一种自动调节式管道支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节式管道支撑座，包括支撑杆、支撑筒体、支座，所述支撑筒体与支座连接，所述支撑杆的底端穿过支撑筒体并通过弹簧与支座连接；所述支撑筒体内部设置有单向锁紧装置；所述支撑杆的上部设置有定位楔块，所述支撑筒体的顶部对应设置有定位卡口。所述支撑杆通过弹簧与支座连接，提高了支撑座的支撑高度范围，解决了由于地面下陷或管线震动而造成管撑支座起不到有效支撑阀门或管线的作用的技术问题。当地面轻微凹陷或管道震动位移后，所述支撑座在弹簧力的作用下将支撑杆上移至管道底部顶紧，此时，管道重力作用于支撑杆并在单向锁紧装置处形成支撑点，从而实现管道支撑的自动调节，具有较好的实用性。

A kind of self-adjusting pipe support

The utility model discloses an automatically adjustable pipe support base, which comprises a support rod, a support cylinder and a support, the support cylinder is connected with the support, the bottom end of the support rod passes through the support cylinder and is connected with the support through a spring; the support cylinder is internally provided with a one-way locking device; the upper part of the support rod is provided with a positioning wedge, and the top of the support cylinder is opposite A positioning bayonet shall be provided. The support rod is connected with the support by spring, which improves the support height range of the support base, and solves the technical problem that the pipe support support can not effectively support the valve or pipeline due to the ground subsidence or pipeline vibration. When the ground is slightly depressed or the pipeline vibrates and displaces, the support seat moves the support rod up to the bottom of the pipeline under the action of the spring force to tighten. At this time, the pipeline gravity acts on the support rod and forms the support point at the one-way locking device, so as to realize the automatic adjustment of the pipeline support, which has better practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节式管道支撑座
本技术属于管道支撑装置的
，具体涉及一种自动调节式管道支撑座。
技术介绍
天然气是我们国民经济重要的支撑。在天然气开采过程中需要用到大量的管道进行运输，在天然气管道的铺设过程中支撑用装置是必不可少的。然而，由于地面下陷或管线震动，造成管撑支座起不到有效支撑阀门或管线的作用。另一方面，现有的管道支撑采用螺纹调节丝杆高度，由于丝扣受到风沙雨雪产生锈蚀，调节极为不方便，同时也给管道运行带来了很大安全环保隐患。因此，需对现有的管道安全防护设施设备进行完善和改造。
技术实现思路
本技术公开了一种自动调节式管道支撑座，所述支撑杆通过弹簧与支座连接，提高了支撑座的支撑高度范围，解决了由于地面下陷或管线震动而造成管撑支座起不到有效支撑阀门或管线的作用的技术问题，具有较好的实用性。本技术主要通过以下技术方案实现：一种自动调节式管道支撑座，包括支撑杆、支撑筒体、支座，所述支撑筒体与支座连接，所述支撑杆的底端穿过支撑筒体并通过弹簧与支座连接；所述支撑筒体内部设置有单向锁紧装置；所述支撑杆的上部设置有定位楔块，所述支撑筒体的顶部对应设置有定位卡口。本技术在使用过程中，初始状态时，支撑筒体内部的单向锁紧装置未锁紧支撑杆，将支撑杆上的定位楔块对准支撑筒体的定位卡口，并向下按压支撑杆，以使定位楔块通过定位卡口完全伸入漏斗式腔体的内部，此时支撑杆的底端压缩弹簧，然后旋转90°将支撑杆固定在支撑筒体的内部。然后启动单向锁紧装置，此时支撑杆向下运动时被单向锁紧装置锁紧，而向上运动时不被单向锁紧装置锁紧，实现通过单向锁紧装置对支撑杆单向锁紧。将支撑座放置在待支撑管体的支撑处，然后使单向锁紧装置与支撑杆分离，旋转支撑杆90°使定位楔块沿定位卡口滑出，支撑杆在弹簧的作用下支撑管道，安装完成，此时，弹簧仍处于伸缩状态，支撑杆的顶部支撑管道。当地面轻微凹陷或管道震动位移后，所述支撑座在弹簧力的作用下将支撑杆上移至管道底部顶紧，此时，管道重力作用于支撑杆并在单向锁紧装置处形成支撑点，从而实现管道支撑的自动调节。为了更好的实现本技术，进一步的，所述单向锁紧装置包括漏斗式腔体、钢珠、钢珠滑道、钢珠定位槽、钢珠定位螺钉；所述支撑筒体的内部设置有漏斗式腔体，所述漏斗式腔体的内壁上沿周向设置有若干个钢珠滑道，若干个钢珠滑道的下端在同一高度分别设置有钢珠定位槽，所述钢珠与钢珠滑道滑动连接，至少一个钢珠定位槽内设置有钢珠定位螺钉，所述钢珠定位螺钉的一端穿过支撑筒体的外壁并伸入钢珠定位槽的内部与钢珠抵接。本技术在使用过程中，在初始状体时，钢珠定位螺钉处于旋紧状态，所述钢珠在钢珠定位螺钉的作用下从钢珠定位槽中脱离而滑入钢珠滑道，此时，若干个钢珠不对支撑杆顶紧，将支撑杆上的定位楔块对准支撑筒体的定位卡口，并向下按压支撑杆，以使定位楔块通过定位卡口完全伸入漏斗式腔体的内部，此时支撑杆的底端压缩弹簧，然后旋转90°将支撑杆固定在支撑筒体的内部，最后旋松调节螺钉将钢珠复位至钢珠定位槽中，实现若干个钢珠共同对支撑杆进行顶紧锁死。将支撑座放置在待支撑管体的支撑处，旋转支撑杆90°使定位楔块沿定位卡口滑出，支撑杆在弹簧的作用下向上运动以支撑管道，安装完成；此时，弹簧仍处于伸缩状态，支撑杆的顶部支撑管道。当地面轻微凹陷或管道震动位移后，所述支撑座在弹簧力的作用下将支撑杆上移至管道底部顶紧，管道重力作用于支撑杆并在若干个钢珠之间形成支撑点，从而实现管道支撑的自动调节。本技术在使用过程中，所述钢珠活动设置在钢珠定位槽内，所述钢珠的一侧与支撑杆抵接，当旋松钢珠定位螺钉时，则钢珠在重力作用下落入钢珠定位槽内，同一高度的若干个钢珠共同顶紧支撑杆，从而单向固定支撑杆不向下移动，当支撑杆向上运动时，钢珠在支撑杆的带动下向钢珠滑道中运动，而不会锁紧支撑杆。当地面轻微凹陷或管道震动位移后，所述支撑座在弹簧力的作用下将支撑杆上移至管道底部顶紧，此时，管道重力向下作用于支撑杆并在若干个钢珠之间形成支撑点，从而实现管道支撑的自动调节。当旋紧钢珠定位螺钉时，则钢珠在钢珠定位螺钉的作用下偏离钢珠定位槽，从而实现若干个钢珠与支撑杆脱离，所述支撑杆可以实现上、下运动以调节支撑的高度。为了更好的实现本技术，进一步的，所述漏斗式腔体内壁沿周向均布设置有3个钢珠滑道。为了更好的实现本技术，进一步的，还包括弧形支撑片，所述支撑杆的顶部设置有弧形支撑片。所述支撑杆通过弧形支撑片与管道连接，所述弧形支撑片的弧形与管道的外形契合。为了更好的实现本技术，进一步的，所述支撑筒体与支座可拆卸连接。所述支撑筒体与支座可以为一体设置的结构，所述支撑筒体与支座的可拆卸连接方便后期维护。为了更好的实现本技术，进一步的，所述支撑筒体与支座螺纹连接。所述支撑筒体的底部设置有螺纹槽，所述支座的顶部外侧对应设置有外螺纹，所述支撑筒体通过螺纹槽与支座的外螺纹螺纹连接。为了更好的实现本技术，进一步的，所述支座的内部滑动设置有弹簧衬套，所述弹簧衬套的底部通过弹簧与支座的底部连接；所述支撑杆的一端伸入支座并与弹簧衬套的顶部连接。为了更好的实现本技术，进一步的，所述弹簧衬套的底部均布3组弹簧。为了更好的实现本技术，进一步的，所述弹簧衬套的顶部设置有卡接槽，所述支撑杆的一端与卡接槽活动卡接。本技术的有益效果：（1）所述支撑杆通过弹簧与支座连接，提高了支撑座的支撑高度范围，解决了由于地面下陷或管线震动而造成管撑支座起不到有效支撑阀门或管线的作用的技术问题，具有较好的实用性。（2）单向锁紧装置的设置实现支撑杆向上高度调节自如，且支撑杆承受向下的作用力更稳定，具有较好的实用性。（3）当地面轻微凹陷或管道震动位移后，所述支撑座在弹簧力的作用下将支撑杆上移至管道底部顶紧，管道重力作用于支撑杆并在若干个钢珠之间形成支撑点，从而实现管道支撑的自动调节。（4）本技术通过钢珠锁紧支撑杆，实现支撑杆的单向锁紧，所述钢珠处于支撑筒体的内部，不容易被风沙雨雪腐蚀，调节较方便，使用稳定性较高，具有较好的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为支撑杆的主视图；图4为支撑杆的左视图；图5为支撑筒体的主视图；图6为支撑筒体的左视图；图7为支撑筒体顶部的结构示意图；图8为支座的主视图。1-支撑杆、2-支撑筒体、3-支座、4-钢珠、5-弹簧、6-定位楔块、7-弧形支撑片、8-钢珠滑道、9-钢珠定位槽、10-钢珠定位螺钉、11-定位卡口、12-弹簧衬套。具体实施方式实施例1：一种自动调节式管道支撑座，如图1、图2所示，包括支撑杆1、支撑筒体2、支座3，所述支撑筒体2与支座3连接，所述支撑杆1的底端穿过支撑筒体2并通过弹簧5与支座3连接；所述支撑筒体2内部设置有单向锁紧装置；所述支撑杆1的上部设置有定位楔块6，如图7所示，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节式管道支撑座，其特征在于，包括支撑杆（1）、支撑筒体（2）、支座（3），所述支撑筒体（2）与支座（3）连接，所述支撑杆（1）的底端穿过支撑筒体（2）并通过弹簧（5）与支座（3）连接；所述支撑筒体（2）内部设置有与支撑杆（1）连接的单向锁紧装置；所述支撑杆（1）的上部设置有定位楔块（6），所述支撑筒体（2）的顶部对应设置有定位卡口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动调节式管道支撑座，其特征在于，包括支撑杆（1）、支撑筒体（2）、支座（3），所述支撑筒体（2）与支座（3）连接，所述支撑杆（1）的底端穿过支撑筒体（2）并通过弹簧（5）与支座（3）连接；所述支撑筒体（2）内部设置有与支撑杆（1）连接的单向锁紧装置；所述支撑杆（1）的上部设置有定位楔块（6），所述支撑筒体（2）的顶部对应设置有定位卡口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种自动调节式管道支撑座，其特征在于，所述单向锁紧装置包括漏斗式腔体、钢珠（4）、钢珠滑道、钢珠定位槽（9）、钢珠定位螺钉（10）；所述支撑筒体（2）的内部设置有漏斗式腔体，所述漏斗式腔体的内壁上沿周向设置有若干个钢珠滑道，若干个钢珠滑道的下端在同一高度分别设置有钢珠定位槽（9），所述钢珠（4）与钢珠滑道滑动连接，至少一个钢珠定位槽（9）内设置有钢珠定位螺钉（10），所述钢珠定位螺钉（10）的一端穿过支撑筒体（2）的外壁并伸入钢珠定位槽（9）的内部与钢珠（4）抵接。


3.根据权利要求2所述的一种自动调节式管道支撑座，其特征在于，所述漏斗式腔体内壁沿周向均布设置有3个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，赵东波，杨君，汪泳吉，李波，李晶，陈欣毅，刘向东，田磊，章惠龙，毛哲，韩兆鹏，王斌，倪继华，张颀悦，
申请(专利权)人：张华，
类型：新型
国别省市：陕西;61