一种夹丝玻璃生产制造方法技术

本发明专利技术涉及一种夹丝玻璃生产制造方法，包括支撑架、输送带和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上端中部安装有输送带，支撑架上端外侧对称安装有夹持装置，夹持装置内侧与输送带上端紧贴。本发明专利技术可以解决现有的夹丝玻璃在生产加工时，钢丝绳表面处理效果差，易导致加工后的夹丝玻璃上存在气泡，而且夹丝玻璃的边角防护效果差，钢丝网容易生锈，易导致夹丝玻璃发生脱落的现象，同时现有的设备在夹丝玻璃进行加工时，通常不能够准确的对钢丝网进行夹紧定位，不能够保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，易造成钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，影响夹丝玻璃的使用效果等难题。

A manufacturing method of wired glass

【技术实现步骤摘要】
一种夹丝玻璃生产制造方法
本专利技术涉及玻璃生产制造
，特别涉及一种夹丝玻璃生产制造方法。
技术介绍
夹丝玻璃是采用压延工艺生产出来的一种安全玻璃，夹丝玻璃的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不发生炸裂，破碎时不会造成碎片伤人。另外还有防盗性能，玻璃割破还有铁丝网阻挡。主要用于屋顶天窗、阳台窗。目前，现有的夹丝玻璃在生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的夹丝玻璃在生产加工时，钢丝绳表面处理效果差，易导致加工后的夹丝玻璃上存在气泡，而且夹丝玻璃的边角防护效果差，钢丝网容易生锈，易导致夹丝玻璃发生脱落的现象；2、现有的设备在夹丝玻璃进行加工时，通常不能够准确的对钢丝网进行夹紧定位，不能够保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，易造成钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，影响夹丝玻璃的使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的夹丝玻璃在生产加工时，钢丝绳表面处理效果差，易导致加工后的夹丝玻璃上存在气泡，而且夹丝玻璃的边角防护效果差，钢丝网容易生锈，易导致夹丝玻璃发生脱落的现象，同时现有的设备在夹丝玻璃进行加工时，通常不能够准确的对钢丝网进行夹紧定位，不能够保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，易造成钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，影响夹丝玻璃的使用效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架、输送带和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上端中部安装有输送带，支撑架上端外侧对称安装有夹持装置，夹持装置内侧与输送带上端紧贴。所述的夹持装置包括横板、固定架、转动机构、夹紧带、夹持机构和涂抹机构，所述的支撑架上端外侧对称安装有横板，横板上端外侧安装有固定架，固定架截面呈L型结构，固定架内部安装有转动机构，转动机构上安装有夹紧带，夹紧带位于固定架内部，夹紧带中部安装有夹持机构，横板左端安装有涂抹机构，涂抹机构与夹紧带外侧紧贴，具体工作时，转动机构带动夹紧带进行转动，夹紧带带动夹持机构对钢丝网进行夹持输送，便于夹丝玻璃的连续化加工，涂抹机构可以对夹持机构外侧涂抹玻璃脱模剂，利于制得后的夹丝玻璃与夹持机构相分离，同时可以防止玻璃熔融液粘附在夹持机构上。所述的夹持机构包括夹紧架、夹紧支链、安装板、限位架和限位杆，所述的夹紧架呈环形结构，夹紧架安装在夹紧带外侧中部，夹紧架截面呈凹型结构，夹紧架内部安装有夹紧支链，横板上端安装有安装板，安装板上对称安装有限位架，夹紧带内侧设置有与限位架配合的限位杆，具体工作时，人工将钢丝网放入夹紧架之间，当夹紧支链与安装板相接触时，夹紧支链可以实现对钢丝网进行绷紧的功能，避免钢丝网处于松散的状态，防止玻璃成型后钢丝裸露在玻璃板表面的现象。所述的夹紧支链包括夹紧板、连杆、伸缩弹簧和连接板，所述的夹紧带上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆内侧通过扭簧安装有夹紧板，夹紧板位于夹紧架内部弧形槽内，连杆外侧安装有连接板，连接板外侧面上均匀安装有滚珠，连接板外侧面与安装板紧贴，位于连接板与夹紧带之间的连杆上安装有伸缩弹簧，具体工作时，当连接板与安装板接触时，连接板通过连杆带动夹紧板向内运动，夹紧板进而可以对钢丝网进行夹紧，保证钢丝绳可以准确的处于夹丝玻璃中部。该夹丝玻璃生产制造方法包括如下步骤：S1、钢丝网处理：通过酸洗的方式去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，再通过水洗的方式去除钢丝网表面残留的酸液；S2、干燥处理：通过风冷的方式对步骤S1中钢丝网表面的水分进行干燥处理；S3、钢丝网夹紧输送：将步骤S2中干燥后的钢丝网安装在夹持装置内部，夹持机构可以对钢丝绳进行夹紧固定，转动机构通过夹紧带带动钢丝绳进行匀速输送；S4、玻璃熔融液倒入：将熔融后的玻璃液倒入输送带上，玻璃液于钢丝绳相结合形成夹丝玻璃；S5、热辊压：通过压延辊对步骤S4中的夹丝玻璃进行热压定型；S6、边角处理：通过注胶的方式对步骤S5中成型后的夹丝玻璃的边角进行注胶，既能够防止夹丝玻璃的脱落现象又能够防止钢丝绳受氧化；S7、收集码垛：将步骤S6中处理后的夹丝玻璃进行入库码垛堆放。优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动柱、转动轮和同步带，所述的固定架下端与横板之间通过轴承对称安装有转动柱，固定架上端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动柱相连接，转动柱上安装有转动轮，转动轮截面呈工字型结构，转动轮外侧均匀安装有卡齿，转动轮之间安装有同步带，同步带与卡齿之间卡接配合，同步带呈环形结构，同步带外侧安装有夹紧带，具体工作时，转动电机通过转动轮带动同步带进行转动，同步带进而可以带动夹紧带进行匀速转动的功能。优选的，所述的涂抹机构包括壳体架、进料管、弧形架和涂抹辊，所述的壳体架安装在横板上，壳体架左侧安装有进料管，壳体架右侧安装有弧形架，弧形架与壳体架之间形成料腔，弧形架与夹持机构相配合，弧形架内侧面上均匀安装有涂抹辊，具体工作时，壳体架通过水泵与外接玻璃脱模剂箱体相连通，弧形架内部的涂抹辊可以有效地将脱模剂均匀涂抹在夹持机构外侧，利于成型后的夹丝玻璃脱落。优选的，所述的夹紧板呈弧形结构，位于同一平面内的夹紧板之间安装有柔性垫，夹紧板的相对面上安装有防滑齿。优选的，所述的安装板位于夹紧带内部，且安装板安装在靠近夹紧带内侧面的横板上。优选的，所述的限位架内部设置有限位槽，限位槽外侧呈喇叭形结构。优选的，所述的夹紧带由柔性材料制成，夹紧带呈环形结构。(三)有益效果1.本专利技术提供的夹丝玻璃生产制造方法，其工艺采用对钢丝网表面处的方式，可以有效的去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，避免加工后的夹丝玻璃上存在气泡，同时可以对夹丝玻璃的边角进行防护，避免夹丝玻璃的钢丝网发生生锈，而且可以有效的防止夹丝玻璃发生脱落的现象；2.本专利技术提供的夹丝玻璃生产制造方法，其夹持装置可以准确的对钢丝网进行夹紧定位，能够有效的保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，防止钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，保证夹丝玻璃的使用效果，利于夹丝玻璃的后续使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的第一剖面结构示意图；图4是本专利技术的第二剖面结构示意图；图5是本专利技术夹持装置的第一剖面结构示意图；图6是本专利技术图5中A处的放大结构示意图；图7是本专利技术夹持装置的第二剖面结构示意图；图8是本专利技术安装板与限位架之间的结构示意图；图9是本专利技术涂抹机构的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图9所示，一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架1、输送带2和夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架(1)、输送带(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)上端中部安装有输送带(2)，支撑架(1)上端外侧对称安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)内侧与输送带(2)上端紧贴；其中：/n所述的夹持装置(3)包括横板(31)、固定架(32)、转动机构(33)、夹紧带(34)、夹持机构(35)和涂抹机构(36)，所述的支撑架(1)上端外侧对称安装有横板(31)，横板(31)上端外侧安装有固定架(32)，固定架(32)截面呈L型结构，固定架(32)内部安装有转动机构(33)，转动机构(33)上安装有夹紧带(34)，夹紧带(34)位于固定架(32)内部，夹紧带(34)中部安装有夹持机构(35)，横板(31)左端安装有涂抹机构(36)，涂抹机构(36)与夹紧带(34)外侧紧贴；/n所述的夹持机构(35)包括夹紧架(351)、夹紧支链(352)、安装板(353)、限位架(354)和限位杆(355)，所述的夹紧架(351)呈环形结构，夹紧架(351)安装在夹紧带(34)外侧中部，夹紧架(351)截面呈凹型结构，夹紧架(351)内部安装有夹紧支链(352)，横板(31)上端安装有安装板(353)，安装板(353)上对称安装有限位架(354)，夹紧带(34)内侧设置有与限位架(354)配合的限位杆(355)；/n所述的夹紧支链(352)包括夹紧板(3521)、连杆(3522)、伸缩弹簧(3523)和连接板(3524)，所述的夹紧带(34)上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆(3522)，连杆(3522)内侧通过扭簧安装有夹紧板(3521)，夹紧板(3521)位于夹紧架(351)内部弧形槽内，连杆(3522)外侧安装有连接板(3524)，连接板(3524)外侧面上均匀安装有滚珠，连接板(3524)外侧面与安装板(353)紧贴，位于连接板(3524)与夹紧带(34)之间的连杆(3522)上安装有伸缩弹簧(3523)；/n该夹丝玻璃生产制造方法包括如下步骤：/nS1、钢丝网处理：通过酸洗的方式去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，再通过水洗的方式去除钢丝网表面残留的酸液；/nS2、干燥处理：通过风冷的方式对步骤S1中钢丝网表面的水分进行干燥处理；/nS3、钢丝网夹紧输送：将步骤S2中干燥后的钢丝网安装在夹持装置(3)内部，夹持机构(35)可以对钢丝绳进行夹紧固定，转动机构(33)通过夹紧带(34)带动钢丝绳进行匀速输送；/nS4、玻璃熔融液倒入：将熔融后的玻璃液倒入输送带(2)上，玻璃液于钢丝绳相结合形成夹丝玻璃；/nS5、热辊压：通过压延辊对步骤S4中的夹丝玻璃进行热压定型；/nS6、边角处理：通过注胶的方式对步骤S5中成型后的夹丝玻璃的边角进行注胶，既能够防止夹丝玻璃的脱落现象又能够防止钢丝绳受氧化；/nS7、收集码垛：将步骤S6中处理后的夹丝玻璃进行入库码垛堆放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架(1)、输送带(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)上端中部安装有输送带(2)，支撑架(1)上端外侧对称安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)内侧与输送带(2)上端紧贴；其中：
所述的夹持装置(3)包括横板(31)、固定架(32)、转动机构(33)、夹紧带(34)、夹持机构(35)和涂抹机构(36)，所述的支撑架(1)上端外侧对称安装有横板(31)，横板(31)上端外侧安装有固定架(32)，固定架(32)截面呈L型结构，固定架(32)内部安装有转动机构(33)，转动机构(33)上安装有夹紧带(34)，夹紧带(34)位于固定架(32)内部，夹紧带(34)中部安装有夹持机构(35)，横板(31)左端安装有涂抹机构(36)，涂抹机构(36)与夹紧带(34)外侧紧贴；
所述的夹持机构(35)包括夹紧架(351)、夹紧支链(352)、安装板(353)、限位架(354)和限位杆(355)，所述的夹紧架(351)呈环形结构，夹紧架(351)安装在夹紧带(34)外侧中部，夹紧架(351)截面呈凹型结构，夹紧架(351)内部安装有夹紧支链(352)，横板(31)上端安装有安装板(353)，安装板(353)上对称安装有限位架(354)，夹紧带(34)内侧设置有与限位架(354)配合的限位杆(355)；
所述的夹紧支链(352)包括夹紧板(3521)、连杆(3522)、伸缩弹簧(3523)和连接板(3524)，所述的夹紧带(34)上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆(3522)，连杆(3522)内侧通过扭簧安装有夹紧板(3521)，夹紧板(3521)位于夹紧架(351)内部弧形槽内，连杆(3522)外侧安装有连接板(3524)，连接板(3524)外侧面上均匀安装有滚珠，连接板(3524)外侧面与安装板(353)紧贴，位于连接板(3524)与夹紧带(34)之间的连杆(3522)上安装有伸缩弹簧(3523)；
该夹丝玻璃生产制造方法包括如下步骤：
S1、钢丝网处理：通过酸洗的方式去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，再通过水洗的方式去除钢丝网表面残留的酸液；
S2、干燥处理：通过风冷的方式对步骤S1中钢丝网表面的水分进行干燥处理；
S3、钢丝网夹紧输送：将步骤S2中干燥后的钢丝网安装在夹持装置(3)内部，夹持机构(35)可以对钢丝绳进行夹紧固定，转动机构(33)通过夹紧带(34)带动钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕振兴，苏刚，
申请(专利权)人：合肥集知网信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34