅拌40~50min,得混合物B;
(4)混合物C制备:将改性纳米二...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓玲
申请(专利权)人:阜南县天亿工艺品有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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