一种气动活塞式隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种气动活塞式隔膜阀，包括一阀体、一阀盖和一阀杆，阀体包括进介质管口和出介质管口，外周均设置有连接螺纹段，中部设置有密封凸块，阀盖包括上端的端盖部、中间的活塞缸体部，以及下端的底座部，端盖部中心设有通孔，与阀杆上端的密封轴间隙配合，活塞缸体部内侧壁与阀杆中部设置的活塞配合，底座部与隔膜片以及阀体通过连接件紧固连接，底座部内部套设有定位套，阀杆一体设置有密封轴、套轴、活塞和拉杆，套轴上套设有压簧，该气动活塞式隔膜阀通过外界可控气体对阀盖内部气体压力的控制，进而拉动隔膜片上下运动，隔膜片中部设置的具有弹性的密封盖可以实现对阀体中部的密封凸块开闭动作，实用方便。

A kind of pneumatic piston diaphragm valve

【技术实现步骤摘要】
一种气动活塞式隔膜阀
本技术涉及阀门
，尤其指一种气动活塞式隔膜阀。
技术介绍
现代工业生产中，为输送气、液态介质需要提高管道密闭性，但随着使用时间的增加，介质对阀门内件的损伤加大，为不影响泄漏风险、降低生产影响等，阀门需定期维护，并且着重检查阀体的密闭性。而这种存在较大安全风险的阀体逐渐被现代阀业产品所替代，具有代表性的就是气动活塞式隔膜阀，由于其密封件为富有弹性的橡胶隔膜。因此还具有较好的密封性和最小的关闭力，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
技术实现思路
本技术设计目的是：提出设计一种气动活塞式隔膜阀，并且维护工作量小，升级更换简便，设备成本费用低。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气动活塞式隔膜阀，包括一阀体、一阀盖和一阀杆。所述阀体包括进介质管口和出介质管口，外周均设置有连接螺纹段，中部设置有密封凸块，与所述阀体的上部设置有的隔膜片配合实现开闭动作，所述阀盖包括上端的端盖部、中间的活塞缸体部，以及下端的底座部，所述端盖部中心设有通孔，与所述阀杆上端的密封轴间隙配合，所述活塞缸体部内侧壁与所述阀杆中部设置的活塞配合，所述底座部与所述隔膜片以及阀体通过连接件紧固连接，所述底座部内部套设有定位套，其中心孔与所述阀杆下部轴孔配合滑动，外周设置有螺纹段，与所述阀盖下端的底座部设有的螺纹段螺接固定，所述定位套中部设置有行程槽，行程槽内还设有定位块，所述阀杆一体设置有密封轴、套轴、活塞和拉杆，所述套轴上套设有压簧，所述压簧与所述阀杆同轴布置，且上下两端分别与阀盖及活塞贴合。进一步地，所述阀盖的内部为上下两个空间缸体结构，所述缸体结构的侧壁上分开设置有两气孔，与外界可控气体压力的气管紧密连接。进一步地，所述活塞外圆柱表面还设置有密封环，与所述阀盖内侧壁贴紧且能够在所述两气孔之间沿内壁上下控制滑动。进一步地，所述隔膜片中部设置有弧形的具有弹性的密封盖，所述密封盖上端中部还设置有与所述阀杆下端设置的螺纹段螺接的固定端。进一步地，所述定位套外周还设置有密封圈凹槽，内套设有密封圈，并与阀盖螺接过程中，密闭锁紧。进一步地，所述定位套底端面还均匀设置有若干定位孔，与所述隔膜片上端面一体设有的定位柱配合进行初定位。实施本技术的气动活塞式隔膜阀，具有以下有益效果：该气动活塞式隔膜阀通过阀盖侧壁上分开设置有两气孔，与外界可控气体压力的气管紧密连接实现对阀盖内部气体压力的控制，并且控制阀杆中部的活塞上下运动，进而拉动隔膜片上下运动，隔膜片中部设置的具有弹性的密封盖可以实现对阀体中部的密封凸块开闭动作，并且在阀盖或隔膜片损坏后，只需要将其拆下更换即可，不需要切断整个管路，更换操作简单，实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例气动活塞式隔膜阀的结构示意图；其中，1-阀体，11-进介质管口，111-螺纹段，12-出介质管口，13-密封凸块，2-阀盖，21-端盖部，22-活塞缸体部，221-上气孔，222-下气孔，23-底座部，3-阀杆，31-拉杆，32-活塞，33-密封轴，4-压簧，5-密封环，6-定位块，7-定位套，71-定位孔，8-隔膜片，81-密封盖，9-密封圈，10-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术提出的一种气动活塞式隔膜阀，包括一阀体1、一阀盖2和一阀杆3。所述阀体1包括进介质管口11和出介质管口12，外周均设置有连接螺纹段111，中部设置有密封凸块13，与所述阀体1的上部设置有的隔膜片8配合实现开闭动作。所述阀盖2包括上端的端盖部21、中间的活塞缸体部22，以及下端的底座部23，所述端盖部21中心设有通孔，与所述阀杆3上端的密封轴33间隙配合，所述活塞缸体部22内侧壁与所述阀杆3中部设置的活塞32配合，所述底座部23与所述隔膜片8以及阀体1通过螺栓10紧固连接，所述底座部23内部套设有定位套7，其中心孔与所述阀杆3下部轴孔配合滑动，外周设置有螺纹段，与所述阀盖2下端的底座部23设有的螺纹段螺接固定，所述定位套7中部设置有行程槽，行程槽内还设有定位块6。所述阀杆3一体设置有密封轴33、套轴、活塞32和拉杆31，所述套轴上套设有压簧4，所述压簧4与所述阀杆3同轴布置，且上下两端分别与阀盖2及活塞32贴合。进一步的实施方案是，所述阀盖2的内部为上下两个空间缸体结构，所述缸体结构的侧壁上分开设置有两气孔(221、222)，与外界可控气体压力的气管紧密连接，实现对该阀的控制。进一步的实施方案是，所述活塞32外圆柱表面还设置有密封环5，与所述阀盖2内侧壁贴紧且能够在所述两气孔(221、222)之间沿内壁上下控制滑动。进一步的实施方案是，所述隔膜片8中部设置有弧形的具有弹性的密封盖81，所述密封盖81上端中部还设置有与所述阀杆3下端设置的螺纹段螺接的固定端。进一步的实施方案是，所述定位套7外周还设置有密封圈凹槽，内套设有密封圈9，并与阀盖螺接过程中，密闭锁紧。进一步的实施方案是，所述定位套7底端面还均匀设置有6个定位孔71，与所述隔膜片8上端面一体设有的定位柱配合进行初定位。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动活塞式隔膜阀，包括一阀体、一阀盖和一阀杆，其特征在于：/n所述阀体包括进介质管口和出介质管口，外周均设置有连接螺纹段，中部设置有密封凸块，与所述阀体的上部设置有的隔膜片配合实现开闭动作，/n所述阀盖包括上端的端盖部、中间的活塞缸体部，以及下端的底座部，所述端盖部中心设有通孔，与所述阀杆上端的密封轴间隙配合，所述活塞缸体部内侧壁与所述阀杆中部设置的活塞配合，所述底座部与所述隔膜片以及阀体通过连接件紧固连接，所述底座部内部套设有定位套，其中心孔与所述阀杆下部轴孔配合滑动，外周设置有螺纹段，与所述阀盖下端的底座部设有的螺纹段螺接固定，所述定位套中部设置有行程槽，行程槽内还设有定位块，/n所述阀杆一体设置有密封轴、套轴、活塞和拉杆，所述套轴上套设有压簧，所述压簧与所述阀杆同轴布置，且上下两端分别与阀盖及活塞贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动活塞式隔膜阀，包括一阀体、一阀盖和一阀杆，其特征在于：
所述阀体包括进介质管口和出介质管口，外周均设置有连接螺纹段，中部设置有密封凸块，与所述阀体的上部设置有的隔膜片配合实现开闭动作，
所述阀盖包括上端的端盖部、中间的活塞缸体部，以及下端的底座部，所述端盖部中心设有通孔，与所述阀杆上端的密封轴间隙配合，所述活塞缸体部内侧壁与所述阀杆中部设置的活塞配合，所述底座部与所述隔膜片以及阀体通过连接件紧固连接，所述底座部内部套设有定位套，其中心孔与所述阀杆下部轴孔配合滑动，外周设置有螺纹段，与所述阀盖下端的底座部设有的螺纹段螺接固定，所述定位套中部设置有行程槽，行程槽内还设有定位块，
所述阀杆一体设置有密封轴、套轴、活塞和拉杆，所述套轴上套设有压簧，所述压簧与所述阀杆同轴布置，且上下两端分别与阀盖及活塞贴合。


2.根据权利要求1所述的气动活塞式隔膜阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫洋，
申请(专利权)人：苏州巴恩斯通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32