一种塑料管的中间热熔连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管的中间热熔连接件，包括用于作为过水通道的第一管体，还包括与所述第一管体同轴设置的第二管体，所述第二管体为套接在第一管体外部的热熔塑料管，并且，第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间形成环形空腔；环形分隔件，连接在第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间，将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。本实用新型专利技术塑料管的中间热熔连接件解决了现有管材连接件易受外界环境因素和施工人员技能的影响，施工后管道堵塞水压减压的现象。

A middle hot-melt connector of plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管的中间热熔连接件
本技术涉及供水管道连接件，具体是一种塑料管的中间热熔连接件。
技术介绍
目前市场上PPR，PE连接件，在热熔后插管对接处容易因力度和热熔度导致堵塞，尤其是在生活冷热水暗埋时，由于多处堵塞，相当于多处减压，使得用水位置水流量及流速无法满足使用，破除修理费时费力。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术公开了一种塑料管的中间热熔连接件，解决了现有管材连接件及连接方法存在施工难度较高，且易受外界环境因素和施工人员技能的影响，施工后管道堵塞水压减压的现象。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种塑料管的中间热熔连接件，包括用于作为过水通道的第一管体，其特征在于，还包括与所述第一管体同轴设置的第二管体，所述第二管体为套接在第一管体外部的热熔塑料管，并且，第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间形成环形空腔；环形分隔件，连接在第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间，将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。所述第一管体、环形分隔件和第二管体三者为整体结构。所述第一管体和环形分隔件为整体连接结构，所述环形分隔件上远离第一管体的一侧设有插接部，所述第二管体管内壁上设有供所述插接部配合插接的插槽。所述第一管体为金属管。所述第一管体为金属塑料复合管，包括金属内管、以及设置在金属内管外部的塑料层。所述热熔塑料管为PPR管或PE管。有益效果：本技术在现有塑料连接管的基础之上，设计了一作为过水通道的第一管体作为内衬，塑料连接管和第一管体之间形成环形空腔，再通过一环形分隔件将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。在热熔后插管对接时，作为内衬的所述第一管体可以起到防止热熔的塑料管接头收挤压变形将管道堵塞的技术问题。附图说明图1为本技术实施例1的剖视图；其中，1、第一管体；2、第二管体；3、环形分隔件；图2为实施例1的立体图；图3为本技术实施例2的剖视图；图4为图3的俯视图；其中，4、插槽图5为本技术实施例3的剖视图；其中，5、金属内管；6、塑料层。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例1如图1~图2所示，一种塑料管的中间热熔连接件，包括用于作为过水通道的第一管体1，还包括与所述第一管体1同轴设置的第二管体2，所述第二管体2为套接在第一管体1外部的热熔塑料管，并且，第二管体2的管内壁和第一管体1的管外壁之间形成环形空腔；环形分隔件3，连接在第二管体2的管内壁和第一管体1的管外壁之间，将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。所述第一管体、环形分隔件和第二管体三者为整体结构。作为实施例1的一个优选方案，所述热熔塑料管为PPR管或PE管；所述第一管体为金属管。实施例2如图3~图4所示，一种塑料管的中间热熔连接件，包括用于作为过水通道的第一管体1，还包括与所述第一管体1同轴设置的第二管体2，所述第二管体2为套接在第一管体1外部的热熔塑料管，并且，第二管体2的管内壁和第一管体1的管外壁之间形成环形空腔；环形分隔件3，连接在第二管体2的管内壁和第一管体1的管外壁之间，将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。所述第一管体和环形分隔件为整体连接结构，所述环形分隔件上远离第一管体的一侧设有插接部，所述第二管体管内壁上设有供所述插接部配合插接的插槽。作为实施例2的一个优选方案，所述热熔塑料管为PPR管或PE管；所述第一管体为金属管。实施例3一种塑料管的中间热熔连接件，包括用于作为过水通道的第一管体1，还包括与所述第一管体1同轴设置的第二管体2，所述第二管体2为套接在第一管体1外部的热熔塑料管，并且，第二管体2的管内壁和第一管体1的管外壁之间形成环形空腔；环形分隔件3，连接在第二管体2的管内壁和第一管体1的管外壁之间，将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。所述第一管体和环形分隔件为整体连接结构，所述环形分隔件上远离第一管体的一侧设有插接部，所述第二管体管内壁上设有供所述插接部配合插接的插槽。所述第一管体为金属塑料复合管，包括金属内管、以及设置在金属内管外部的塑料层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管的中间热熔连接件，包括用于作为过水通道的第一管体，其特征在于，还包括与所述第一管体同轴设置的第二管体，所述第二管体为套接在第一管体外部的热熔塑料管，并且，第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间形成环形空腔；环形分隔件，连接在第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间，将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管的中间热熔连接件，包括用于作为过水通道的第一管体，其特征在于，还包括与所述第一管体同轴设置的第二管体，所述第二管体为套接在第一管体外部的热熔塑料管，并且，第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间形成环形空腔；环形分隔件，连接在第二管体的管内壁和第一管体的管外壁之间，将所述环形空腔分隔成沿管体轴线方向上、下对称设置的第一环形槽和第二环形槽；两根塑料管分别与中间热熔连接件两端的第一环形槽和第二环形槽通过热熔器进行热熔固接。


2.根据权利要求1所述的塑料管的中间热熔连接件，其特征在于，所述第一管体、环形分隔件和第二管体三者为整体结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，应本意，郑东，王颖，靳志鑫，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32