一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法技术

本发明专利技术提供一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，包括以下步骤，（1）将生猪皮用清水漂洗至所用清洗水的pH为6.5‑8.0，再将洗净后的生猪皮切割成猪皮碎片；（2）将猪皮碎片加入搅拌罐中，加入等体积的水，加入蛋白酶，加热至35‑60℃搅拌酶解，完全溶解后补加相同质量的猪皮碎片继续进行酶解，共补加四次，获得多肽酶解液；（3）将多肽酶解液升温至70‑90℃使蛋白酶灭活，随后降温至30‑50℃，加入氨基肽酶，搅拌酶解得初级氨基酸液体肥；（4）向步骤3获得的初级氨基酸液体肥中加入微生物菌剂进行发酵除臭，得发酵液；（5）向所得发酵液中加入硼酸、硫酸锌，溶解，分装，密封保存。本发明专利技术制备的液体有机肥氨基酸含量高，无需浓缩处理，肥效好。

Preparation of liquid organic fertilizer by enzymolysis and fermentation of pigskin

【技术实现步骤摘要】
一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法
本专利技术涉及一种制备有机液体肥的工艺方法，特别是一种利用猪皮制备含氨基酸液体有机肥的方法，属于含氨基酸液体肥料生产工艺

技术介绍
目前，猪皮是养殖业的重要产品，也是制革业的重要原材料。猪皮加工过程通常会产生10%左右的边角残料，目前都以丢弃处理，造成浪费和环境污染。猪皮中含有较多的胶原肽、氨基酸等有机物，是生产含氨基酸肥料的原料。猪皮经酶解可制备氨基酸液体肥，但因其水解度较低，酶解液中氨基酸含量少，肥效较差，且极易腐败变臭，无法直接进入市场。而将酶解液浓缩处理的工艺复杂，成本高，经济价值低，不具备市场应用前景。因此，只能用蚕沙、蘑菇渣等有机物料来吸附酶解液中的初级提取物，以固体有机肥料的形式出售。但是，在最终获得的固体有机肥料中，蚕沙、蘑菇渣等有机物料的比例占到成品肥料的80%以上，猪皮提取物只占到15-20%，削弱了皮革废料绿色利用的意义和效果。因此，亟需开发一种高效的猪皮酶解制备液体有机肥的方法，提高猪皮的回收利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，该方法可提高猪皮酶解率，提高酶解液中的氨基酸含量，产品无需浓缩，工艺简单，该技术工艺能够使皮革废料提取物占到成品肥料的80%以上，大幅提高皮革废料的处理利用能力。通过该技术工艺制备成的有机液体肥作用于蔬菜及果树作物上，具有营养丰富、肥效高、增加作物产量、提高作物质量的功效。本专利技术提供一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，包括以下步骤：（1）将生猪皮用清水漂洗至所用清洗水的pH为6.5-8.0，再将洗净后的生猪皮切割成猪皮碎片；（2）将猪皮碎片加入搅拌罐中，加入等体积的水，加入蛋白酶，加热至35-60℃搅拌酶解，完全溶解后补加相同质量的猪皮碎片继续进行酶解，共补加四次，获得多肽酶解液；（3）将多肽酶解液升温至70-90℃使蛋白酶灭活，随后降温至30-50℃，加入氨基肽酶，搅拌酶解得初级氨基酸液体肥；（4）向步骤3获得的初级氨基酸液体肥中加入微生物菌剂进行发酵除臭，得发酵液；（5）向所得发酵液中加入硼酸、硫酸锌，溶解，分装，密封保存。进一步的，所述猪皮碎片的宽度不超过2cm，长度不超过15cm。进一步的，以首次加入搅拌罐中的猪皮碎片的质量计，所述蛋白酶的加入量为0.1-5%，所述氨基肽酶的加入量为1-10‰。进一步的，所述搅拌的转速为50-500rpm。进一步的，步骤（4）中，所述发酵的温度为25-45℃，所述微生物菌剂的接种量为5-20kg菌液/吨。进一步的，步骤（5）中，以所述发酵液的重量计，所述硼酸的加入量为1-5%，所述硫酸锌的加入量为0.2-3%。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，使用蛋白酶、氨基肽酶对猪皮进行酶解处理，能够提高猪皮酶解率，所制得的初级氨基酸液体肥中氨基酸含量高，符合国家标准要求，无需浓缩处理，大幅提高猪皮废料的处理利用能力。本专利技术制备的液体有机肥作用于蔬菜及果树作物上，具有营养丰富、肥效高、增加作物产量、提高作物质量的功效。具体实施方式体现专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的描述在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。实施例1一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，包括以下步骤：（1）将生猪皮用清水漂洗至所用清洗水的pH为6.5，再将洗净后的生猪皮进行物理切割，制成宽度不超过2cm，长度不超过15厘米的猪皮碎片；（2）将猪皮碎片加入搅拌罐中，所加入的猪皮碎片的体积为搅拌罐体积的1/4，加入1/4罐体积的水，加入规格为50000u/g的蛋白酶，加入量为猪皮碎片质量的0.2%，加热至55℃搅拌酶解，待猪皮碎片完全溶解后再补加相同质量的猪皮碎片继续进行酶解，共补加四次，获得多肽酶解液；（3）将多肽酶解液升温至70℃使蛋白酶灭活，随后降温至35℃，加入规格为200000u/g的氨基肽酶，加入量为首次加入搅拌罐中的猪皮碎片质量的1‰，搅拌酶解10h得初级氨基酸液体肥；（4）向步骤3获得的初级氨基酸液体肥中加入微生物菌剂EM，接种量为8kg菌液/吨多肽酶解液，菌液浓度为5000-10000cFU/ml，于25℃进行发酵除臭，密封厌氧发酵5天，得发酵液。（5）向所得发酵液中加入1.5%wt的硼酸、0.8%wt的硫酸锌，搅拌溶解后，静置使液体澄清，取上清液分装，密封保存，得液体有机肥。实施例2一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，包括以下步骤：（1）将生猪皮用清水漂洗至所用清洗水的pH为7.2，再将洗净后的生猪皮进行物理切割，制成宽度为1cm，长度为10cm的猪皮碎片；（2）将猪皮碎片加入搅拌罐中，所加入的猪皮碎片的体积为搅拌罐体积的1/4，加入1/4罐体积的水，加入规格为50000u/g的蛋白酶，加入量为猪皮碎片质量的2%，加热至40℃搅拌酶解，待猪皮碎片完全溶解后再补加相同质量的猪皮碎片继续进行酶解，共补加四次，获得多肽酶解液；（3）将多肽酶解液升温至80℃使蛋白酶灭活，随后降温至40℃，加入规格为200000u/g的氨基肽酶，加入量为首次加入搅拌罐中的猪皮碎片质量的2.5‰，搅拌酶解8h得初级氨基酸液体肥；（4）向步骤3获得的初级氨基酸液体肥中加入红糖和微生物菌剂EM，微生物菌剂接种量为10kg菌液/吨多肽酶解液，菌液浓度为5000-10000cFU/ml，红糖加入量为2%（m/v），加入红糖可提高微生物菌剂的发酵速度，于38℃进行发酵除臭，密封厌氧发酵3天，得发酵液。（5）向所得发酵液中加入1%wt的硼酸、0.5%wt的硫酸锌，搅拌溶解后，过滤使液体澄清，将所得清液分装，密封保存，得液体有机肥。实施例3一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，包括以下步骤：（1）将生猪皮用清水漂洗至所用清洗水的pH为6.5，再将洗净后的生猪皮进行物理切割，制成宽度不超过1cm，长度不超过15厘米的猪皮碎片；（2）将猪皮碎片加入搅拌罐中，所加入的猪皮碎片的体积为搅拌罐体积的1/4，加入1/4罐体积的水，加入规格为50000u/g的蛋白酶，加入量为猪皮碎片质量的5%，加热至35℃搅拌酶解，待猪皮碎片完全溶解后再补加相同质量的猪皮碎片继续进行酶解，共补加四次，获得多肽酶解液；（3）将多肽酶解液升温至85℃使蛋白酶灭活，随后降温至42℃，加入规格为200000u/g的氨基肽酶，加入量为首次加入搅拌罐中的猪皮碎片质量的6‰，搅拌酶解5h得初级氨基酸液体肥；（4）向步骤3获得的初级氨基酸液体肥中加入微生物菌剂EM，接种量为15kg菌液/吨多肽酶解液，菌液浓度为5000-10000cFU/ml，于25℃进行发酵除臭，密封厌氧发酵6天，得发酵液。...

【技术保护点】
1.一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）将生猪皮用清水漂洗至所用清洗水的pH为6.5-8.0，再将洗净后的生猪皮切割成猪皮碎片；/n（2）将猪皮碎片加入搅拌罐中，加入等体积的水，加入蛋白酶，加热至35-60℃搅拌酶解，完全溶解后补加相同质量的猪皮碎片继续进行酶解，共补加四次，获得多肽酶解液；/n（3）将多肽酶解液升温至70-90℃使蛋白酶灭活，随后降温至30-50℃，加入氨基肽酶，搅拌酶解得初级氨基酸液体肥；/n（4）向步骤3获得的初级氨基酸液体肥中加入微生物菌剂进行发酵除臭，得发酵液；/n（5）向所得发酵液中加入硼酸、硫酸锌，溶解，分装，密封保存。/n

【技术特征摘要】
1.一种猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将生猪皮用清水漂洗至所用清洗水的pH为6.5-8.0，再将洗净后的生猪皮切割成猪皮碎片；
（2）将猪皮碎片加入搅拌罐中，加入等体积的水，加入蛋白酶，加热至35-60℃搅拌酶解，完全溶解后补加相同质量的猪皮碎片继续进行酶解，共补加四次，获得多肽酶解液；
（3）将多肽酶解液升温至70-90℃使蛋白酶灭活，随后降温至30-50℃，加入氨基肽酶，搅拌酶解得初级氨基酸液体肥；
（4）向步骤3获得的初级氨基酸液体肥中加入微生物菌剂进行发酵除臭，得发酵液；
（5）向所得发酵液中加入硼酸、硫酸锌，溶解，分装，密封保存。


2.根据权利要求1所述的猪皮酶解发酵制备液体有机肥的方法，其特征在于，所述猪皮碎片的宽度不超过...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜学玲，杨剑超，孙晓，张占田，张广和，徐维华，
申请(专利权)人：山东省烟台市农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37