环保生物质燃料热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了环保生物质燃料热风炉，包括炉体和洗气桶，所述炉体的上端设有自动投料机构，所述炉体的内壁上固定连接有隔网，所述炉体的侧壁上设有清灰口，所述清灰口的侧壁上转动连接有密封门，所述炉体的侧壁上固定连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风管贯穿炉体的侧壁并且伸入炉体的内部，所述炉体的侧壁上设有进料斗。本实用新型专利技术采用生物质燃料代替煤炭，可以节约很多资源，而且生物质燃料燃烧后只产生水和二氧化碳，尾气便于处理，整个装置结构简单，占地面积小，具有自动投放燃料的机构，操作简单，热能转换机构使装置便于获得清洁的热风，污浊的尾气由出口排出，进入洗气桶进行处理，使装置更加环保。

Environmental protection biomass fuel hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
环保生物质燃料热风炉
本技术涉及热风炉
，尤其涉及环保生物质燃料热风炉。
技术介绍
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。目前，高炉热风炉已经进入顶燃式热风炉时代，从节能降耗上考虑要求高炉鼓风向高风温方向发展，尤其是在燃烧低热值高炉煤气下获得高热风温度，而且还要达到高的热效率，以实现高效、节能、环保、增产的目的。但是现有的热风炉结构复杂，占地面积较大，而且多采用煤炭作为原料，资源消耗大，环境污染严重，同时煤炭燃烧产生的热风直接输出，热风不清洁，排出的烟气无法净化处理。因此，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高，占地面积小，具有换热装置，燃烧尾气便于处理的环保生物质燃料热风炉，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保生物质燃料热风炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：环保生物质燃料热风炉，包括炉体和洗气桶，所述炉体的上端设有自动投料机构，所述炉体的内壁上固定连接有隔网，所述炉体的侧壁上设有清灰口，所述清灰口的侧壁上转动连接有密封门，所述炉体的侧壁上固定连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风管贯穿炉体的侧壁并且伸入炉体的内部，所述炉体的侧壁上设有进料斗，所述炉体的侧壁上贯穿设有烟气管，所述烟气管的内壁上固定连接有陶瓷过滤板，所述烟气管远离炉体的一端设有热能转换机构。优选地，所述自动投料机构包括固定连接在炉体的上侧的固定块，所述固定块的侧壁上贯穿设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁上设有储料孔，所述固定块的上侧固定连接有储料罐，所述炉体的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接在滑板的侧壁上。优选地，所述热能转换机构包括固定连接在烟气管远离炉体的一端的传热箱，所述传热箱内设有曲折换热管，所述曲折换热管的进气口和出气口均贯穿传热箱的侧壁，所述传热箱的上侧固定连接有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出气管与曲折换热管的进气口固定连接，所述传热箱的右侧侧壁上固定连接有连接管，所述连接管伸入洗气桶内。优选地，所述传热箱的侧壁上设有保温层，所述曲折换热管的材质为黄铜。本技术具有以下有益效果：1、采用生物质燃料代替煤炭，可以节约很多资源，而且生物质燃料燃烧后只产生水和二氧化碳，尾气便于处理；2、整个装置结构简单，占地面积小，具有自动投放燃料的机构，操作简单，热能转换机构使装置便于获得清洁的热风，污浊的尾气由出口排出，进入洗气桶进行处理，使装置更加环保。附图说明图1为本技术提出的环保生物质燃料热风炉的结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：1炉体、2密封门、3清灰口、4第一鼓风机、5进料斗、6隔网、7传热箱、8连接管、9烟气管、10陶瓷过滤板、11曲折换热管、12第二鼓风机、13洗气桶、14储料罐、15固定块、16储料孔、17滑板、18连杆、19转盘、20电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，环保生物质燃料热风炉，包括炉体1和洗气桶13，炉体1的上端设有自动投料机构，自动投料机构包括固定连接在炉体1的上侧的固定块15，固定块15的侧壁上贯穿设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板17，滑板17的侧壁上设有储料孔16，固定块15的上侧固定连接有储料罐14，炉体1的上侧固定连接有电机20，电机20的输出轴上固定连接有转盘19，转盘19的侧壁上转动连接有连杆18，连杆18远离转盘19的一端转动连接在滑板17的侧壁上。炉体1的内壁上固定连接有隔网6，炉体1的侧壁上设有清灰口3，清灰口3的侧壁上转动连接有密封门2，炉体1的侧壁上固定连接有第一鼓风机4，第一鼓风机4的出风管贯穿炉体1的侧壁并且伸入炉体1的内部，炉体1的侧壁上设有进料斗5，炉体1的侧壁上贯穿设有烟气管9，烟气管9的内壁上固定连接有陶瓷过滤板10，烟气管9远离炉体1的一端设有热能转换机构，热能转换机构包括固定连接在烟气管9远离炉体1的一端的传热箱7，传热箱7的侧壁上设有保温层，传热箱7内设有曲折换热管11，曲折换热管11的材质为黄铜，曲折换热管11的进气口和出气口均贯穿传热箱7的侧壁，传热箱7的上侧固定连接有第二鼓风机12，第二鼓风机12的出气管与曲折换热管11的进气口固定连接，传热箱7的右侧侧壁上固定连接有连接管8，连接管8伸入洗气桶13内。本技术中，将生物质燃料放在储料桶14中，在炉体1内的隔网6上放置点燃的燃料，启动电机20，电机20带动转盘19转动，转盘19经过连杆18带动滑板17移动，由储料桶14落入储料孔16内的燃料不断的被推入进料斗5内，燃料由进料斗5进入炉体1内，打开第一鼓风机4，往炉体1内吹入大量新鲜空气保证燃烧充分，燃烧产生的热风由烟气管9进入传热箱7内，启动第二鼓风机12，第二鼓风机12使曲折换热管11内不断的有空气通入，通入曲折换热管11内空气被热风加热，加热后的干净热空气由出气口吹出，此时燃烧产生的热风的热量已经被曲折换热管11内冷空气吸收，剩余的尾气由连接管8进入洗气桶13进行处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保生物质燃料热风炉，包括炉体(1)和洗气桶(13)，其特征在于，所述炉体(1)的上端设有自动投料机构，所述炉体(1)的内壁上固定连接有隔网(6)，所述炉体(1)的侧壁上设有清灰口(3)，所述清灰口(3)的侧壁上转动连接有密封门(2)，所述炉体(1)的侧壁上固定连接有第一鼓风机(4)，所述第一鼓风机(4)的出风管贯穿炉体(1)的侧壁并且伸入炉体(1)的内部，所述炉体(1)的侧壁上设有进料斗(5)，所述炉体(1)的侧壁上贯穿设有烟气管(9)，所述烟气管(9)的内壁上固定连接有陶瓷过滤板(10)，所述烟气管(9)远离炉体(1)的一端设有热能转换机构。/n

【技术特征摘要】
1.环保生物质燃料热风炉，包括炉体(1)和洗气桶(13)，其特征在于，所述炉体(1)的上端设有自动投料机构，所述炉体(1)的内壁上固定连接有隔网(6)，所述炉体(1)的侧壁上设有清灰口(3)，所述清灰口(3)的侧壁上转动连接有密封门(2)，所述炉体(1)的侧壁上固定连接有第一鼓风机(4)，所述第一鼓风机(4)的出风管贯穿炉体(1)的侧壁并且伸入炉体(1)的内部，所述炉体(1)的侧壁上设有进料斗(5)，所述炉体(1)的侧壁上贯穿设有烟气管(9)，所述烟气管(9)的内壁上固定连接有陶瓷过滤板(10)，所述烟气管(9)远离炉体(1)的一端设有热能转换机构。


2.根据权利要求1所述的环保生物质燃料热风炉，其特征在于，所述自动投料机构包括固定连接在炉体(1)的上侧的固定块(15)，所述固定块(15)的侧壁上贯穿设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的侧壁上设有储料孔(16)，所述固定块(15)的上侧固定连接有储...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书文，
申请(专利权)人：安徽益禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34