【技术实现步骤摘要】
真空贴片装置
本技术涉及装药铸造
，特别涉及一种真空贴片装置。
技术介绍
近年来，浇铸药柱行业中在金属壳体内壁贴隔热片技术一直困扰着行业的发展，该贴片是要求先在金属壳体内壁涂胶，再将隔热片粘贴到金属壳体内壁，该贴片过程要求不能有空气进入贴片层与壳体内部，否则会导致整个产品的失败。传统贴片技术一直依靠人工粘贴，贴好后再采用检测仪器检测贴片中是否有气泡，如果有则需要采用小刀将气泡戳破后排出空气，重新加热贴合，生产效率极低，不能实现自动化、连续化的生产。
技术实现思路
针对传统的贴片技术，申请人提出了一种真空贴片装置，实现隔热片的自动、连续贴敷。本技术的主要目的是提出一种真空贴片装置，旨在实现所述隔热片的自动、连续贴敷，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出的真空贴片装置，包括：机座；贴片舱，设于所述机座，所述贴片舱内形成一贴片腔，所述贴片舱的左、右两端均设有连通所述贴片腔的开口；壳体驱动装置，位于所述贴片舱的左侧，所述壳体驱动装置用以固定金属壳体并将其移送至...
【技术保护点】
1.一种真空贴片装置，用于将隔热片贴覆固定至金属壳体的内壁面上，其特征在于，所述真空贴片装置包括：/n机座；/n贴片舱，设于所述机座，所述贴片舱内形成一贴片腔，所述贴片舱的左、右两端均设有连通所述贴片腔的开口；/n壳体驱动装置，位于所述贴片舱的左侧，所述壳体驱动装置用以固定金属壳体并将其移送至所述贴片腔内，所述壳体驱动装置还用以密封处于所述贴片腔左侧的开口；/n隔热片驱动装置，位于所述贴片舱的右侧，所述隔热片驱动装置用以固定隔热片并将其移送至处于所述贴片腔内的所述金属壳体的内腔中，所述隔热片驱动装置还用以密封处于所述贴片腔右侧的开口；以及，/n抽真空装置，安装至所述机座；/...
【技术特征摘要】
1.一种真空贴片装置，用于将隔热片贴覆固定至金属壳体的内壁面上，其特征在于，所述真空贴片装置包括：
机座；
贴片舱，设于所述机座，所述贴片舱内形成一贴片腔，所述贴片舱的左、右两端均设有连通所述贴片腔的开口；
壳体驱动装置，位于所述贴片舱的左侧，所述壳体驱动装置用以固定金属壳体并将其移送至所述贴片腔内，所述壳体驱动装置还用以密封处于所述贴片腔左侧的开口；
隔热片驱动装置，位于所述贴片舱的右侧，所述隔热片驱动装置用以固定隔热片并将其移送至处于所述贴片腔内的所述金属壳体的内腔中，所述隔热片驱动装置还用以密封处于所述贴片腔右侧的开口；以及，
抽真空装置，安装至所述机座；
其中，所述贴片腔的左、右两端的开口均密封后，所述抽真空装置对所述贴片腔抽真空使得所述贴片腔形成真空腔，所述隔热片驱动装置还用以在所述真空腔内将所述隔热片贴覆于所述金属壳体的内壁面上。
2.如权利要求1所述的真空贴片装置，其特征在于，所述壳体驱动装置包括：
主安装座，沿左右向活动安装于所述机座；
壳体固定装夹装置，包括沿左右向轴线转动安装于所述主安装座上的装载座，所述装载座用于装夹固定金属壳体；
壳体转动驱动装置，设于所述主安装座，用以驱动所述装载座转动；以及，
壳体平移驱动装置，设于所述主安装座与所述机座之间，用以驱动所述主安装座活动。
3.如权利要求2所述的真空贴片装置，其特征在于，所述装载座包括呈圆形设置的装载板，所述装载板的轴线沿左右向延伸设置，所述装载板的右端面为装载面；
所述壳体固定装夹装置还包括多个夹持板，多个所述夹持板均沿左右向延伸设置，多个所述夹持板沿所述装载板的周向间隔布设，每一所述夹持板的右端均呈突出所述装载面设置，以使得多个所述夹持板之间在所述装载板的右侧形成一夹持空间，每一所述夹持板均具有沿所述装载板径向的活动行程，多个所述夹持板活动共同改变所述夹持空间的大小，用于夹持锁紧或者松开解锁金属壳体。
4.如权利要求2所述的真空贴片装置，其特征在于，所述装载座的右端用于装夹固定金属壳体；
所述壳体转动驱动装置包括：
转动驱动电机组件，安装于所述主安装座，且位于所述装载座的左侧，所述转动驱动电机组件具有沿左右向延伸设置的转动主轴；
转动主动齿轮，套设于所述转动主轴上，且与所述转动主轴同轴转动；以及，
转动从动齿轮圈，固定设于所述装载座，所述转动从动齿轮圈与所述装载座同轴转动，所述转动从动齿轮圈与所述转动主动齿轮外啮合。
5.如权利要求2所述的真空贴片装置，其特征在于，所述壳体平移...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，韩丰，郭家松，潘红涛，哈德祥，陈俊，叶成，
申请(专利权)人：武汉乾峯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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