一种新型回转式气-气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型回转式气‑气换热器，包括安装底座、热空气管、壳体、减震棉和弧形罩，所述安装底座的顶端焊接有壳体，且壳体内部的中心位置处安装有弧形罩，并且弧形罩一侧的壳体内部均匀设置有减震棉，所述壳体的一侧固定有热空气管，且热空气管的内部安装有清理结构，所述壳体的一侧安装有冷空气管，且冷空气管与热空气管的一侧焊接有立柱，并且立柱的一侧铰接有转轴，所述转轴的表面套装有皮带轮，所述冷空气管与热空气管的一侧安装有密封结构，所述冷空气管与热空气管的两端皆安装有安装盘。本实用新型专利技术不仅提高了换热器使用时的工作效率，延长了换热器的使用寿命，而且避免换热器使用时换流不彻底。

A new type of rotary gas air heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转式气-气换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种新型回转式气-气换热器。
技术介绍
回转式换热器是主要作用是吸收锅炉前段排出废热，来加热锅炉燃烧和煤粉输送空气，或再加热脱硫系统冷却后的烟气，其中回转式气-气换热器时其中较为常见的一种。现今市场上的此类气换热器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类气换热器使用时会出现由于热流速度快，导致接触冷热流接触时间少、接触面积小，从而严重的影响了气换热器使用时的热换效率；2、传统的此类气换热器使用时热气内部会有较多杂质，从而大大的影响了气换热器使用时的寿命；3、传统的此类气换热器使用时会出现漏气现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型回转式气-气换热器，以解决上述
技术介绍
中提出气换热器效率低、易堵塞以及实用性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型回转式气-气换热器，包括安装底座、热空气管、壳体、减震棉和弧形罩，所述安装底座的顶端焊接有壳体，且壳体内部的中心位置处安装有弧形罩，并且弧形罩一侧的壳体内部均匀设置有减震棉，所述壳体的一侧固定有热空气管，且热空气管的内部安装有清理结构，所述冷空气管与热空气管的一侧安装有密封结构。优选的，所述冷空气管与热空气管的两端皆安装有安装盘。优选的，所述密封结构的内部依次设置有外罩、缓冲扁壳、橡皮百叶层、滚筒、定位销、反渗膜以及支撑杆，所述外罩的一端安装有缓冲扁壳，且缓冲扁壳的内部固定有橡皮百叶层，并且橡皮百叶层一侧的外罩一端铰接有滚筒。优选的，所述外罩的内部安装有支撑杆，且支撑杆的两端皆固定有定位销，所述外罩的内侧壁固定有反渗膜。优选的，所述壳体的一侧安装有冷空气管，且冷空气管与热空气管的一侧焊接有立柱，并且立柱的一侧铰接有转轴。优选的，所述弧形罩的内部安装有包边条，且包边条内部中心位置处铰接有第二联动轴，并且第二联动轴的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的表面套装有皮带轮。优选的，所述清理结构的内部依次设置有圆筒、刮板、过筛金属网、齿轮盘以及第一联动轴，所述圆筒的内部安装有过筛金属网，且过筛金属网的一侧设置有第一联动轴，并且第一联动轴的一端与皮带轮的一端固定连接，所述第一联动轴的表面套装有齿轮盘，且齿轮盘的一侧与过筛金属网的内侧壁相互接触。优选的，所述第二联动轴的表面安装有换热折流网盘，且换热折流网盘两侧的包边条内部皆安装有扇形密封板，并且扇形密封板一侧的包边条内部固定有蓄热网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型回转式气-气换热器不仅提高了换热器使用时的工作效率，延长了换热器的使用寿命，而且避免换热器使用时换流不彻底；1、通过设置有外罩、缓冲扁壳、橡皮百叶层、滚筒、定位销、反渗膜以及支撑杆，气流产生的压强会作用在橡皮百叶层的表面，橡皮百叶层会使滚筒在外罩的内部滚动，减小的气压会进入至外罩的内部，再通过反渗膜进入到冷空气管与热空气管的内部进行交换，减小了整体内部的变形程度，实现了气换热器的防泄漏功能，从而提高了换热器使用时的工作效率；2、通过设置有圆筒、刮板、过筛金属网、齿轮盘以及第一联动轴，转轴会通过皮带轮带动第一联动轴转动，第一联动轴通过齿轮盘带动圆筒以及过筛金属网进行旋转，热气进入热空气管的内部没经过齿轮盘的过筛，同时刮板在过筛金属网旋转时对灰尘进行清理，实现了气换热器的热气清理功能，从而延长了换热器的使用寿命；3、通过设置有弧形罩、包边条、第二联动轴、换热折流网盘、扇形密封板以及蓄热网，转轴会带动第二联动轴进行旋转，第二联动轴通过扇形密封板带动换热折流网盘进行转动，进而改变扇形密封板之间的角度，使蓄热网的面积不断改变，实现了气换热器的折流功能，从而避免换热器使用时换流不彻底。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的清理结构侧视剖视结构示意图；图4为本技术的密封结构正视剖视结构示意图。图中：1、安装底座；2、冷空气管；3、密封结构；301、外罩；302、缓冲扁壳；303、橡皮百叶层；304、滚筒；305、定位销；306、反渗膜；307、支撑杆；4、热空气管；5、壳体；6、减震棉；7、弧形罩；8、包边条；9、清理结构；901、圆筒；902、刮板；903、过筛金属网；904、齿轮盘；905、第一联动轴；10、安装盘；11、蓄热网；12、扇形密封板；13、第二联动轴；14、换热折流网盘；15、转轴；16、皮带轮；17、立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型回转式气-气换热器，包括安装底座1、热空气管4、壳体5、减震棉6和弧形罩7，安装底座1的顶端焊接有壳体5，且壳体5内部的中心位置处安装有弧形罩7；弧形罩7的内部安装有包边条8，且包边条8内部中心位置处铰接有第二联动轴13，并且第二联动轴13的一端与转轴15的一端固定连接，第二联动轴13的表面安装有换热折流网盘14，且换热折流网盘14两侧的包边条8内部皆安装有扇形密封板12，并且扇形密封板12一侧的包边条8内部固定有蓄热网11，用于带动内部转动进行换气作用，并且弧形罩7一侧的壳体5内部均匀设置有减震棉6，壳体5的一侧固定有热空气管4，且热空气管4的内部安装有清理结构9；清理结构9的内部依次设置有圆筒901、刮板902、过筛金属网903、齿轮盘904以及第一联动轴905，圆筒901的内部安装有过筛金属网903，且过筛金属网903的一侧设置有第一联动轴905，并且第一联动轴905的一端与皮带轮16的一端固定连接，第一联动轴905的表面套装有齿轮盘904，且齿轮盘904的一侧与过筛金属网903的内侧壁相互接触；使用时，第一联动轴905通过齿轮盘904带动圆筒901以及过筛金属网903进行旋转，热气进入热空气管4的内部没经过齿轮盘904的过筛，同时刮板902在过筛金属网903旋转时对灰尘进行清理，实现了此气换热器的热气清理功能，避免灰尘导致堵塞，从而延长了换热器的使用寿命；壳体5的一侧安装有冷空气管2，且冷空气管2与热空气管4的一侧焊接有立柱17，并且立柱17的一侧铰接有转轴15，转轴15的表面套装有皮带轮16，冷空气管2与热空气管4的一侧安装有密封结构3；密封结构3的内部依次设置有外罩301、缓冲扁壳302、橡皮百叶层303、滚筒304、定位销305、反渗膜306以及支撑杆307，外罩301的一端安装有缓冲扁壳302，且缓冲扁壳302的内部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型回转式气-气换热器，包括安装底座(1)、热空气管(4)、壳体(5)、减震棉(6)和弧形罩(7)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端焊接有壳体(5)，且壳体(5)内部的中心位置处安装有弧形罩(7)，并且弧形罩(7)一侧的壳体(5)内部均匀设置有减震棉(6)，所述壳体(5)的一侧固定有热空气管(4)，且热空气管(4)的内部安装有清理结构(9)，冷空气管(2)与热空气管(4)的一侧安装有密封结构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型回转式气-气换热器，包括安装底座(1)、热空气管(4)、壳体(5)、减震棉(6)和弧形罩(7)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端焊接有壳体(5)，且壳体(5)内部的中心位置处安装有弧形罩(7)，并且弧形罩(7)一侧的壳体(5)内部均匀设置有减震棉(6)，所述壳体(5)的一侧固定有热空气管(4)，且热空气管(4)的内部安装有清理结构(9)，冷空气管(2)与热空气管(4)的一侧安装有密封结构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种新型回转式气-气换热器，其特征在于：所述冷空气管(2)与热空气管(4)的两端皆安装有安装盘(10)。


3.根据权利要求1所述的一种新型回转式气-气换热器，其特征在于：所述密封结构(3)的内部依次设置有外罩(301)、缓冲扁壳(302)、橡皮百叶层(303)、滚筒(304)、定位销(305)、反渗膜(306)以及支撑杆(307)，所述外罩(301)的一端安装有缓冲扁壳(302)，且缓冲扁壳(302)的内部固定有橡皮百叶层(303)，并且橡皮百叶层(303)一侧的外罩(301)一端铰接有滚筒(304)。


4.根据权利要求3所述的一种新型回转式气-气换热器，其特征在于：所述外罩(301)的内部安装有支撑杆(307)，且支撑杆(307)的两端皆固定有定位销(305)，所述外罩(301)的内侧壁固定有反渗膜(306)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓伟，王大健，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32