一种生物质炉燃料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种生物质炉燃料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧表面设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外置电源的输出端电连接，所述搅拌罐的上表面设置有进料管，且所述搅拌罐的下表面均匀设置有三个支撑腿，所述搅拌罐的内侧表面设置有两个环形的电热板，电热板的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述搅拌罐的外侧设置有排湿机构。本生物质炉燃料搅拌装置，通过在水平方向和竖直方向上对燃料进行搅拌，可以使燃料更加均匀，有利于充分燃烧，节能资源，同时通过电热板和排湿机构可以去除燃料中的大部分水分，且提前进行了预热，可以快速燃烧，降低了生物质炉燃烧的成本。

A fuel mixing device for biomass furnace

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炉燃料搅拌装置
本技术涉及生物质炉
，尤其是涉及一种生物质炉燃料搅拌装置。
技术介绍
生物质炉是采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等)，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧的产品，该产品具有炊事、取暖、烧水等多种功能。现有的生物质燃料大部分是简单加工后直接投放到生物质炉内，加工不够彻底，易导致燃烧不充分，从而浪费资源，同时这些生物质燃料可能还存在大量水分，提高了生物质炉燃烧的成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种生物质炉燃料搅拌装置，通过在水平方向和竖直方向上对燃料进行搅拌，可以使燃料更加均匀，有利于充分燃烧，节能资源，同时通过电热板和排湿机构可以去除燃料中的大部分水分，且提前进行了预热，可以快速燃烧，降低了生物质炉燃烧的成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种生物质炉燃料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧表面设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外置电源的输出端电连接，所述搅拌罐的上表面设置有进料管，且所述搅拌罐的下表面均匀设置有三个支撑腿，所述搅拌罐的内侧表面设置有两个环形的电热板，电热板的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述搅拌罐的外侧设置有排湿机构，所述搅拌罐的下表面设置有水平搅拌机构，且所述搅拌罐的外侧表面设置有竖直搅拌机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述排湿机构包括设置在搅拌罐外侧表面上部的排湿管，排湿管上设置有排湿风机，排湿风机的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述排湿管与搅拌罐连通处设置有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述水平搅拌机构包括对称设置在搅拌罐下表面的两个第一电机，第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，第一电机的输出轴穿入搅拌罐的内部并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的周侧表面均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆的长度小于搅拌罐内径的四分之一。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖直搅拌机构包括对称设置在搅拌罐外侧表面的两个电机座，电机座的侧表面设置有第二电机，第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，第二电机的输出轴穿入搅拌罐的内部并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴上设置有搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶包括固定设置在第二搅拌轴上的主搅拌叶和两组辅助搅拌叶，所述主搅拌叶设置在第二搅拌轴的中部，两组辅助搅拌叶对称设置在主搅拌叶的两侧，且所述主搅拌叶的长度是辅助搅拌叶长度的两倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述主搅拌叶和辅助搅拌叶均为弧形板。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐的侧表面下部设置有出料管，出料管上设置有阀门。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术示例的生物质炉燃料搅拌装置，通过在水平方向和竖直方向上对燃料进行搅拌，可以使燃料更加均匀，有利于充分燃烧，节能资源，同时通过电热板和排湿机构可以去除燃料中的大部分水分，且提前进行了预热，可以快速燃烧，降低了生物质炉燃烧的成本。2、本技术示例的生物质炉燃料搅拌装置，通过环形的电热板对搅拌罐内的燃料进行预热，预热过程中将燃料中的水分蒸发成水汽，水汽被排湿管风机通过排湿管排出外部，从而减少了燃料水分，降低了生物质炉燃烧的成本。3、本技术示例的生物质炉燃料搅拌装置，第一电机通过第一搅拌轴带动搅拌杆对燃料进行水平方向的搅拌，第二电机通过第二搅拌轴带动主搅拌叶和辅助搅拌叶对燃料进行竖直方向的搅拌，可以使燃烧混合均匀，有利于充分燃烧。4、本技术示例的生物质炉燃料搅拌装置，主搅拌叶和辅助搅拌叶均为弧形板，方便将搅拌罐底部的燃料翻到上部，从而加快底部燃烧内水分的蒸发，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去顶部后的结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。其中：1搅拌罐、2控制开关组、3进料管、4支撑腿、5电热板、6第一电机、61第一搅拌轴、62搅拌杆、7电机座、71第二电机、72第二搅拌轴、73主搅拌叶、74辅助搅拌叶、8排湿管、81排湿风机、9出料管、10阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物质炉燃料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外侧表面设置有控制开关组2，控制开关组2的输入端与外置电源的输出端电连接，搅拌罐1的上表面设置有进料管3，且搅拌罐1的下表面均匀设置有三个支撑腿4，搅拌罐1的内侧表面设置有两个环形的电热板5，电热板5的输入端与控制开关组2的输出端电连接，搅拌罐1的外侧设置有排湿机构，搅拌罐1的下表面设置有水平搅拌机构，且搅拌罐1的外侧表面设置有竖直搅拌机构，搅拌罐1的侧表面下部设置有出料管9，出料管9上设置有阀门10，用于排出处理后的燃料，该生物质炉燃料搅拌装置，通过在水平方向和竖直方向上对燃料进行搅拌，可以使燃料更加均匀，有利于充分燃烧，节能资源，同时通过电热板5和排湿机构可以去除燃料中的大部分水分，且提前进行了预热，可以快速燃烧，降低了生物质炉燃烧的成本。排湿机构包括设置在搅拌罐1外侧表面上部的排湿管8，排湿管8上设置有排湿风机81，排湿风机81的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过环形的电热板5对搅拌罐1内的燃料进行预热，预热过程中将燃料中的水分蒸发成水汽，水汽被排湿管风机81通过排湿管8排出外部，从而减少了燃料水分，降低了生物质炉燃烧的成本，排湿管8与搅拌罐1连通处设置有过滤网，用于防止燃料进入排湿管8。水平搅拌机构包括对称设置在搅拌罐1下表面的两个第一电机6，第一电机6的输入端与控制开关组2的输出端电连接，第一电机6的输出轴穿入搅拌罐1的内部并通过联轴器与第一搅拌轴61连接，第一搅拌轴61的周侧表面均匀设置有搅拌杆62，搅拌杆62的长度小于搅拌罐1内径的四分之一，第一电机6通过第一搅拌轴61带动搅拌杆62对燃料进行水平方向的搅拌，竖直搅拌机构包括对称设置在搅拌罐1外侧表面的两个电机座7，电机座7的侧表面设置有第二电机71，第二电机71的输入端与控制开关组2的输出端电连接，控制开关组2上分别设置有与电热板5、第一电机6、第二电机71和排湿风机81对应的按钮，第二电机71的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质炉燃料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外侧表面设置有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述搅拌罐(1)的上表面设置有进料管(3)，且所述搅拌罐(1)的下表面均匀设置有三个支撑腿(4)，所述搅拌罐(1)的内侧表面设置有两个环形的电热板(5)，电热板(5)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接，所述搅拌罐(1)的外侧设置有排湿机构，所述搅拌罐(1)的下表面设置有水平搅拌机构，且所述搅拌罐(1)的外侧表面设置有竖直搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质炉燃料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外侧表面设置有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述搅拌罐(1)的上表面设置有进料管(3)，且所述搅拌罐(1)的下表面均匀设置有三个支撑腿(4)，所述搅拌罐(1)的内侧表面设置有两个环形的电热板(5)，电热板(5)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接，所述搅拌罐(1)的外侧设置有排湿机构，所述搅拌罐(1)的下表面设置有水平搅拌机构，且所述搅拌罐(1)的外侧表面设置有竖直搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的生物质炉燃料搅拌装置，其特征在于：所述排湿机构包括设置在搅拌罐(1)外侧表面上部的排湿管(8)，排湿管(8)上设置有排湿风机(81)，排湿风机(81)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接，所述排湿管(8)与搅拌罐(1)连通处设置有过滤网。


3.根据权利要求1所述的生物质炉燃料搅拌装置，其特征在于：所述水平搅拌机构包括对称设置在搅拌罐(1)下表面的两个第一电机(6)，第一电机(6)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接，第一电机(6)的输出轴穿入搅拌罐(1)的内部并通过联轴器与第一搅拌轴(61)连接，第一搅拌轴(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，
申请(专利权)人：潍坊欧梦西热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37