一种空压机焊接阀板制造技术

本实用新型专利技术公开的一种空压机焊接阀板，包括阀板，阀板上设置有进气孔、弧形孔、卸荷阀孔和安装孔，阀板内设置有水冷通道，阀板包括第一阀板与第二阀板，第一阀板与第二阀板焊接连接，所述进气孔与卸荷阀孔设置于第一阀板上，所述弧形孔与安装孔设置于第二阀板上；所述水冷通道包括设置于第一阀板上的第一通道以及设置于第二阀板上的第二通道；本实用新型专利技术采用将第一阀板与第二阀板分别加工后再进行焊接连接，为加工复杂、冷却效果好的水冷通道提供条件，可以根据阀板开孔的位置精确加工水冷通道，对开孔处实现包覆式冷却效果，大大的提高了冷却效果；同时也避免了水冷通道中残留砂砾等杂质，避免砂砾对水冷通道造成堵塞影响，保证正常冷却。

A welding valve plate of air compressor

【技术实现步骤摘要】
一种空压机焊接阀板
本技术涉及交通工具制动空压机组气阀
，尤其涉及一种空压机焊接阀板。
技术介绍
制动空压机组是火车、地铁、新能源汽车等交通工具上的制动能源，常用于车辆制动、门窗启闭、轮胎充气等，有些汽车空压机在其气缸盖与汽缸之间连接阀板，通过在阀板上安装阀片来实现进气或排气的控制；为了降低排气温度，通常在阀板内还设有水冷通道；但是现有的阀板为一体铸造结构，如图1所示，其包括阀板本体9以及设置在阀板本体9上的进气孔91、弧形孔92、卸荷阀孔93、安装孔94和排气孔95，其中多个进气孔91与弧形孔92相连通，卸荷阀孔93和安装孔94相连通，由于进气孔91与弧形孔92之间的交接处存在阶梯面结构，卸荷阀孔93与安装孔94之间的交接处也存在阶梯面结构，所以在铸造完成之后，阶梯面结构的尖角处清理铸造残砂的效率低；同时，阀板本体9内设置有水冷通道，由于铸造完成之后，需要对水冷通道中残留的沙砾进行清除，所以水冷通道的结构设计应当利于沙砾的排出，这样的话就会造成水冷通道的结构受限制，导致水冷通道与所需冷却部位的距离过大、冷却效果较差的问题，因此需要对现有的阀板结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种空压机焊接阀板，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种空压机焊接阀板，包括阀板，阀板上设置有进气孔、弧形孔、卸荷阀孔和安装孔，阀板内设置有水冷通道，进气孔与弧形孔的位置相对应，卸荷阀孔与安装孔的位置相对应，阀板包括第一阀板与第二阀板，第一阀板与第二阀板焊接连接，所述弧形孔与安装孔设置于第一阀板上，所述进气孔与卸荷阀孔设置于第二阀板上；所述水冷通道包括设置于第一阀板上的第一通道以及设置于第二阀板上的第二通道。进一步，所述第一阀板和第二阀板上均开设有若干个固定孔。进一步，所述所述第一阀板上配合水冷通道设置有进水口和出水口。进一步，所述第一通道包覆弧形孔和安装孔设置，所述第二通道包覆进气孔和卸荷阀孔设置。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用将第一阀板与第二阀板分别加工后再进行焊接连接，为加工复杂、冷却效果好的水冷通道提供条件，可以根据阀板开孔的位置精确加工水冷通道，对开孔处实现包覆式冷却效果，大大的提高了冷却效果，为机器提供良好的工作环境；同时也避免了水冷通道中残留砂砾等杂质，避免砂砾对水冷通道造成堵塞影响，保证正常冷却。附图说明图1为现有阀板的立体图；图2为本技术实施例的立体图一；图3为本技术实施例的立体图二；图4为本技术实施例第一阀板的流道示意图；图5为本技术实施例第二阀板的流道示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2-5所示，本实施例所述的一种空压机焊接阀板，包括阀板，阀板上设置有进气孔21、弧形孔13、卸荷阀孔22和安装孔14，阀板内设置有水冷通道，进气孔21与弧形孔13的位置相对应，卸荷阀孔22与安装孔14的位置相对应，阀板包括第一阀板1与第二阀板2，第一阀板1与第二阀板2焊接连接，其焊接方式为在第一阀板1与第二阀板2之间设置铜箔，然后对铜箔进行通电加热使铜箔熔化将第一阀板1与第二阀板2焊接连接；其中弧形孔13与安装孔14设置于第一阀板1上，进气孔21与卸荷阀孔22设置于第二阀板2上；将弧形孔13和安装孔14在第一阀板1上进行加工，将进气孔21和卸荷阀孔22在第二阀板2上进行加工，然后再通过第一阀板1与第二阀板2焊接对接，弧形孔13与进气孔21对接配合出阶梯面，安装孔14与卸荷阀孔22对接配合出阶梯面，免去了清砂步骤，可解决一体铸造阶梯面的清砂困难的问题；水冷通道包括设置于第一阀板1上的第一通道15以及设置于第二阀板2上的第二通道23，将第一阀板1与第二阀板分别加工后再进行焊接连接，可加工复杂、冷却效果更好的水冷通道，同时也避免了水冷通道中残留砂砾等杂质，保证阀板的正常冷却；优选的，第一阀板1和第二阀板2上均开设有若干个固定孔3，用于对整体阀板的安装固定。优选的，第一阀板1上配合水冷通道设置有进水口16和出水口17。优选的，第一通道15包覆弧形孔13和安装孔14设置，第二通道23包覆进气孔21和卸荷阀孔22设置，可对开孔处实现包覆式冷却效果，大大的提高了冷却效果；图中标号4代表排气孔；进气孔21、卸荷阀孔22与排气孔4在阀板上的开设位置以及工作方式均为现有的技术，在此不再赘述。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机焊接阀板，包括阀板，阀板上设置有进气孔、弧形孔、卸荷阀孔和安装孔，阀板内设置有水冷通道，进气孔与弧形孔的位置相对应，卸荷阀孔与安装孔的位置相对应，其特征在于：阀板包括第一阀板与第二阀板，第一阀板与第二阀板焊接连接，所述弧形孔与安装孔设置于第一阀板上，所述进气孔与卸荷阀孔设置于第二阀板上；所述水冷通道包括设置于第一阀板上的第一通道以及设置于第二阀板上的第二通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机焊接阀板，包括阀板，阀板上设置有进气孔、弧形孔、卸荷阀孔和安装孔，阀板内设置有水冷通道，进气孔与弧形孔的位置相对应，卸荷阀孔与安装孔的位置相对应，其特征在于：阀板包括第一阀板与第二阀板，第一阀板与第二阀板焊接连接，所述弧形孔与安装孔设置于第一阀板上，所述进气孔与卸荷阀孔设置于第二阀板上；所述水冷通道包括设置于第一阀板上的第一通道以及设置于第二阀板上的第二通道。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，
申请(专利权)人：东光县亿通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13