本实用新型专利技术提出了一种模具结构简单，制造成本低的弯折成型的一体式肋片LED光源散热片。散热片的外缘肋片(1)和底板(2)为同一金属板制成的一体式结构，外缘肋片(1)与底板(2)之间采用了弯折树立成型结构，来自LED光源的热量通过底板(2)传热到外缘肋片(1)散出；外缘肋片(1)有径向折边(13)，构成两相邻外缘肋片之间有间距t，外缘肋片(1)的上部设置有互联肋片的机构，使散热片的上部不易变形。
A kind of integrated rib LED light source radiator
【技术实现步骤摘要】
一种弯折成型的一体式肋片LED光源散热片
本技术属于LED光源散热
，特别涉及到采用金属板经有裁切和弯折成型的散热片。
技术介绍
LED由于节能环保，被认为是人类下一代照明用光源，但阻碍LED照明灯普及的关键障碍是：造价太高。LED照明灯的成本可分成三部分：LED光源、电源和结构件，结构件包括有散热器，并且结构件的成本主要来自散热器。随着LED光源价格步步下降，结构件的成本将是LED照明灯的主要成本，因而降低结构件(散热器)成本将成为实现LED普及的重点。中国专利技术专利申请(申请号：2014100666506)公开的技术，采用金属板经有拉伸工艺，制作成壳体，在壳体的侧壁上开有(百页窗式结构或错列式)通气窗口，构成LED光源散热片，节省了材料成本。由于壳体拉伸工艺，成型工位多，则加工成本高，模具造价也高，侧壁上开通气窗口，模具结构复杂造价高、加工效率也低。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种所用的模具结构更简单，成型工位更少，制造成本更低的散热片。本技术用于LED光源散热，其技术方案是：LED光源散热片包括有外缘肋片和底板，外缘肋片和底板为同一金属板制成的一体式结构，外缘肋片位于底板的外缘，来自LED光源的热量通过底板传热到外缘肋片。本技术特征有：外缘肋片与底板之间采用了弯折树立成型结构；外缘肋片有径向折边，当外缘肋片弯折树立成型后，构成两相邻外缘肋片之间有间距。本技术的LED光源散热片特别适合自然对流散热。本技术所述的弯折树立成型结构定义为：外缘肋片径向边(即侧边)以及顶边被切开后，再弯折树立成型，两相邻外缘肋片的顶部的板料是切分开的。附图说明下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术型一部分实施例，而不是全部的实施例。图1是一种本技术的外缘肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。图2是图1中的外缘肋片的径向折边弯折成型后，外缘肋片还未弯折树立成型前的展开特征示意图。图3是图2中的A-A处的局部特征剖面放大示意图。图4是图1以及图2所示的板料，外缘肋片弯折树立成型后的一种本技术散热片特征示意图。图5是图4所示的一种轴线剖面特征示意图。图6是一种本技术的外缘肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。图7是图6所示的板料，外缘肋片弯折树立成型后的一种本技术散热片特征示意图。图8是图7所示的一种轴线剖面特征示意图。图9是一种本技术的外缘肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。图10是图9所示的板料，外缘肋片弯折树立成型后的一种本技术散热片轴线剖面特征示意图，加设置有环形扣件3。图10-1是图10中A局部的局部放大视图。图11是一种本技术散热片轴线剖面特征示意图。图11-1是图11中B局部的局部放大视图。图12是一种本技术散热片特征示意图。图13是图12所示的一种本技术散热片轴线剖面特征示意图。图13-1是图13中C局部的局部放大视图。图14是一种本技术散热片轴线剖面特征示意图。图14-1是图14中D局部的局部放大视图。图15是一种本技术散热片轴线剖面特征示意图。图15-1是图15中E局部的局部放大视图。图16～18分别是三种本技术散热片轴线剖面特征示意图。图19是一种本技术散热片特征示意图。图19-1是图19中的B-B处的局部特征剖面放大示意图。图20和图21分别是两种本技术散热片特征示意图。图中：1、外缘肋片，11、径向折线，12、径向分切边，13、径向折边，14、外肋根折线，15、外肋根弯折处，16、扣孔，17、凹缺口，18、扣钩，19、台阶结构，120、扣件，122、扣，122、扣孔，130、上部折耳，2、底板，21、内孔，3、环形扣件，31、扣，32、折耳，33、扣孔，34、翻边，4、上盖，41、翻边，5、内缘肋片，51、内肋分切线，52、内肋根折线，6、螺钉。具体实施方式图1-5所示的本技术散热片，外缘肋片1位于底板2的外缘，图1是外缘肋片1还未弯折树立成型前，径向折边13也没有弯折成型的，散热片的板料展开时的特征示意图，外缘肋片1和底板2为同一金属板。图1示出，相邻的两外缘肋片的径向分切边12是分切开的(即不是同一切线)，两相邻外缘肋片的顶部的板料是切分开的，图1还示出径向折线11(即为径向折边13弯折处的折线，图中虚线所示)以及径向分切边12呈径向方向，径向折边13弯折成型后也是呈径向方向(如图2所示)。图2示出的径向折边13呈垂直弯折，但不限定一定要垂直弯折设计。图2示出有径向折边13伸向靠近外肋根折线14(外肋根折线14表示外肋根弯折处15的折线)。图5中的虚线表示外缘肋片1还没有弯折树立成型前，箭头表示外缘肋片1弯折树立过程，图5示出的呈垂直树立，但不限定一定要垂直树立。外缘肋片弯折树立成型后，由于外缘肋片1采用了径向折边13结构，构成相邻外缘肋片1之间有间隔，图4中的t表示两相邻外缘肋片1的径向折边13的弯折处之间的距离。图4和图5示出径向折边13是径向向内的。本技术的两外缘肋片的顶部是切分开的，外缘肋片1的上部应该设置有互联肋片的机构，使得外缘肋片1的顶部稳固，不易变形。图6-8所示的本技术散热片与图1-5所示的不同有：图6-8所示的两相邻外缘肋片(1)径向分切边(12)的分切线采用了同一切线结构；径向折边13是径向向外。图9-10所示的本技术散热片与图6-8所示的不同有：(1)底板2设置有内孔21，并加设置有内缘肋片5；(2)外缘肋片1的上部设置有互联肋片的机构。图9-10示出，内缘肋片5的材料取自于底板5的内孔21的板料，即内缘肋片5和底板2为同一金属板制成的一体式结构；内缘肋片5位于底板2的内缘，内缘肋片5与底板2之间采用了弯折树立成型结构，内缘肋片之间采用了一侧边向内错开，另一侧边向外错开的结构(如图中内肋根折线52所示)。图9-10所示的外缘肋片1的上部的互联肋片的机构采用了环形扣件3，环形扣件3上有扣31，外缘肋片1上有与扣31相对应的扣孔16，扣31扣入扣孔16中，图中示出的扣31采用了一种钩结构，扣31也可以设计成不带钩的结构。图10还示出，环形扣件3上有折耳32，折耳32应有扣孔(可被用作螺钉孔)，该扣孔(螺钉孔)不应少于两个，可用于固定设置在散热片顶上的部件。图11所示的本技术散热片与图10所示的不同有：外缘肋片1上有扣钩18，该扣钩18是从外缘肋片1的板料中冲切出来的，即扣钩18与外缘肋片1采用了同一金属板制成的一体式结构，扣钩18扣着环形扣件3。图12-13所示的本技术散热片与图6-8所示的不同有：(1)外缘肋片1上的两个径向折边13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LED光源散热片，包括有外缘肋片(1)和底板(2)，外缘肋片(1)和底板(2)为同一金属板制成的一体式结构，外缘肋片(1)位于底板(2)的外缘，其特征在于：外缘肋片(1)与底板(2)之间采用了弯折树立成型结构；外缘肋片(1)有径向折边(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种LED光源散热片，包括有外缘肋片(1)和底板(2)，外缘肋片(1)和底板(2)为同一金属板制成的一体式结构，外缘肋片(1)位于底板(2)的外缘，其特征在于：外缘肋片(1)与底板(2)之间采用了弯折树立成型结构；外缘肋片(1)有径向折边(13)。
2.根据权利要求1所述的LED光源散热片，其特征在于：设置有内缘肋片(5)，内缘肋片(5)和底板(2)为同一金属板制成的一体式结构，内缘肋片(5)位于底板(2)的内缘，内缘肋片(5)与底板(2)之间采用了弯折树立成型结构。
3.根据权利要求1所述的LED光源散热片，其特征在于：两相邻外缘肋片(1)的径向分切边(12)的分切线采用了同一切线结构。
4.根据权利要求1所述的LED光源散热片，其特征在于：外缘肋片(1)的上部设置有互联肋片的机构。
5.根据权利要求4所述的LED光源散热片，其特征在于：所述的互联肋片的机构采用了环形扣件(3)，外缘肋片(1)上有扣钩(18)，该扣钩(18)与外缘肋片(1)采用了同一金属板制成的一体式结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：秦彪，
申请(专利权)人：深圳市秦博核芯科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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