电石炉烧穿器夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电石炉烧穿器夹具技术领域，是一种电石炉烧穿器夹具，包括上弧形板、下弧形板、楔块、限位框和电石炉烧穿器碳棒夹持头，电石炉烧穿器碳棒夹持头前端下侧固定安装有下弧形板，下弧形板上设有前后贯通且开口向上的圆弧槽，圆弧槽与电石炉烧穿器碳棒外侧相一致，下弧形板上端外侧固定安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方的限位框，限位框上设有前后贯通的安装腔，安装腔内设有位于下弧形板上方且与其呈上下对称的上弧形板，上弧形板后侧与对应位置的电石炉烧穿器碳棒夹持头前端上侧固定安装在一起。本实用新型专利技术结构简单，能够降低生产成本，节省更换时间，能够轻了员工劳动强度，操作流程简单。

Carbide furnace burnthrough fixture

【技术实现步骤摘要】
电石炉烧穿器夹具
本技术涉及电石炉烧穿器夹具
，是一种电石炉烧穿器夹具。
技术介绍
烧穿器作为电石出炉的重要工具，它是根据电流通过气体导电产生电弧的原理，使高温电弧在电石炉上打通一条从电石熔池向外部流淌的通道即炉眼，从而使熔融态电石顺利地从电石炉中流入电石锅，然而，目前烧穿器使用过程中，烧穿器夹持头用4颗螺栓固定碳棒，烧穿器在使用过程中夹持头螺栓容易烧损变形，每台电石炉三个烧穿器每天需要更换12颗螺栓，四台电石炉每天共需要更换48颗螺栓，浪费车间易耗品，安装流程复杂，更换作业时间长。
技术实现思路
本技术提供了一种电石炉烧穿器夹具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉烧穿器夹具存在的更换时间长，经济效益差的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉烧穿器夹具，包括上弧形板、下弧形板、楔块、限位框和电石炉烧穿器碳棒夹持头，电石炉烧穿器碳棒夹持头前端下侧固定安装有下弧形板，下弧形板上设有前后贯通且开口向上的圆弧槽，圆弧槽与电石炉烧穿器碳棒外侧相一致，下弧形板上端外侧固定安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方的限位框，限位框上设有前后贯通的安装腔，安装腔内设有位于下弧形板上方且与其呈上下对称的上弧形板，上弧形板后侧与对应位置的电石炉烧穿器碳棒夹持头前端上侧固定安装在一起，上弧形板上侧安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方的楔块，楔块上侧呈前低后高状倾斜，楔块后部上侧与对应位置的限位框后端内侧相抵，楔块在电石炉烧穿器碳棒夹持头前方沿上弧形板向前移动能够使上弧形板下侧和对应位置的下弧形板上侧之间的距离减小。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述限位框可包括左水平板、右水平板、左竖直板、右竖直板和限位板，下弧形板上端左侧固定安装有左水平板，左水平板中部上侧固定安装有右侧位于上弧形板左方的左竖直板，左竖直板上侧固定安装有后端下侧和楔块后部上侧相抵的限位板，限位板右端下侧固定安装有与左竖直板呈左右对称的右竖直板，右竖直板下侧固定安装有与左水平板呈左右对称的右水平板，右水平板左侧和对应位置的下弧形板上端右侧固定安装在一起。上述还可包括限位块，上弧形板上侧固定安装有位于安装腔内的限位块，限位块后侧面与限位板后侧面相齐平，限位块上设有前后贯通的限位凹槽，限位凹槽内安装有楔块。上述还可包括顶块，楔块后侧固定安装有上部位于楔块上方的顶块，顶块下侧面与楔块下侧面相齐平。本技术结构简单，能够降低生产成本，节省更换时间，能够轻了员工劳动强度，操作流程简单。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1中在A-A处的剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为上弧形板，2为下弧形板，3为楔块，4为限位块，5为限位凹槽，6为左水平板，7为左竖直板，8为右水平板，9为右竖直板，10为限位板，11为顶块，12为电石炉烧穿器碳棒夹持头。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该电石炉烧穿器夹具包括上弧形板1、下弧形板2、楔块3、限位框和电石炉烧穿器碳棒夹持头12，电石炉烧穿器碳棒夹持头12前端下侧固定安装有下弧形板2，下弧形板2上设有前后贯通且开口向上的圆弧槽，圆弧槽与电石炉烧穿器碳棒外侧相一致，下弧形板2上端外侧固定安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头12前方的限位框，限位框上设有前后贯通的安装腔，安装腔内设有位于下弧形板2上方且与其呈上下对称的上弧形板1，上弧形板1后侧与对应位置的电石炉烧穿器碳棒夹持头12前端上侧固定安装在一起，上弧形板1上侧安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头12前方的楔块3，楔块3上侧呈前低后高状倾斜，楔块3后部上侧与对应位置的限位框后端内侧相抵，楔块3在电石炉烧穿器碳棒夹持头12前方沿上弧形板1向前移动能够使上弧形板1下侧和对应位置的下弧形板2上侧之间的距离减小。根据需求，上弧形板1、下弧形板2和电石炉烧穿器碳棒夹持头12均可为现有公知的技术，如电石炉烧穿器碳棒的夹持装置。在使用过程中，将楔块3沿上弧形板1向后移动，使上弧形板1与下弧形板2复原到初始位置，将电石炉烧穿器碳棒装入上弧形板1与下弧形板2之间，然后使楔块3沿上弧形板1向前移动，使上弧形板1下侧和对应位置的下弧形板2上侧之间距离减小，从而夹紧电石炉烧穿器碳棒，电石炉烧穿器碳棒在使用过程中只导电不受力，楔块不会向后移动，电石炉烧穿器碳棒被夹紧直至更换；通过设置限位框后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方，能够使楔块3在限位框后侧与电石炉烧穿器碳棒夹持头之间短距离移动，能够减少安装更换时间。本技术结构简单，能够降低生产成本，节省更换时间，能够轻了员工劳动强度，操作流程简单。可根据实际需要，对上述电石炉烧穿器夹具作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，限位框包括左水平板6、右水平板8、左竖直板7、右竖直板9和限位板10，下弧形板2上端左侧固定安装有左水平板6，左水平板6中部上侧固定安装有右侧位于上弧形板1左方的左竖直板7，左竖直板7上侧固定安装有后端下侧和楔块3后部上侧相抵的限位板10，限位板10右端下侧固定安装有与左竖直板7呈左右对称的右竖直板9，右竖直板9下侧固定安装有与左水平板6呈左右对称的右水平板8，右水平板8左侧和对应位置的下弧形板2上端右侧固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，在楔块3沿着上弧形板1向前移动时能够将使上弧形板1和下弧形板2均匀的夹紧电石炉烧穿器碳棒，能够增加本技术的可靠性。如附图1、2所示，还包括限位块4，上弧形板1上侧固定安装有位于安装腔内的限位块4，限位块4后侧面与限位板10后侧面相齐平，限位块4上设有前后贯通的限位凹槽5，限位凹槽5内安装有楔块3。在使用过程中，通过设置限位凹槽5，使楔块3只在限位凹槽5内前后移动，使楔块3的移动更加准确，能够更好的调节上弧形板1和下弧形板2之间的距离，使更换电石炉烧穿器碳棒更加便捷；通过设置限位块4后侧面与限位板10后侧面相齐平，使楔块3上侧与限位板10下侧顶紧后，能将压力均匀的分布在上弧形板1上，使上弧形板1与下弧形板2更好的夹紧电石炉烧穿器碳棒；通过这样的设置能够减少更换电石炉烧穿器碳棒的时间，增加本技术的可靠性。如附图1、2所示，还包括顶块11，楔块3后侧固定安装有上部位于楔块3上方的顶块11，顶块11下侧面与楔块3下侧面相齐平。在使用过程中，通过这样的设置能够使楔块3在顶紧和退出限位凹槽5的过程中，通过顶块11增加受力面积，操作更加简单。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石炉烧穿器夹具，其特征在于包括上弧形板、下弧形板、楔块、限位框和电石炉烧穿器碳棒夹持头，电石炉烧穿器碳棒夹持头前端下侧固定安装有下弧形板，下弧形板上设有前后贯通且开口向上的圆弧槽，圆弧槽与电石炉烧穿器碳棒外侧相一致，下弧形板上端外侧固定安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方的限位框，限位框上设有前后贯通的安装腔，安装腔内设有位于下弧形板上方且与其呈上下对称的上弧形板，上弧形板后侧与对应位置的电石炉烧穿器碳棒夹持头前端上侧固定安装在一起，上弧形板上侧安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方的楔块，楔块上侧呈前低后高状倾斜，楔块后部上侧与对应位置的限位框后端内侧相抵，楔块在电石炉烧穿器碳棒夹持头前方沿上弧形板向前移动能够使上弧形板下侧和对应位置的下弧形板上侧之间的距离减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种电石炉烧穿器夹具，其特征在于包括上弧形板、下弧形板、楔块、限位框和电石炉烧穿器碳棒夹持头，电石炉烧穿器碳棒夹持头前端下侧固定安装有下弧形板，下弧形板上设有前后贯通且开口向上的圆弧槽，圆弧槽与电石炉烧穿器碳棒外侧相一致，下弧形板上端外侧固定安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方的限位框，限位框上设有前后贯通的安装腔，安装腔内设有位于下弧形板上方且与其呈上下对称的上弧形板，上弧形板后侧与对应位置的电石炉烧穿器碳棒夹持头前端上侧固定安装在一起，上弧形板上侧安装有后侧位于电石炉烧穿器碳棒夹持头前方的楔块，楔块上侧呈前低后高状倾斜，楔块后部上侧与对应位置的限位框后端内侧相抵，楔块在电石炉烧穿器碳棒夹持头前方沿上弧形板向前移动能够使上弧形板下侧和对应位置的下弧形板上侧之间的距离减小。


2.根据权利要求1所述的电石炉烧穿器夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万鹏，江军，王志国，张星飞，王润槐，常志旭，栾会东，王军昌，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65