本发明专利技术涉及一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。本发明专利技术还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法。本发明专利技术通过氧化铜使得镍锌铁氧体粉料在低温下烧结，在较低的温度下即可成型，降低了加工条件，加快了物品合成的效率烘干机的二次烘干，使得粉料在一次烘干后残留的水分被蒸发，粉料内不含水分，干燥效果好。
Production technology and preparation method of nickel zinc ferrite powder
【技术实现步骤摘要】
一种镍锌铁氧体粉料生产工艺及其制备方法
本专利技术涉及镍锌铁氧体粉料生产
，尤其涉及一种镍锌铁氧体粉料生产工艺。
技术介绍
镍锌铁氧体一般磁导率比较低，晶粒细而小，并且是多孔结构，常呈棕色，特别是在生产过程中烧结温度比较低时尤为突出。适应不同应用场合，在生产材料时，采用不同的工艺，各个厂家的生产工艺均有一些差别，但从大的方面讲主要有湿式和干式两种。湿式生产是在混料过程中加入水，而干式生产是在整个制粉过程中材料均不直接与水接触。采用湿式生产，材料混合均匀，一致性好，但因要除去水，因此耗能大，一般对于性能要求高，一致性严格的产品，才采用湿式生产。镍锌铁氧体由于具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点，在近几年越来越受到重视，成为在高频范围内应用最广、性能优异的软磁铁氧体材料。镍锌铁氧体按磁导率分类，可分为高磁导率材料、常规材料和低磁导率材料。通常情况下，材料磁导率越低，适用的频率范围越宽；材料磁导率越高，适用的频率范围越窄。现有技术中，镍锌铁氧体粉料的制备并不纯净，合成时间长，粉料内含有水分，导致出现事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在粉料内含有水分的缺点，而提出的一种镍锌铁氧体粉料生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种镍锌铁氧体粉料生产工艺，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。优选的，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水。优选的，原料与水的比例为1:0.8。本专利技术还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，混合搅拌26-34分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌56-66分钟；S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合11.5-12.5小时，调和桶转速16转/分钟；S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为320℃－360℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为110℃－130℃；S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度835℃－845℃，烘干时间60分钟；S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌2.8-3.2小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌11.5-12.5小时；S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为320℃－360℃，约两秒后直接输出，出口温度为110℃－130℃；S8:最后检测，再成品，打包。本专利技术提出的一种镍锌铁氧体粉料生产工艺，有益效果在于：本专利技术通过氧化铜使得镍锌铁氧体粉料在低温下烧结，在较低的温度下即可成型，降低了加工条件，加快了物品合成的效率，烘干机的二次烘干，使得粉料在一次烘干后残留的水分被蒸发，粉料内不含水分，干燥效果好。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。本专利技术还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，原料与水的比例为1:0.8，混合搅拌26分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌56分钟；S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合11.5小时，调和桶转速16转/分钟；S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为320℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为110℃；S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度835℃，烘干时间60分钟；S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌2.8小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌12.5小时；S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为320℃，约两秒后直接输出，出口温度为110℃；S8:最后检测，再成品，打包。实施例2本专利技术提出了一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。本专利技术还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，原料与水的比例为1:0.8，混合搅拌28分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌58分钟；S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合11.7小时，调和桶转速16转/分钟；S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为340℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为115℃；S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度840℃，烘干时间60分钟；S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌2.9小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌11.7小时；S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为340℃，约两秒后直接输出，出口温度为115℃；S8:最后检测，再成品，打包。实施例3本专利技术提出了一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。本专利技术还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，原料与水的比例为1:0.8，混合搅拌30分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌60分钟；S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合12小时，调和桶转速16转/分钟；S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为350℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为120℃；...
【技术保护点】
1.一种镍锌铁氧体粉料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。/n
【技术特征摘要】
1.一种镍锌铁氧体粉料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。
2.根据权利要求1所述的一种镍锌铁氧体粉料，其特征在于，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水。
3.根据权利要求1所述的一种镍锌铁氧体粉料生产工艺，其特征在于，原料与水的比例为1:0.8。
4.根据权利要求1-3所述的镍锌铁氧体粉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；
S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，混合搅拌26-34分钟后，加0.075份胶水再进行搅拌56-66分钟；
S3:在S2完成后...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫国，
申请(专利权)人：惠州市明合电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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