真空干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种真空干燥系统，用于干燥物料，所述真空干燥系统包括蒸汽发生器、换热器、泵、真空干燥炉以及加热管，所述蒸汽发生器与所述换热器通过进汽管道连通，所述换热器的出口与所述泵的进口通过第一输送管道连通，所述泵的出口与所述加热管的进口通过第二输送管道连通，所述加热管的出口与所述换热器的进口通过第三输送管道连通，所述加热管绕设于所述真空干燥炉的外壁，所述物料置于所述真空干燥炉内。蒸汽发生器产生蒸汽，通过换热器将蒸汽的热量进行转换，并在泵的驱动下，通过加热管将热量传递到真空干燥炉，从而对放置在真空干燥炉内的物料进行干燥处理。在整个干燥过程中，充分利用了蒸汽的能量，从而能够提高资源利用率。

Vacuum drying system

【技术实现步骤摘要】
真空干燥系统
本技术涉及真空干燥
，尤其涉及一种真空干燥系统。
技术介绍
目前，在物料，比如锂电池干燥生产过程中，一般采用电加热方式来对物料进行干燥，这种方式在使用过程中，需要较大的能量来进行物料的干燥，而在实际生产中，生产工厂还有许多资源没有得到充分利用，比如，比如工厂内的锅炉产生的蒸汽尾气，在锅炉完成它本身的作用后，蒸汽会被随意排放，造成了资源浪费。因此，有必要提供一种真空干燥系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种真空干燥系统，旨在解决实际生产过程中资源利用率低的问题。为实现上述目的，本技术提出的真空干燥系统，用于干燥物料，该真空干燥系统包括蒸汽发生器、换热器、泵、真空干燥炉以及加热管，所述蒸汽发生器与所述换热器通过进汽管道连通，所述换热器的出口与所述泵的进口通过第一输送管道连通，所述泵的出口与所述加热管的进口通过第二输送管道连通，所述加热管的出口与所述换热器的进口通过第三输送管道连通，所述加热管绕设于所述真空干燥炉的外壁，所述物料置于所述真空干燥炉内。优选地，所述加热管包括至少两个分路管，至少两个分路管间隔布置。优选地，所述真空干燥炉包括依次连接的第一炉壁、第二炉壁、第三炉壁和第四炉壁；所述加热管包括四个分路管，四个分路管分别为第一分路管、第二分路管、第三分路管和第四分路管，所述第一分路管的进口、所述第二分路管的进口、所述第三分路管的进口以及所述第四分路管的进口均与所述泵的出口通过所述第二输送管道连通，所述第一分路管的出口、所述第二分路管的出口、所述第三分路的管出口以及所述第四分路管的出口均与所述换热器的进口通过所述第三输送管道连通；所述第一分路管绕设于所述第一炉壁的外壁，所述第二分路管绕设于所述第二炉壁的外壁，所述第三分路管绕设于所述第三炉壁的外壁，所述第四分路管绕设于所述第四炉壁的外壁。优选地，所述第一分路管、所述第二分路管、所述第三分路管以及所述第四分路管均包括多个S形管路，多个所述S形管路均布设置。优选地，所述第一分路管、所述第二分路管、所述第三分路管以及所述第四分路管上均设置有流量调节阀。优选地，在所述真空干燥炉内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述蒸汽发生器电连接。优选地，所述第二输送管道设置有溢流阀，所述溢流阀的进口与所述第二输送管道连通，所述溢流阀的出口与所述换热器的进口通过第四输送管道连通。优选地，所述第一输送管道上设置有通断阀。优选地，所述加热管为不锈钢管。优选地，所述泵为不锈钢高温导热油泵。本技术的技术方案中，蒸汽发生器产生蒸汽，通过换热器将蒸汽的热量进行转换，并在泵的驱动下，通过加热管将热量传递到真空干燥炉，而待干燥的物料放置在真空干燥炉内，从而对物料进行干燥处理。在整个干燥过程中，充分利用了蒸汽的能量，从而能够提高资源利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的真空干燥系统的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1蒸汽发生器11第一输送管道12第二输送管道13第三输送管道14第四输送管道2换热器3泵4真空干燥炉41第一炉壁42第二炉壁5加热管51第一分路管52第二分路管53第三分路管54第四分路管6流量调节阀7溢流阀8通断阀本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。并且，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种真空干燥系统，用于干燥物料，该真空干燥系统包括蒸汽发生器1、换热器2、泵3、真空干燥炉4以及加热管5，蒸汽发生器1与换热器2通过进汽管道连通，换热器2的出口与泵3的进口通过第一输送管道11连通，泵3的出口与加热管5的进口通过第二输送管道12连通，加热管5的出口与换热器2的进口通过第三输送管道13连通，加热管5绕设于真空干燥炉4的外壁，物料置于真空干燥炉4内。在本实施例中，物料为锂电池，蒸汽发生器1可以为电加热锅炉。在上述实施例中，蒸汽发生器1产生蒸汽，通过换热器2将蒸汽的热量进行转换，传递给换热器2内的导热油，在泵3的驱动下，导热油通过第一输送管道11传递到泵3上，再通过第二输送管道12传递到加热管5上，加热管5将热量传递到真空干燥炉4上，而待干燥的物料放置在真空干燥炉4内，从而对真空干燥炉4内的物料进行干燥处理，加热管5的导热油再通过第三输送管道13传递回换热器。在整个干燥过程中，充分利用了蒸汽的能量，提高了资源利用率。通过真空干燥系统可以回收使用其它设备的蒸汽尾气，回收和节约能源，降低生产成本，并且能灵活布置和组线，提高整体的灵活性。为了提高热量传导到真空干燥炉4上的均匀性，加热管5包括至少两个分路管，至少两个分路管间隔布置。具体地，真空干燥炉4包括依次连接的第一炉壁41、第二炉壁42、第三炉壁(未图示)和第四炉壁(未图示)；加热管5包括四个分路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空干燥系统，用于干燥物料，其特征在于，所述真空干燥系统包括蒸汽发生器、换热器、泵、真空干燥炉以及加热管，所述蒸汽发生器与所述换热器通过进汽管道连通，所述换热器的出口与所述泵的进口通过第一输送管道连通，所述泵的出口与所述加热管的进口通过第二输送管道连通，所述加热管的出口与所述换热器的进口通过第三输送管道连通，所述加热管绕设于所述真空干燥炉的外壁，所述物料置于所述真空干燥炉内。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥系统，用于干燥物料，其特征在于，所述真空干燥系统包括蒸汽发生器、换热器、泵、真空干燥炉以及加热管，所述蒸汽发生器与所述换热器通过进汽管道连通，所述换热器的出口与所述泵的进口通过第一输送管道连通，所述泵的出口与所述加热管的进口通过第二输送管道连通，所述加热管的出口与所述换热器的进口通过第三输送管道连通，所述加热管绕设于所述真空干燥炉的外壁，所述物料置于所述真空干燥炉内。


2.根据权利要求1所述的真空干燥系统，其特征在于，所述加热管包括至少两个分路管，至少两个分路管间隔布置。


3.根据权利要求2所述的真空干燥系统，其特征在于，所述真空干燥炉包括依次连接的第一炉壁、第二炉壁、第三炉壁和第四炉壁；所述加热管包括四个分路管，四个分路管分别为第一分路管、第二分路管、第三分路管和第四分路管，所述第一分路管的进口、所述第二分路管的进口、所述第三分路管的进口以及所述第四分路管的进口均与所述泵的出口通过所述第二输送管道连通，所述第一分路管的出口、所述第二分路管的出口、所述第三分路的管出口以及所述第四分路管的出口均与所述换热器的进口通过所述第三输送管道连通；所述第一分路管绕设于所述第一炉壁的外壁，所述第二分路管绕设于所述第二炉壁的外壁，所述第三分路管绕设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田歌，陈飞，罗迎春，田汉溶，
申请(专利权)人：深圳市时代高科技设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44