一种新型磁力泵轴承连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁力泵轴承连接结构，旨在解决磁力泵轴承耐磨和自润滑性能不佳的不足。该实用新型专利技术包括泵盖、传动轴，泵盖上设有安装孔，安装孔中紧固安装聚醚醚酮材质的滑动轴承，传动轴与滑动轴承适配套装在一起，滑动轴承内壁上设有螺旋槽，滑动轴承内壁上设有轴向设置的直槽，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承后端面上均布设有若干个径向设置的流通槽，流通槽连通滑动轴承的外壁和内壁。这种新型磁力泵轴承连接结构的磁力泵轴承耐磨和自润滑性能好，使用寿命长。

A new connecting structure of magnetic pump bearing

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁力泵轴承连接结构
本技术涉及一种磁力泵，更具体地说，它涉及一种新型磁力泵轴承连接结构。
技术介绍
磁力泵的磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。目前使用的很多磁力泵轴承耐磨以及自润滑性都有所不足，造成了磁力泵的正常运行时间缩短，增加检修次数，造成客户使用上的不便。
技术实现思路
本技术克服了磁力泵轴承耐磨和自润滑性能不佳的不足，提供了一种新型磁力泵轴承连接结构，磁力泵轴承耐磨和自润滑性能好，使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型磁力泵轴承连接结构，包括泵盖、传动轴，泵盖上设有安装孔，安装孔中紧固安装聚醚醚酮材质的滑动轴承，传动轴与滑动轴承适配套装在一起，滑动轴承内壁上设有螺旋槽，滑动轴承内壁上设有轴向设置的直槽，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承后端面上均布设有若干个径向设置的流通槽，流通槽连通滑动轴承的外壁和内壁。聚醚醚酮材质的滑动轴承具有优异的耐磨性、耐蠕动、耐切割，在高温下稳定性高。高承载表面，对压力引起的蠕变和流动有极强的抵抗力。而且具有优异的耐化学性，对酸碱盐、碳氢化合物以及蒸汽具有卓越的耐受性。滑动轴承内壁上设置螺旋槽和直槽，有利于轴承的自润滑，增加循环冷却介质的流通性，加大了传动轴的冷却，防止传动轴长时间使用过热导致的断轴现象，有利于提高传动轴的使用寿命。这种新型磁力泵轴承连接结构的磁力泵轴承耐磨和自润滑性能好，使用寿命长。作为优选，泵盖上均布设有若干冷却孔，冷却孔轴线与安装孔轴线平行，泵盖前端面上、冷却孔内壁上、安装孔内壁上均衬有防腐衬层。冷却孔便于冷却介质的循环流动，增加冷却效果。防腐衬层的设置提高了泵盖的耐腐蚀性能。作为优选，滑动轴承后端设有定位环，定位环凸出滑动轴承外壁，滑动轴承截面外边缘呈腰圆形，安装孔呈与滑动轴承适配的腰圆形，安装孔后端设有定位环槽，定位环适配安装在定位环槽位置。滑动轴承截面外边缘呈腰圆形，防止滑动轴承安装到安装孔后出现转动现象，定位锁止效果好。定位环适配安装在定位环槽位置，定位可靠。作为优选，泵盖后端紧密连接后盖，传动轴前端延伸出泵盖前端，传动轴后端置于后盖内，传动轴后端紧固连接磁钢总成，磁钢总成可在后盖内转动，传动轴前端连接叶轮。泵盖和后盖连接在一起构成一个封闭结构，冷却介质在封闭结构内循环流动，冷却效果好。外部线圈磁场作用在磁钢总成上，从而带动传动轴转动，转动过程中没有接触，阻力小。作为优选，后盖外部连接防护盖，防护盖内壁与后盖外壁贴合在一起，泵盖后端紧固连接连接环，连接环压合在后盖和防护盖边缘。防护盖对后盖起到了很好的防护作用。作为优选，后盖内后端位置安装定位套，传动轴后端安装在定位套中，定位套内壁上均布设有若干轴向设置的通液槽。定位套对传动轴起到了很好的定位作用，使传动轴的转动更加平稳可靠。通液槽有利于冷却介质的流动，提高对传动轴的冷却效果。作为优选，传动轴内设有通水孔，通水孔贯通传动轴前后两端，叶轮上设有和通水孔连通的槽孔。传动轴内部设置通水孔，使冷却介质流经传动轴内部，大大提高了对传动轴的冷却效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：新型磁力泵轴承连接结构的磁力泵轴承耐磨和自润滑性能好，使用寿命长。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的滑动轴承的端面视图；图3是本技术的滑动轴承的剖视图；图中：1、泵盖，2、传动轴，3、安装孔，4、滑动轴承，5、螺旋槽，6、直槽，7、流通槽，8、冷却孔，9、防腐衬层，10、定位环，11、定位环槽，12、后盖，13、磁钢总成，14、叶轮，15、防护盖，16、连接环，17、定位套，18、通液槽，19、通水孔，20、槽孔。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种新型磁力泵轴承连接结构（参见附图1至附图3），包括泵盖1、传动轴2，泵盖上设有安装孔3，安装孔中紧固安装聚醚醚酮材质的滑动轴承4，传动轴与滑动轴承适配套装在一起，滑动轴承内壁上设有螺旋槽5，滑动轴承内壁上设有轴向设置的直槽6，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承后端面上均布设有若干个径向设置的流通槽7，流通槽连通滑动轴承的外壁和内壁。泵盖上均布设有若干冷却孔8，冷却孔轴线与安装孔轴线平行，泵盖前端面上、冷却孔内壁上、安装孔内壁上均衬有防腐衬层9，防腐衬层为氟塑料层。滑动轴承后端设有定位环10，定位环凸出滑动轴承外壁，滑动轴承截面外边缘呈腰圆形，安装孔呈与滑动轴承适配的腰圆形，安装孔后端设有定位环槽11，定位环适配安装在定位环槽位置。泵盖后端紧密连接后盖12，传动轴前端延伸出泵盖前端，传动轴后端置于后盖内，传动轴后端紧固连接磁钢总成13，磁钢总成可在后盖内转动，传动轴前端连接叶轮14。后盖外部连接防护盖15，防护盖内壁与后盖外壁贴合在一起，泵盖后端紧固连接连接环16，连接环与泵盖之间螺钉连接，连接环压合在后盖和防护盖边缘，后盖与泵盖之间安装密封垫片。后盖内后端位置安装定位套17，传动轴后端安装在定位套中，定位套内壁上均布设有若干轴向设置的通液槽18。传动轴内设有通水孔19，通水孔贯通传动轴前后两端，叶轮上设有和通水孔连通的槽孔20。聚醚醚酮材质的滑动轴承具有优异的耐磨性、耐蠕动、耐切割，在高温下稳定性高。高承载表面，对压力引起的蠕变和流动有极强的抵抗力。而且具有优异的耐化学性，对酸碱盐、碳氢化合物以及蒸汽具有卓越的耐受性。滑动轴承内壁上设置螺旋槽和直槽，增加循环冷却介质的流通性，加大了传动轴的冷却，防止传动轴长时间使用过热导致的断轴现象，有利于提高传动轴的使用寿命。这种新型磁力泵轴承连接结构的磁力泵轴承耐磨和自润滑性能好，使用寿命长。以上所述的实施例只是本技术较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磁力泵轴承连接结构，其特征是，包括泵盖、传动轴，泵盖上设有安装孔，安装孔中紧固安装聚醚醚酮材质的滑动轴承，传动轴与滑动轴承适配套装在一起，滑动轴承内壁上设有螺旋槽，滑动轴承内壁上设有若干轴向设置的直槽，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承后端面上均布设有若干个径向设置的流通槽，流通槽连通滑动轴承的外壁和内壁；滑动轴承后端设有定位环，定位环凸出滑动轴承外壁，滑动轴承截面外边缘呈腰圆形，安装孔呈与滑动轴承适配的腰圆形，安装孔后端设有定位环槽，定位环适配安装在定位环槽位置；泵盖后端紧密连接后盖，传动轴前端延伸出泵盖前端，传动轴后端置于后盖内；后盖外部连接防护盖，防护盖内壁与后盖外壁贴合在一起，泵盖后端紧固连接连接环，连接环压合在后盖和防护盖边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磁力泵轴承连接结构，其特征是，包括泵盖、传动轴，泵盖上设有安装孔，安装孔中紧固安装聚醚醚酮材质的滑动轴承，传动轴与滑动轴承适配套装在一起，滑动轴承内壁上设有螺旋槽，滑动轴承内壁上设有若干轴向设置的直槽，螺旋槽和直槽均延伸到滑动轴承两端，滑动轴承后端面上均布设有若干个径向设置的流通槽，流通槽连通滑动轴承的外壁和内壁；滑动轴承后端设有定位环，定位环凸出滑动轴承外壁，滑动轴承截面外边缘呈腰圆形，安装孔呈与滑动轴承适配的腰圆形，安装孔后端设有定位环槽，定位环适配安装在定位环槽位置；泵盖后端紧密连接后盖，传动轴前端延伸出泵盖前端，传动轴后端置于后盖内；后盖外部连接防护盖，防护盖内壁与后盖外壁贴合在一起，泵盖后端紧固连接连接环，连接环压合在后盖和防护盖边缘。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张伦，张晶，
申请(专利权)人：杭州新安江工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33