一种制冷机组的长管路回油系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制冷机组的长管路回油系统，涉及制冷设备配件的技术领域，其包括与压缩机内油路连通的油嘴、与油嘴连通的油管以及设置于油嘴上的用于拼接油嘴与油管以使两者连通的安装机构，油管有多个且与不同高度的压缩机一一对应，多个油管的内径随不同压缩机高度位置的上升而递减，安装机构包括设置于油嘴上的呈圆形漏斗状的密封膜以及设置于密封膜与油嘴之间的锁紧件，密封膜具有弹性且密封膜向压缩机一侧延伸其开口宽度递减，油管的一端与密封膜开口插接配合。本实用新型专利技术具有减少油管内油压的损失以避免油压不足使冷冻油难以上升至压缩机位置而影响零部件润滑从而延长压缩机使用寿命的效果。

A long pipeline oil return system of refrigeration unit

【技术实现步骤摘要】
一种制冷机组的长管路回油系统
本技术涉及制冷设备配件的
，尤其是涉及一种制冷机组的长管路回油系统。
技术介绍
冷冻油是螺杆式制冷压缩机运行的重要润滑剂，起到润滑、间隙密封、冷却、带走颗粒杂质以及保证机组的可靠运行的作用,以减少压缩机运行摩擦和磨损程度，从而延长压缩机的使用寿命。当机组运行过程中，冷冻油在压缩机的油路内与压缩机外的管道内来回循环，以此对压缩机内部元件进行润滑，同时对压缩机进行降温。公告号为CN107642921A的中国专利技术公开了一种油平衡系统，用于包括具有内置油分离器的至少两个压缩机的多螺杆压缩机并联制冷机组，油平衡系统包括外置二次油分离器和储油槽，外置二次油分离器与内置油分离器的排气口连通，以分离置油分离器排出的气体中的冷冻油和制冷剂；储油槽与内置油分离器的排油口连通，以接收并容纳经过内置油分离器的一次气液分离所分离出的冷冻油，并且储油槽接收并容纳经过外置二次油分离器的二次分离出的冷冻油。该专利技术的油平衡系统利用一次油分离器与二次油分离器提高油的分离效率，实现了制冷机组各个压缩机之间的供油平衡。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该油平衡系统用于包含多个压缩机的制冷机组，当制冷机组内的部分压缩机的高度相差较大时，冷冻油的油压难以支持冷冻油进入位置高的压缩机进行循环，从而影响部分压缩机的润滑，最终造成压缩机使用寿命的缩短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制冷机组的长管路回油系统，减少油管内油压的损失，避免油压不足使冷冻油难以上升至压缩机位置而影响润滑，延长压缩机使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制冷机组的长管路回油系统，包括与压缩机内油路连通的油嘴、与油嘴连通的油管以及设置于油嘴上的用于拼接油嘴与油管以使两者连通的安装机构，所述油管有多个且与不同高度的压缩机一一对应，多个所述油管的内径随不同压缩机高度位置的上升而递减，所述安装机构包括设置于油嘴上的呈圆形漏斗状的密封膜以及设置于密封膜与油嘴之间的锁紧件，所述密封膜具有弹性且密封膜向压缩机一侧延伸其开口宽度递减，所述油管的一端与密封膜开口插接配合。通过采用上述技术方案，当压缩机位于不同高度时，根据压缩机的高度选用不同内径的油管，压缩机越高其对应的油管内径约小，以此减少油管内上升段的油量，减少油管内油压的损失，避免油压不足使冷冻油难以上升至压缩机位置，从而避免影响冷冻油对压缩机的润滑效果，以此延长压缩机的使用寿命；由于不同油管的粗细有差，因此通过密封膜的弹性使密封膜内壁贴紧不同粗细的油管的外壁，同时通过锁紧件锁紧密封膜与油管，提高油管的密封性，同时避免油管脱离油嘴。本技术进一步设置为：所述锁紧件包括至少两个设置于油嘴内位于密封膜两侧的夹片以及与夹片转动连接的螺栓，所述油嘴呈圆管状且所述夹片沿油嘴径向与油嘴滑移连接，所述夹片呈圆弧状且其凹弧面朝向密封膜一侧，位于所述密封膜两侧的夹片相向移动时抵紧密封膜，所述螺栓穿过油嘴侧壁且与油嘴侧壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺栓转动时带动夹片相向移动，夹片与密封膜抵接，夹片的凹弧面朝向密封膜一侧，以此与密封膜贴合，夹片移动时带动密封膜抵紧油管，以此提高密封膜与油管的密封性，避免漏油现象的发生。本技术进一步设置为：所述螺栓上转动连接有支臂，所述夹片与支臂均具有弹性，所述支臂的两端分别与夹片的两端铰接，当夹片向密封膜一侧滑移时其中部与密封膜抵接且其两端弯曲至与密封膜表面贴合。通过采用上述技术方案，螺栓带动支臂，支臂带动夹片中部先与密封膜接触，当夹片受密封膜的反作用力时发生弯曲，其两端与密封膜贴合，以此提高密封膜与油管的密封性，避免漏油现象的发生。本技术进一步设置为：位于所述密封膜两侧的夹片沿油嘴轴向交错分布，所述夹片上设置有防止密封膜受剪切力而弯折的护臂，所述夹片与护臂之间形成有缺口，所述夹片与护臂之间形成的缺口与相邻护臂插接配合。通过采用上述技术方案，通过交错的夹片增大夹片与密封膜表面的接触面积，以此增大夹片对密封膜的施力面积，提高密封膜与油管的密封性，同时避免相邻两个夹片抵接而使夹片的压力相互抵消，避免影响夹片对密封膜的施力；护臂与夹片配合，通过护臂与缺口的插接配合增大夹片与密封膜的接触面积，以此稳定密封膜，减少密封膜受到的剪切力，从而避免密封膜与油管弯折而影响冷冻油的传输。本技术进一步设置为：所述支臂上设置有滑杆，所述滑杆穿过油嘴侧壁且与油嘴侧壁滑移连接，所述滑杆上设置有刻度。通过采用上述技术方案，当螺栓带动支臂滑移时，支臂带动滑杆滑动，以此实现支臂的定向滑移，避免夹片转动而影响对密封膜的夹持，滑杆上设置刻度，以此显示夹片的位置，方便操作人员根据油管的管径对螺栓进行调节，减少调节的时间，从而提高安装效率。本技术进一步设置为：所述油嘴与压缩机可拆卸连接，所述密封膜位于油嘴内的一端上连通有弹性膜，所述弹性膜远离密封膜一侧的开口边沿与油嘴内壁连接。通过采用上述技术方案，通过弹性膜连通密封膜，同时使螺栓与夹片部分处于封闭的空间，以此避免冷冻油从螺栓的缝隙内溢出油嘴而造成泄漏现象，同时提高密封膜的稳定性，以此提高油管的稳定性。本技术进一步设置为：所述密封膜靠油嘴内壁的周侧壁上分布有限位块，所述油嘴内壁上设置有与限位块抵接的限位杆，所述限位杆与密封膜间隔分布。通过采用上述技术方案，通过限位块与限位杆限制密封膜沿油嘴轴向的移动距离，以此提高密封膜的稳定性，以此提高油管的稳定性。本技术进一步设置为：所述油管采用软管，所述油嘴上设置有柔性绳，所述柔性绳的一端连接有用于与油管外壁贴合以方便支撑油管插入密封膜开口的辅助片。通过采用上述技术方案，由于油管采用软管，当油管插入柔性膜时受到阻力容易弯折或歪斜而导致安装难度增大，因此通过辅助片对油管进行支撑，增大油管轴向的支撑力，避免油管弯折或歪斜，从而降低油管的安装难度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.根据压缩机的高度选用不同内径的油管，压缩机越高其对应的油管内径约小，以此减少油管内上升段的油量，减少油管内油压的损失，避免油压不足使冷冻油难以上升至压缩机位置，从而避免影响冷冻油对压缩机的润滑效果，以此延长压缩机的使用寿命；2.螺栓带动支臂以带动夹片中部先与密封膜接触，当夹片受密封膜的反作用力时发生弯曲，其两端与密封膜贴合，以此提高密封膜与油管的密封性，避免漏油现象的发生；3.当螺栓带动支臂滑移时，支臂带动滑杆滑动，以此实现支臂的定向滑移，避免夹片转动而影响对密封膜的夹持，滑杆上设置刻度，以此显示夹片的位置，方便操作人员根据油管的管径对螺栓进行调节，减少调节的时间，从而提高安装效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图，主要展示油嘴；图3是本技术的部分结构爆炸示意图，主要展示弹性膜；图4是本技术的部分结构示意图，主要展示支臂。附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷机组的长管路回油系统，其特征在于：包括与压缩机(1)内油路连通的油嘴(2)、与油嘴(2)连通的油管(3)以及设置于油嘴(2)上的用于拼接油嘴(2)与油管(3)以使两者连通的安装机构(4)，所述油管(3)有多个且与不同高度的压缩机(1)一一对应，多个所述油管(3)的内径随不同压缩机(1)高度位置的上升而递减，所述安装机构(4)包括设置于油嘴(2)上的呈圆形漏斗状的密封膜(41)以及设置于密封膜(41)与油嘴(2)之间的锁紧件(42)，所述密封膜(41)具有弹性且密封膜(41)向压缩机(1)一侧延伸其开口宽度递减，所述油管(3)的一端与密封膜(41)开口插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷机组的长管路回油系统，其特征在于：包括与压缩机(1)内油路连通的油嘴(2)、与油嘴(2)连通的油管(3)以及设置于油嘴(2)上的用于拼接油嘴(2)与油管(3)以使两者连通的安装机构(4)，所述油管(3)有多个且与不同高度的压缩机(1)一一对应，多个所述油管(3)的内径随不同压缩机(1)高度位置的上升而递减，所述安装机构(4)包括设置于油嘴(2)上的呈圆形漏斗状的密封膜(41)以及设置于密封膜(41)与油嘴(2)之间的锁紧件(42)，所述密封膜(41)具有弹性且密封膜(41)向压缩机(1)一侧延伸其开口宽度递减，所述油管(3)的一端与密封膜(41)开口插接配合。


2.根据权利要求1所述的一种制冷机组的长管路回油系统，其特征在于：所述锁紧件(42)包括至少两个设置于油嘴(2)内位于密封膜(41)两侧的夹片(421)以及与夹片(421)转动连接的螺栓(422)，所述油嘴(2)呈圆管状且所述夹片(421)沿油嘴(2)径向与油嘴(2)滑移连接，所述夹片(421)呈圆弧状且其凹弧面朝向密封膜(41)一侧，位于所述密封膜(41)两侧的夹片(421)相向移动时抵紧密封膜(41)，所述螺栓(422)穿过油嘴(2)侧壁且与油嘴(2)侧壁螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种制冷机组的长管路回油系统，其特征在于：所述螺栓(422)上转动连接有支臂(423)，所述夹片(421)与支臂(423)均具有弹性，所述支臂(423)的两端分别与夹片(421)的两端铰接，当夹片(421)向密封膜(41)一侧滑移时其中部与密封膜(41)抵接且其两端弯曲至与密封膜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱均，龙世勇，廖宇，肖叶彬，
申请(专利权)人：深圳市均佳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44