一种工业炉窑排烟调节密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝冶炼工业窑炉领域，具体说是一种工业炉窑排烟调节密封结构，包括风幕喷嘴、风幕风管和开关阀，所述风幕喷嘴固定设置于窑炉排烟管道中的排烟调节阀上，且风幕喷嘴固定设置于排烟调节阀的阀板后侧的阀体内；所述风幕风管一端与风幕喷嘴连通，另一端与窑炉烧嘴的助燃风机管道连通，在排烟调节阀内腔中形成至少一道的风幕；所述开关阀串联设置于风幕风管上；该密封结构充分利用了助燃风机的工作间隙或没有满负荷工作的阶段，没有增加设备投入，并且较好地弥补了原来设备自身密封不到位的缺陷，从而起到提高炉窑的热效率，降低炉窑的能耗，节约运行成本，减少了废气和温室气体排放的效果。

A sealing structure for smoke control of industrial furnace

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑排烟调节密封结构
本技术涉及铝冶炼工业窑炉领域，具体说是一种工业炉窑排烟调节密封结构。
技术介绍
在熔炼炉运行过程中，为了了止外部冷空气通过倒铝口和炉门缝隙进入炉腔，被加热后经烟道排出而带走炉内热量，形成热量损失，造成炉子效率下降，能源浪费，一般都将炉压保持在高于外部气压10－30Pa。安装在炉壁上的压力变送器探测这个压力并传送到安装于排烟管道上的排烟调节阀，通过控制排烟调节阀的开度来保持这个压力，但是当炉子升温到设定温度的时候，窑炉烧嘴会停止工作，这时候炉子会逐渐降温，炉内烟气温度由于没有了加热会逐渐冷却，压力降低。当炉内外压力差进入10－30Pa范围的时候，排烟调节阀便会关闭。理想的状况是这时外炉子内外的压力应该在10－30Pa,而实际上由于排烟调节阀很难关闭严密，加上炉外冷空气与炉内热空气形成抽力，炉内的实际压力往往为-12Pa。这个负压会导致炉外冷空气经由炉门缝隙，倒铝口进入炉内，在炉内被加热后经烟道排出，因而造成热量损失。这种现象导致了窑炉的炉压降低，冷空气渗透和热效率降低，增加了运行费用，增加了废气排放，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种工业炉窑排烟调节密封结构，该密封结构充分利用了助燃风机的工作间隙或没有满负荷工作的阶段，没有增加设备投入，并且较好地弥补了原来设备自身密封不到位的缺陷，从而起到提高炉窑的热效率，降低炉窑的能耗，节约运行成本，减少了废气和温室气体排放的效果。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种工业炉窑排烟调节密封结构，包括风幕喷嘴，所述风幕喷嘴固定设置于窑炉排烟管道中的排烟调节阀上，且风幕喷嘴固定设置于排烟调节阀的阀板后侧的阀体内，风幕喷嘴的吹风方向与排烟调节阀的轴向垂直，且风幕喷嘴的吹风宽度不小于排烟调节阀内腔的最大宽度；风幕风管，所述风幕风管一端与风幕喷嘴连通，另一端与窑炉烧嘴的助燃风机管道连通，风幕风管设置风幕喷嘴另一端的连接点位于窑炉助燃风机和窑炉烧嘴之间的管道上，在排烟调节阀内腔中形成至少一道的风幕；以及开关阀，所述开关阀串联设置于风幕风管上，用于风幕风管的开启或关闭。进一步地，所述风幕喷嘴为长条形风嘴，且风幕喷嘴的出风口截面形状与窑炉的排烟调节阀内腔的截面形状相匹配。进一步地，所述排烟调节阀的阀板后侧的风幕喷嘴的数量为1个或2个，当风幕喷嘴的数量为两个时，两个风幕喷嘴相互平行设置。进一步地，开关阀为手动或电动调节阀，且开关阀串联设置于风幕风管上，当窑炉烧嘴停止工作时，开关阀手动或自动开启，窑炉烧嘴开始工作时，开关阀手动或自动关闭。本技术的工业炉窑排烟调节密封结构的工作原理：当窑炉的烧嘴停止工作时，开关阀便打开，压缩空气经风幕风管到达排烟调节阀上的风幕喷嘴，经风幕喷嘴高速喷出，在窑炉排烟调节阀内形成一道风幕，阻止由于排烟调节阀的阀板关闭不严，从阀板缝隙中外泄的热烟气，显著提高了窑炉的烟气密封性，实现维持炉压，避免冷空气渗透和热效率降低；当窑炉烧嘴开始工作时，开关阀随即关闭，压缩空气又输送至窑炉的烧嘴处，供窑炉烧嘴的助燃。本技术的工业炉窑排烟调节密封结构的有益效果：本技术的工业炉窑排烟调节密封结构，设计新颖、合理，实施成本低廉，充分利用了助燃风机工作间隙或没有满负荷工作的阶段，没有增加设备投入，完美地弥补了原来设备自身密封不到位的缺陷，从而起到提高炉窑的热效率，降低炉窑的能耗，节约运行成本，减少了废气和温室气体排放的效果，具有较强的推广应用价值。附图说明图1是本技术的工业炉窑排烟调节密封结构的结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图。图中：1-风幕喷嘴，2-风幕风管，3-开关阀，4-窑炉烧嘴，5-助燃风机，6-排烟管道，7-排烟调节阀。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的工业炉窑排烟调节密封结构做更加详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1和图2，本实施例的工业炉窑排烟调节密封结构，包括风幕喷嘴、风幕风管和开关阀，所述风幕喷嘴固定设置于窑炉排烟管道中的排烟调节阀上，且风幕喷嘴固定设置于排烟调节阀的阀板后侧的阀体内，风幕喷嘴的吹风方向与排烟调节阀的轴向垂直，且风幕喷嘴的吹风宽度不小于排烟调节阀内腔的最大宽度；所述风幕风管一端与风幕喷嘴连通，另一端与窑炉烧嘴的助燃风机管道连通，风幕风管设置风幕喷嘴另一端的连接点位于窑炉助燃风机和窑炉烧嘴之间的管道上，在排烟调节阀内腔中形成至少一道的风幕；所述开关阀串联设置于风幕风管上，用于风幕风管的开启或关闭。在本实施中，作为优选，所述风幕喷嘴为长条形风嘴，且风幕喷嘴的出风口截面形状与窑炉的排烟调节阀内腔的截面形状相匹配，例如，在实际应用中，排烟调节阀的截面形状大多为圆形，此时长条状的风幕喷嘴的喷口处的形状即为月牙型，实现排烟调节阀内腔的完全阻隔。在本实施例中，考虑到风幕密封的可靠性，所述排烟调节阀的阀板后侧的风幕喷嘴的数量为1个或2个，当风幕喷嘴的数量为两个时，两个风幕喷嘴相互平行设置，可以根据实际情况来决定风幕喷嘴的数量。在实际应用中，如果企业人手较为充足，开关阀可设置为手动阀，这样的好处就在于成本进一步降低，如果企业中人手较少，可将开关阀设置为电动调节阀，且开关阀串联设置于风幕风管上，当窑炉烧嘴停止工作时，开关阀手动或自动开启，将压缩空气部分或者全部引入风幕风管，最终输送给风幕喷嘴，窑炉烧嘴开始工作时，开关阀手动或自动关闭，此时压缩空气又恢复常规通路，从而最终引向窑炉的烧嘴处。本实施的工业炉窑排烟调节密封结构的工作过程：当窑炉的烧嘴停止工作时，开关阀便打开，压缩空气经风幕风管到达排烟调节阀上的风幕喷嘴，经风幕喷嘴高速喷出，在窑炉排烟调节阀内形成一道风幕，阻止由于排烟调节阀的阀板关闭不严，从阀板缝隙中外泄的热烟气，显著提高了窑炉的烟气密封性，实现维持炉压，避免冷空气渗透和热效率降低；当窑炉烧嘴开始工作时，开关阀随即关闭，压缩空气又输送至窑炉的烧嘴处，供窑炉烧嘴的助燃。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接。上文中参照优选的实施例详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉窑排烟调节密封结构，其特征在于：包括/n风幕喷嘴，所述风幕喷嘴固定设置于窑炉排烟管道中的排烟调节阀上，且风幕喷嘴固定设置于排烟调节阀的阀板后侧的阀体内，风幕喷嘴的吹风方向与排烟调节阀的轴向垂直，且风幕喷嘴的吹风宽度不小于排烟调节阀内腔的最大宽度；/n风幕风管，所述风幕风管一端与风幕喷嘴连通，另一端与窑炉烧嘴的助燃风机管道连通，风幕风管设置风幕喷嘴另一端的连接点位于窑炉助燃风机和窑炉烧嘴之间的管道上，在排烟调节阀内腔中形成至少一道的风幕；以及/n开关阀，所述开关阀串联设置于风幕风管上，用于风幕风管的开启或关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑排烟调节密封结构，其特征在于：包括
风幕喷嘴，所述风幕喷嘴固定设置于窑炉排烟管道中的排烟调节阀上，且风幕喷嘴固定设置于排烟调节阀的阀板后侧的阀体内，风幕喷嘴的吹风方向与排烟调节阀的轴向垂直，且风幕喷嘴的吹风宽度不小于排烟调节阀内腔的最大宽度；
风幕风管，所述风幕风管一端与风幕喷嘴连通，另一端与窑炉烧嘴的助燃风机管道连通，风幕风管设置风幕喷嘴另一端的连接点位于窑炉助燃风机和窑炉烧嘴之间的管道上，在排烟调节阀内腔中形成至少一道的风幕；以及
开关阀，所述开关阀串联设置于风幕风管上，用于风幕风管的开启或关闭。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国辉，侯辰光，李晓春，
申请(专利权)人：河南中色赛尔工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41