一种锅炉用自动加煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉用自动加煤装置，包括输料壳体、凹槽和延伸外壳，所述输料壳体的左上方安装有进料口，且输料壳体的内部安装有皮带轮，所述皮带轮的后端与第一电机的输出端连接，且皮带轮的外侧连接有输送带，所述凹槽开设在输送带的外侧，所述输料壳体的右下方安装有料斗，且料斗的下端连接有输煤管道，所述延伸外壳安装在输煤管道的外侧。该锅炉用自动加煤装置设置有疏通板，控制主转杆转动，通过锥齿组及其皮带连接的配合，可实现联动，同步带动从动转杆和副转杆转动，从而带动不同方位的疏通板转动，疏通板的外侧面为锯齿状结构，疏通板可对输煤管道内的煤炭进行破碎疏导，加快煤炭的下落速度，避免煤炭堵塞在输煤管道内。

An automatic coal feeding device for boiler

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用自动加煤装置
本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉用自动加煤装置。
技术介绍
锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，其中一种燃煤锅炉是使用煤炭为燃烧原料，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，煤炭锅炉在使用时为了保证锅炉的正常运行，需要对锅炉内添加煤炭，此时，便需要自动加煤装置，实现煤炭的添加。但是，现有的自动加煤装置在使用的过程中仍存在不足之处，在对煤炭进行添加时，未设有围挡装置，煤炭掉落产生的粉尘飘到工作区域内，污染工作环境，对工作人员的身体健康造成影响，且煤炭添加量较多时，易出现输煤管道堵塞的现象。所以，我们提出了一种锅炉用自动加煤装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉用自动加煤装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的自动加煤装置在对煤炭进行添加时，煤炭掉落产生的粉尘飘到工作区域内，污染工作环境，且煤炭添加量较多时，易出现输煤管道堵塞的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用自动加煤装置，包括输料壳体、凹槽和延伸外壳，所述输料壳体的左上方安装有进料口，且输料壳体的内部安装有皮带轮，所述皮带轮的后端与第一电机的输出端连接，且皮带轮的外侧连接有输送带，所述凹槽开设在输送带的外侧，所述输料壳体的右下方安装有料斗，且料斗的下端连接有输煤管道，所述延伸外壳安装在输煤管道的外侧，且延伸外壳的内部贯穿有主转杆，所述主转杆的前端与第二电机的输出端连接，且主转杆的前后两侧均安装有锥齿组，所述锥齿组的内部贯穿有从动转杆，且从动转杆的右方设置有副转杆，所述副转杆和从动转杆的外侧均安装有疏通板，且主转杆的外侧安装有疏通板。优选的，所述进料口的主剖面呈倾斜状分布，且进料口的竖直中心线与凹槽的竖直中心线位于同一竖直平面内，并且进料口的最低点高于输送带的最高点。优选的，所述料斗的主剖面为漏斗状结构，且料斗的上下两端分别与输料壳体和输煤管道相互连通。优选的，所述疏通板的外侧面为锯齿状结构，且疏通板的主剖面为扇形结构，并且疏通板关于输煤管道的中心点等角度的分布在延伸外壳的内部。优选的，所述主转杆和从动转杆相互垂直设置，且主转杆与副转杆相互平行设置，并且2个从动转杆关于延伸外壳的纵向中心线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉用自动加煤装置，（1）设置有输料壳体和输送带，输送带在输料壳体内移动，对煤炭进行输送，输送至料斗的位置在进行下落，通过输料壳体对粉尘进行围挡，避免粉尘直接飘到工作区域内，减少工作区域内的污染；（2）设置有疏通板，控制主转杆转动，通过锥齿组及其皮带连接的配合，可实现联动，同步带动从动转杆和副转杆转动，从而带动不同方位的疏通板转动，疏通板的外侧面为锯齿状结构，疏通板可对输煤管道内的煤炭进行破碎疏导，加快煤炭的下落速度，避免煤炭堵塞在输煤管道内。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术延伸外壳俯剖结构示意图；图3为本技术输料壳体仰剖结构示意图；图4为本技术仰视结构示意图。图中：1、输料壳体；2、进料口；3、皮带轮；4、第一电机；5、输送带；6、凹槽；7、料斗；8、副转杆；9、延伸外壳；10、疏通板；11、主转杆；12、输煤管道；13、锥齿组；14、从动转杆；15、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锅炉用自动加煤装置，包括输料壳体1、进料口2、皮带轮3、第一电机4、输送带5、凹槽6、料斗7、副转杆8、延伸外壳9、疏通板10、主转杆11、输煤管道12、锥齿组13、从动转杆14和第二电机15，输料壳体1的左上方安装有进料口2，且输料壳体1的内部安装有皮带轮3，皮带轮3的后端与第一电机4的输出端连接，且皮带轮3的外侧连接有输送带5，凹槽6开设在输送带5的外侧，输料壳体1的右下方安装有料斗7，且料斗7的下端连接有输煤管道12，延伸外壳9安装在输煤管道12的外侧，且延伸外壳9的内部贯穿有主转杆11，主转杆11的前端与第二电机15的输出端连接，且主转杆11的前后两侧均安装有锥齿组13，锥齿组13的内部贯穿有从动转杆14，且从动转杆14的右方设置有副转杆8，副转杆8和从动转杆14的外侧均安装有疏通板10，且主转杆11的外侧安装有疏通板10。本例中进料口2的主剖面呈倾斜状分布，且进料口2的竖直中心线与凹槽6的竖直中心线位于同一竖直平面内，并且进料口2的最低点高于输送带5的最高点，便于将煤炭输送到输送带5的正中部，避免煤炭从输送带5的侧面掉落；料斗7的主剖面为漏斗状结构，且料斗7的上下两端分别与输料壳体1和输煤管道12相互连通，便于煤炭下落输送；疏通板10的外侧面为锯齿状结构，且疏通板10的主剖面为扇形结构，并且疏通板10关于输煤管道12的中心点等角度的分布在延伸外壳9的内部，控制不同方位的疏通板10转动，对煤炭进行破碎疏导，避免煤炭堵塞输煤管道12；主转杆11和从动转杆14相互垂直设置，且主转杆11与副转杆8相互平行设置，并且2个从动转杆14关于延伸外壳9的纵向中心线对称设置，此设计可通过控制主转杆11的转动，带动从动转杆14和副转杆8同步转动。工作原理：在使用该锅炉用自动加煤装置时，首先，使用者先将整个装置安装到工作区域内，对煤炭进行添加时，煤炭先通过图1所示的进料口2进入到输料壳体1内，并直接输送到输送带5外侧开设的凹槽6内，同时将图3所示的第一电机4外接电源，第一电机4带动输出端连接的皮带轮3如图1所示的方向顺时针转动，从而带动输送带5向右移动，对煤炭进行输送，煤炭输送至输送带5的最右端时，便可掉落到料斗7内，在煤炭下落时，通过输料壳体1的围挡，可避免粉尘飘到工作区域内，减少工作区域内环境的污染；煤炭经过料斗7进入输煤管道12，在经过输煤管道12时，可将图2所示的第二电机15外接电源，第二电机15带动输出端连接的主转杆11转动，主转杆11的前后两侧均通过锥齿组13连接有从动转杆14，故可带动从动转杆14同时转动，同时主转杆11转动时可带动皮带连接的副转杆8转动，从而实现主转杆11、副转杆8和从动转杆14外侧安装的疏通板10转动，疏通板10的外侧面为锯齿状结构，疏通板10可对输煤管道12内的煤炭进行破碎疏导，加快煤炭的下落速度，避免煤炭堵塞在输煤管道12内，快速的从输煤管道12进入锅炉内，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉用自动加煤装置，包括输料壳体（1）、凹槽（6）和延伸外壳（9），其特征在于：所述输料壳体（1）的左上方安装有进料口（2），且输料壳体（1）的内部安装有皮带轮（3），所述皮带轮（3）的后端与第一电机（4）的输出端连接，且皮带轮（3）的外侧连接有输送带（5），所述凹槽（6）开设在输送带（5）的外侧，所述输料壳体（1）的右下方安装有料斗（7），且料斗（7）的下端连接有输煤管道（12），所述延伸外壳（9）安装在输煤管道（12）的外侧，且延伸外壳（9）的内部贯穿有主转杆（11），所述主转杆（11）的前端与第二电机（15）的输出端连接，且主转杆（11）的前后两侧均安装有锥齿组（13），所述锥齿组（13）的内部贯穿有从动转杆（14），且从动转杆（14）的右方设置有副转杆（8），所述副转杆（8）和从动转杆（14）的外侧均安装有疏通板（10），且主转杆（11）的外侧安装有疏通板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用自动加煤装置，包括输料壳体（1）、凹槽（6）和延伸外壳（9），其特征在于：所述输料壳体（1）的左上方安装有进料口（2），且输料壳体（1）的内部安装有皮带轮（3），所述皮带轮（3）的后端与第一电机（4）的输出端连接，且皮带轮（3）的外侧连接有输送带（5），所述凹槽（6）开设在输送带（5）的外侧，所述输料壳体（1）的右下方安装有料斗（7），且料斗（7）的下端连接有输煤管道（12），所述延伸外壳（9）安装在输煤管道（12）的外侧，且延伸外壳（9）的内部贯穿有主转杆（11），所述主转杆（11）的前端与第二电机（15）的输出端连接，且主转杆（11）的前后两侧均安装有锥齿组（13），所述锥齿组（13）的内部贯穿有从动转杆（14），且从动转杆（14）的右方设置有副转杆（8），所述副转杆（8）和从动转杆（14）的外侧均安装有疏通板（10），且主转杆（11）的外侧安装有疏通板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐雪京，郭长征，刘颖，
申请(专利权)人：河北省特种设备监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：河北;13