一种大口径塑料管的楔形熔接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径塑料管的楔形熔接结构，包括同轴、呈角度或相贯连接、且均为同塑料材质的两段或多段管体，在相接的第一管体和第二管体的接缝处嵌设有同一环形周面分别与第一管体和第二管体熔接的连接体，所述连接体的截面呈楔形结构，且连接体的周面呈凹凸结构与第一管体和第二管体的端面贴合熔接。该结构适用于对大口径、厚壁管的各种形式(如同轴、弯头、三通等)的管体连接，特别是异形管的焊接，管壁越厚，连接强度越高，该结构在制作中无需使用夹具以及移动管体等，施工方便、可靠、灵活且效率高，强度大。

Wedge welding structure of large diameter plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种大口径塑料管的楔形熔接结构
本技术涉及大口径塑料管的焊接
，尤其涉及一种大口径塑料管的楔形熔接结构，适用于对大口径(直径DN3000mm以上)、厚壁管(200mm以上)的直管、弯头、三通的成型加工。
技术介绍
焊接就是借助原子间的联系和质子间的扩散，获得形成整体接头的过程。也可以认为，焊接是利用热能或机械压力，或者两者并用，使用填充材料，将两个或两个以上的工件连接一起的，成为不可分的牢固接头的方法。现有的对大口径管的焊接形式主要有坡口熔焊、热熔对焊以及利用电熔丝承插熔接。坡口熔焊一般采用电熔焊枪，利用热风熔化焊丝与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，热风温度在160-220℃左右，适用于短焊缝，对于大口径管的焊接，人工的劳动强度极大，工作效率低。并且在坡口熔焊时，要求焊缝均匀。热熔对焊是先用加热板给管材的两端加热再连接，连接过程中必须对焊接面施加压力(加热或不加热)，以完成的焊接方法。在操作过程中需要使用夹具对管体焊接端面进行施压，并且在安装和拆卸夹具时，需要将两段管体进行轴向移动，使两段管体分开一定距离用于安装夹具以及对夹具施加压力，操作繁琐，在管体直径、重量较大时，需要的夹具尺寸较大，管体移动困难，对操作空间也有一定要求，并且压焊时同样对两管体接缝的整齐度也有要求，要求焊缝均匀。利用电熔丝承插熔接，是将两管体承插，并在连接处设置电熔丝，通过给电熔丝加热，使得连接处材料熔融，将两管体连接。在大口径管体承插时，由于管体直径较大，造成其管道直径误差也随之增大，管道连接处可能呈椭圆形，两管道的误差较大，造成两管体接触的面积变小，造成管道连接强度差、密封性差。因此，在现有技术中对大口径管的焊接存在一定的困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于大口径管连接成型、连接强度高的一种大口径塑料管的楔形熔接结构。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种大口径塑料管的楔形熔接结构，包括同轴、呈角度或相贯连接、且均为同塑料材质的两段或多段管体，其特征在于：在相接的第一管体和第二管体的接缝处嵌设有同一环形周面分别与第一管体和第二管体熔接的连接体，所述连接体的截面呈楔形结构，且连接体的周面呈凹凸结构与第一管体和第二管体的端面贴合熔接。进一步的技术方案在于：一次熔接孔，呈楔形通孔结构，位于第一管体和第二管体的接缝处，包括周向等间距开设的多个，多个一次熔接孔以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；所述连接体包括一次锥销棒，所述一次锥销棒与管体材质相同，填充于一次熔接孔内，所述一次锥销棒的同一周面分别与第一管体和第二管体熔接，并与一次熔接孔能够过盈配合；二次熔接孔，呈楔形通孔结构，位于相邻的两一次熔接孔之间，并与两一次熔接孔相交，多个二次熔接孔以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；所述连接体还包括二次锥销棒，所述二次锥销棒与管体材质相同，填充于二次熔接孔内，所述二次锥销棒的同一周面分别与第一管体、第二管体和一次锥销棒相熔接，并与二次熔接孔能够过盈配合。进一步的技术方案在于：所述一次熔接孔的小端与二次熔接孔的小端朝向相反方向设置。进一步的技术方案在于：所述一次熔接孔和二次熔接孔的小端均朝向管体内部设置。进一步的技术方案在于：所述一次锥销棒和二次锥销棒的小端均设有用于拉动其轴向运动的拉拽部。进一步的技术方案在于：所述一次熔接孔和二次熔接孔的横截面形状为圆形、长方形、椭圆形或正多边形。进一步的技术方案在于：相邻的两一次熔接孔大端的中心距为20mm以上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该结构利用连接体的楔形面结构，一方面能够很容易的将连接体放入熔接孔内，另一方面通过对连接体施压，促进连接体运动，利用连接体的锥面挤压管体端面，实现连接体与管体面面接触挤压，保压稳定、效果好，提高了连接体与管体连接的强度。而且里面连接体周面非光滑的凹凸结构，加强了连接体与管体之间的环向连接强度。该结构适用于对大口径、厚壁管的各种形式(如同轴、弯头、三通等)的管体连接，特别是异形管的焊接，管壁越厚，连接强度越高，该结构在制作中无需使用夹具以及移动管体等，施工方便、可靠、灵活且效率高，强度大。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是现有技术中直管的结构示意图；图2是现有技术中弯头的结构示意图；图3是现有技术中三通的结构示意图；图4是本专利技术中实施例3.1中管体接缝处熔接孔的结构示意图(一次熔接孔与二次熔接孔的朝向相同)；图5是本专利技术中实施例3.1中管体接缝处锥销棒的安装结构示意图；图6是本专利技术中实施例3.1中管体接缝处的一结构示意图(圆形熔接孔)；图7是本专利技术中实施例3.1中管体接缝处的另一结构示意图(矩形熔接孔)；图8是本专利技术中实施例3.2中管体接缝处熔接孔的结构示意图(一次熔接孔与二次熔接孔的朝向相反)；图9是本专利技术中实施例3.2中管体接缝处锥销棒的安装结构示意图；图10是本专利技术中实施例3.2中管体接缝处的一结构示意图(圆形熔接孔)；图11是本专利技术中实施例3.2中管体接缝处的另一结构示意图(矩形熔接孔)；图12是本专利技术中锥销棒的一结构示意图；图13是本专利技术中锥销棒的另一结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图13所示，一种大口径塑料管的楔形熔接结构，包括同轴、呈角度或相贯连接、且均为同塑料材质的两段或多段管体，在相接的第一管体101和第二管体102的接缝处嵌设有同一环形周面分别与第一管体101和第二管体102熔接的连接体10，所述连接体10的截面呈楔形结构，且连接体10的周面呈凹凸结构与第一管体101和第二管体102的端面贴合熔接。该结构利用连接体10的楔形面结构，一方面能够很容易的将连接体10放入熔接孔内，另一方面通过对连接体10施压，促进连接体10运动，利用连接体10的锥面挤压管体端面，实现连接体10与管体面面接触挤压，保压稳定、效果好，提高了连接体10与管体连接的强度。而且里面连接体10周面非光滑的凹凸结构，加强了连接体10与管体之间的环向连接强度。该结构适用于对大口径、厚壁管的各种形式(如同轴、弯头、三通等)的管体连接，特别是异形管的焊接，管壁越厚，连接强度越高，该结构在施工时无需使用夹具以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径塑料管的楔形熔接结构，包括同轴、呈角度或相贯连接、且均为同塑料材质的两段或多段管体，其特征在于：在相接的第一管体(101)和第二管体(102)的接缝处嵌设有同一环形周面分别与第一管体(101)和第二管体(102)熔接的连接体(10)，所述连接体(10)的截面呈楔形结构，且连接体(10)的周面呈凹凸结构与第一管体(101)和第二管体(102)的端面贴合熔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径塑料管的楔形熔接结构，包括同轴、呈角度或相贯连接、且均为同塑料材质的两段或多段管体，其特征在于：在相接的第一管体(101)和第二管体(102)的接缝处嵌设有同一环形周面分别与第一管体(101)和第二管体(102)熔接的连接体(10)，所述连接体(10)的截面呈楔形结构，且连接体(10)的周面呈凹凸结构与第一管体(101)和第二管体(102)的端面贴合熔接。


2.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管的楔形熔接结构，其特征在于：
一次熔接孔(11)，呈楔形通孔结构，位于第一管体(101)和第二管体(102)的接缝处，包括周向等间距开设的多个，多个一次熔接孔(11)以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；
所述连接体(10)包括一次锥销棒(13)，所述一次锥销棒(13)与管体材质相同，填充于一次熔接孔(11)内，所述一次锥销棒(13)的同一周面分别与第一管体(101)和第二管体(102)熔接，并与一次熔接孔(11)能够过盈配合；
二次熔接孔(12)，呈楔形通孔结构，位于相邻的两一次熔接孔(11)之间，并与两一次熔接孔(11)相交，多个二次熔接孔(12)以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；
所述连接体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利群，刘志军，罗佳，王子艺，
申请(专利权)人：王子艺，
类型：新型
国别省市：河北;13