一种氨制冷机房管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨制冷机房管道系统，包括分别连接氨气压缩机的一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管，所述一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管均包括竖直部和横向部，所述一级回气管和二级回气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第一支架，所述一级回气管和二级回气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第二支架，所述一级排气管和二级排气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第三支架，所述一级排气管和二级排气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第四支架。本实用新型专利技术将氨制冷机房的管道的振动控制在一定的范围，避免了管道振动导致金属疲劳或压缩机故障，提高了安全系数。

A piping system of ammonia refrigeration room

【技术实现步骤摘要】
一种氨制冷机房管道系统
本技术涉及制冷系统
，更具体地说，涉及一种氨制冷机房管道系统。
技术介绍
在制冷设备中，氨制冷应用比较广泛，然而目前的机房的管道系统基本都是直接在机房的顶部设置一个支架，然后将一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管均固定在该支架上，在实际使用中发现这种设置的管道在开机过程中振动严重，长期运行存在管道金属疲劳、压缩机故障等安全隐患。为解决上述问题，现有的措施主要有，检查并拧紧压力管道的支架和管码；对震源压缩机进行维护保养；对压缩机基础地脚螺栓进行检查、拧紧；对电机和压缩机相连的联轴器进行找平找正；对压力管道进行吊沙包配重等等。但采取上述一系列的解决方法之后，效果均不明显，未能解决氨制冷机房压力管道振动的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种氨制冷机房管道系统，避免管道振动导致金属疲劳或压缩机故障，提高安全系数。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨制冷机房管道系统，包括分别连接氨气压缩机的一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管，所述一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管均包括竖直部和横向部，所述一级回气管和二级回气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第一支架，所述一级回气管和二级回气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第二支架，所述一级排气管和二级排气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第三支架，所述一级排气管和二级排气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第四支架。优选地，所述第一支架和第二支架均通过木夹与所述一级回气管和二级回气管固定。优选地，所述第三支架和第四支架均通过木夹与所述一级排气管和二级排气管固定。优选地，所述第一支架连接墙体或承重墙的一端的下侧设有第一支撑梁，所述第一支撑梁的一端连接所述第一支架，另一端连接墙体或承重墙，与所述第一支架和连接墙体或承重墙构成三角支撑结构。优选地，所述第三支架连接墙体或承重墙的一端的下侧设有第二支撑梁，所述第二支撑梁的一端连接所述第二支架，另一端连接墙体或承重墙，与所述第二支架和连接墙体或承重墙构成三角支撑结构。优选地，所述第一支架及第二支架的安装位置分别为一级回气管或二级回气管的竖直部及一级回气管或二级排气管的竖直部沿高度方向的三分之一至二分之一处。优选地，所述一级回气管及二级回气管相互平行设置，所述一级排气管及二级排气管相互平行设置。本技术的有益效果是：通过在回气管与排气管的竖直部分别设置第一支架与第三支架，并将第一支架与第三支架固定在墙体或承重梁上，使得回气管与排气管产生的振动能量被分散到墙体会承重墙上；同时，分别设置第二支架和第四支架固定回气管和排气管的横向部，避免了回气管与排气管的振动相互影响，从而将氨制冷机房的管道的振动控制在一定的范围，避免了管道振动导致金属疲劳或压缩机故障，提高了安全系数。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本技术的氨制冷机房管道系统的结构示意图。其中：1-一级回气管，2-二级回气管，3-一级排气管，4-二级排气管，5-第一支架，6-第二支架，7-第三支架，8-第四支架，9-木夹，10-第一支撑梁，11-第二支撑梁，100-机房，200-墙体或承重梁，300-氨气压缩机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1，本实施例的一种氨制冷机房管道系统，包括分别连接氨气压缩机的一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管，所述一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管均包括竖直部和横向部，所述一级回气管和二级回气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第一支架，所述一级回气管和二级回气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第二支架，所述一级排气管和二级排气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第三支架，所述一级排气管和二级排气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第四支架。基于上述技术特征的氨制冷机房管道系统，通过在回气管与排气管的竖直部分别设置第一支架与第三支架，并将第一支架与第三支架固定在墙体或承重梁上，使得回气管与排气管产生的振动能量被分散到墙体会承重墙上；同时，分别设置第二支架和第四支架固定回气管和排气管的横向部，避免了回气管与排气管的振动相互影响，从而将氨制冷机房的管道的振动控制在一定的范围，避免了管道振动导致金属疲劳或压缩机故障，提高了安全系数。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。本实施例中，所述铰链板4的中部与所述铰链座5通过销轴15连接，形成一个铰链。所述销轴15端部设有固定销轴15用的开口销9，所述盖体固定在铰链板4上，从而使得所述盖体1可以绕所述销轴15转动。当转动约90°后，通过所述销轴6固定所述盖体1，防止晃动。本实施例中，所述铰链板4的一端部与所述盖体连接，另一端部设有第一销孔，所述铰链座5上设有第二销孔。其中，所述第一销孔为条形孔，第二销孔为圆孔，所述第一销孔绕铰链座5旋转至与所述第二销孔局部重合，即可插入所述销轴6固定所述盖体1。在本技术的另一实施例中，所述第一销孔与所述第二销孔尺寸相同，所述第一销孔可绕铰链座5旋转至与所述第二销孔整体重合，当两者重合时，即可插入所述销轴6固定所述盖体1。所述销轴6连接有链条7，所述链条7的一端与所述销轴6连接，另一端连接于所述盖体1上，可以防止销轴6丢失。本实施例中，所述船用人孔盖结构还包括固定于船体上的环形围圈，所述盖体盖设于所述围圈开口处，且所述盖体1与所述围圈螺栓12固定连接。本实施例中，所述围圈设有环形座板3，所述座板3上设有用于与所述盖体1螺栓连接的螺孔和固定螺母13。其中，所述围圈包括座板3和围板2，所述座板3与所述围板2焊接固定。所述座板3四周均匀设置等直径螺栓孔。所述围圈开口处，尤其是所述围圈的座板3的与所述盖体相向的面上设有密封垫圈14。所述垫圈14四周均布等直径螺栓孔。在所述座板3另一面，正对螺栓孔处焊接有用于连接螺栓12的固定螺母13。本实施例中，所述盖体1四周均匀设置等直径螺栓孔。所述座板3、密封垫圈14、盖体1三者均设有螺栓孔，螺栓12依次穿过所述座板3、密封垫圈14、盖体1上的螺栓孔将三者固定。本实施例中，所述盖体上设有拉手11，所述拉手11的数目优选为一个，所述拉手焊接在所述盖体1上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨制冷机房管道系统，其特征在于：包括分别连接氨气压缩机的一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管，所述一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管均包括竖直部和横向部，所述一级回气管和二级回气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第一支架，所述一级回气管和二级回气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第二支架，所述一级排气管和二级排气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第三支架，所述一级排气管和二级排气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第四支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨制冷机房管道系统，其特征在于：包括分别连接氨气压缩机的一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管，所述一级回气管、二级回气管、一级排气管和二级排气管均包括竖直部和横向部，所述一级回气管和二级回气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第一支架，所述一级回气管和二级回气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第二支架，所述一级排气管和二级排气管的竖直部上固定连有固定在墙体或承重梁上的第三支架，所述一级排气管和二级排气管的横向部上固定连有固定在机房顶部的第四支架。


2.如权利要求1所述的氨制冷机房管道系统，其特征在于：所述第一支架和第二支架均通过木夹与所述一级回气管和二级回气管固定。


3.如权利要求1所述的氨制冷机房管道系统，其特征在于：所述第三支架和第四支架均通过木夹与所述一级排气管和二级排气管固定。


4.如权利要求1所述的氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲，张路，吕士亮，王建红，陈仲权，
申请(专利权)人：广东省广弘食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44