导轨灯与帕灯共用的多功能散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨灯与帕灯共用的多功能散热器，包括散热器本体，散热器本体为圆筒状，在散热器本体的外壁上一体成型有散热鳍片，在散热器本体的内壁中部一体成型有隔板，在散热器本体的内壁上一体成型有螺丝安装柱杆，在散热器本体的内壁上一体成型有凸环，在凸环的内壁上一体成型有螺杆安装凸柱，螺杆安装凸柱与螺丝安装柱杆的位置相错开，在散热器本体的内壁上开设有竖向导气槽，在散热器本体的顶边上开设有导气凹槽，在散热器本体的侧壁上还开设有对流进气孔。本实用新型专利技术的结构设置合理，有利于提高散热器的共用性，提高了散热性能，有利于延长灯具的使用寿命，提高了生产效率。

Multifunctional radiator shared by rail lamp and bar lamp

【技术实现步骤摘要】
导轨灯与帕灯共用的多功能散热器
本技术属于LED灯具散热
，具体涉及一种导轨灯与帕灯共用的多功能散热器。
技术介绍
现有技术的LED导轨灯和帕灯都会有自己一套单独的零件，并且每种配件与配件之间不能共用，从而对生产资源造成较大的浪费，而LED灯由于其功耗低，使用寿命长而备受人们青睐，LED光源发光其工作时会产生高温，LED灯不能有效的将其工作时产生的热量散发出去，从而容易导致LED灯光衰严重，甚至损坏，并且LED光源发光不仅仅会产生大量的热，LED对温度极为敏感，结温升高会影响LED的光效、光色、色温以及正向电压等参数及可靠性，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的导轨灯与帕灯共用的多功能散热器。实现本技术目的的技术方案是一种导轨灯与帕灯共用的多功能散热器，包括散热器本体，所述散热器本体为圆筒状，在所述散热器本体的外壁上一体成型有散热鳍片，在所述散热器本体的内壁中部一体成型有隔板，在所述散热器本体的内壁上一体成型有螺丝安装柱杆，在所述散热器本体的内壁上一体成型有凸环，所述凸环的底边与隔板的顶面相连接，在所述凸环的内壁上一体成型有螺杆安装凸柱，所述螺杆安装凸柱与所述螺丝安装柱杆的位置相错开，在所述散热器本体的内壁上开设有竖向导气槽，在所述散热器本体的顶边上开设有与所述竖向导气槽相连通的导气凹槽，在所述散热器本体的侧壁上还开设有对流进气孔，所述对流进气孔设置在竖向导气槽的底端，所述对流进气孔的高度与凸环的高度相同且对流进气孔设置在螺丝安装柱杆与螺杆安装凸柱之间。在所述隔板的底面中心一体成型有用于安装芯片的芯片安装座，在所述芯片安装座的边沿设置有安装螺纹孔。所述凸环与所述螺杆安装凸柱的高度相同且为螺丝安装柱杆高度的1/5。所述对流进气孔为六个。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其设置有螺丝安装柱杆和螺杆安装凸柱，从而可以根据不同灯头模组的安装需求选择不同的安装位置，有利于提高散热器的共用性，同时其设置有竖向导气槽配合对流进气孔，有利于空气对流以降低电源的温度，提高了散热性能，而且还设置有散热鳍片，进一步提高散热性，有利于延长灯具的使用寿命，并且也可以降低现场安装调试的成本，同时可以减少生产过程中物料和生产资源的浪费，提高了生产效率，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。见图1和图2，一种导轨灯与帕灯共用的多功能散热器，包括散热器本体1，所述散热器本体为圆筒状，在所述散热器本体的外壁上一体成型有散热鳍片2，在所述散热器本体的内壁中部一体成型有隔板3，在所述散热器本体的内壁上一体成型有螺丝安装柱杆4，在所述散热器本体的内壁上一体成型有凸环5，所述凸环的底边与隔板的顶面相连接，在所述凸环的内壁上一体成型有螺杆安装凸柱6，所述螺杆安装凸柱与所述螺丝安装柱杆的位置相错开，在所述散热器本体的内壁上开设有竖向导气槽7，在所述散热器本体的顶边上开设有与所述竖向导气槽相连通的导气凹槽8，在所述散热器本体的侧壁上还开设有对流进气孔9，所述对流进气孔设置在竖向导气槽的底端，所述对流进气孔的高度与凸环的高度相同且对流进气孔设置在螺丝安装柱杆与螺杆安装凸柱之间。设置有对流进气孔和竖向导气槽，在灯具工作状态时，芯片后端的腔体内会率先产生高温气流，利用气压进气孔自动吸入冷空气进入灯具内，经过导气槽后排气，加热对流，带走热量以达到散热的目的。在所述隔板的底面中心一体成型有用于安装芯片的芯片安装座10，在所述芯片安装座的边沿设置有安装螺纹孔11。芯片固定在芯片安装座上，并可以搭配透镜作为漫射一体的灯具。所述凸环与所述螺杆安装凸柱的高度相同且为螺丝安装柱杆高度的1/5。所述对流进气孔为六个。本技术的结构设置合理，其设置有螺丝安装柱杆和螺杆安装凸柱，从而可以根据不同灯头模组的安装需求选择不同的安装位置，有利于提高散热器的共用性，同时其设置有竖向导气槽配合对流进气孔，有利于空气对流以降低电源的温度，提高了散热性能，而且还设置有散热鳍片，进一步提高散热性，有利于延长灯具的使用寿命，并且也可以降低现场安装调试的成本，同时可以减少生产过程中物料和生产资源的浪费，提高了生产效率，适用性强且实用性好。本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨灯与帕灯共用的多功能散热器，包括散热器本体，其特征在于：所述散热器本体为圆筒状，在所述散热器本体的外壁上一体成型有散热鳍片，在所述散热器本体的内壁中部一体成型有隔板，在所述散热器本体的内壁上一体成型有螺丝安装柱杆，在所述散热器本体的内壁上一体成型有凸环，所述凸环的底边与隔板的顶面相连接，在所述凸环的内壁上一体成型有螺杆安装凸柱，所述螺杆安装凸柱与所述螺丝安装柱杆的位置相错开，在所述散热器本体的内壁上开设有竖向导气槽，在所述散热器本体的顶边上开设有与所述竖向导气槽相连通的导气凹槽，在所述散热器本体的侧壁上还开设有对流进气孔，所述对流进气孔设置在竖向导气槽的底端，所述对流进气孔的高度与凸环的高度相同且对流进气孔设置在螺丝安装柱杆与螺杆安装凸柱之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨灯与帕灯共用的多功能散热器，包括散热器本体，其特征在于：所述散热器本体为圆筒状，在所述散热器本体的外壁上一体成型有散热鳍片，在所述散热器本体的内壁中部一体成型有隔板，在所述散热器本体的内壁上一体成型有螺丝安装柱杆，在所述散热器本体的内壁上一体成型有凸环，所述凸环的底边与隔板的顶面相连接，在所述凸环的内壁上一体成型有螺杆安装凸柱，所述螺杆安装凸柱与所述螺丝安装柱杆的位置相错开，在所述散热器本体的内壁上开设有竖向导气槽，在所述散热器本体的顶边上开设有与所述竖向导气槽相连通的导气凹槽，在所述散热器本体的侧壁上还开设有对流进气孔，所述对流进气孔设置在竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓毅，张浩，
申请(专利权)人：中山市餐赢照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44