矿山采矿用高强度打孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了矿山采矿用高强度打孔钻头，包括罩体、传动杆、转杆和钻头机构，所述罩体内部设置有传动杆，且传动杆一侧的顶部穿过罩体一侧的中间位置处，所述传动杆的一侧设置有预留槽，所述罩体顶部和底部的中间位置处分别设置有螺纹孔，所述传动杆的另一侧设置有转杆，所述转杆一侧的外部设置有夹松压套，且夹松压套的外侧设置有内罩，所述内罩的一侧设置有弹性密封圈。本实用新型专利技术通过安装有内齿和外齿，在实际的工作过程中，工作人员通过实际的工作需求对刀头就行角度调节，将刀头按照需要的角度通过内齿和外齿进行固定，避免携带不同型号的钻头，达到节约人力物力和节约生产成本的目的。

High strength drilling bit for mining

【技术实现步骤摘要】
矿山采矿用高强度打孔钻头
本技术涉及煤矿采集
，具体为矿山采矿用高强度打孔钻头。
技术介绍
随着时代的进步，人类对能源的需求越来越大，矿山开采是实现资源采集的重要手段，其中煤矿开采是现代能源行业中获得煤矿资源不可或缺的生产活动，现代煤矿开采中需要各种机械配合，以节省人力。在实际生产中，经常需要各种钻头进行井下作业，现今市场上的此类打孔钻头种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：第一，传统的钻头的比较单一，钻头尺寸少，在实际的工作需求中需准备不同尺寸的钻头，更换比较繁琐，浪费人力物力，降低工作效率；第二，传统的钻头在安装的过程中不能准确地的判断钻头是否准确定位，定位不准确在工作的过程中会降低钻头的使用寿命，增加生产成本；第三，传统的钻头在工作的过程中的安装比较复杂繁琐，且钻头损坏部分都需要整件更换，增大生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供矿山采矿用高强度打孔钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钻头的比较单一，钻头尺寸少、不能准确定位和安装比较复杂繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿山采矿用高强度打孔钻头，包括罩体、传动杆、转杆和钻头机构，所述罩体内部设置有传动杆，且传动杆一侧的顶部穿过罩体一侧的中间位置处，所述传动杆的一侧设置有预留槽，所述罩体顶部和底部的中间位置处分别设置有螺纹孔，所述传动杆的另一侧设置有转杆，所述转杆一侧的外部设置有夹松压套，且夹松压套的外侧设置有内罩，所述内罩的一侧设置有弹性密封圈，所述转杆的一侧设置有螺旋体，且螺旋体的一侧设置有钻头机构。优选的，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹孔的内部设置有内螺纹，螺纹杆的外侧设置有与外螺纹相互配合的外螺纹，螺纹孔和螺纹杆构成螺纹连接。优选的，所述钻头机构从上到下依次设置有刀座、刀头、外齿和内齿，刀座通过螺纹杆固定于螺旋体的一侧，刀座的顶部固定有刀头，刀头的一侧设置有内齿，刀座的顶部设置有外齿，内齿和外齿固定连接。优选的，所述刀座的顶部设置有3组刀头，刀头的顶部设置有刀片，刀片呈齿条型。优选的，所述夹松压套的内部的设置有4组钢球，钢球在夹松压套的内部呈等间距排列。优选的，所述预留槽的一侧设置有2组弹簧，定位销为“凸”字型结构，定位销的一侧与预留槽的一侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿山采矿用高强度打孔钻头结构合理，具有以下优点：(1)通过安装有内齿和外齿，在实际的工作过程中，工作人员通过实际的工作需求对刀头就行角度调节，将刀头按照需要的角度通过内齿和外齿进行固定，避免携带不同型号的钻头，达到节约人力物力和节约生产成本的目的；(2)通过设置有预留槽和定位销，在钻头的安装过程中，转动转杆将定位销对准预留槽，将定位销推进预留槽内，压缩弹簧并将螺纹杆装进螺纹孔中对钻头进行紧固，使钻头不在工作过程中因安装定位不准而造成的损坏，达到增加钻头的使用寿命节约生产成本的目的；(3)通过设置有夹松压套和钢球，钻头在安装的过程中夹松压套对转杆的安装起到夹紧紧固，防止在工作工程中出现激烈抖动的作用，同时钢球能减小转杆安装时的摩擦，达到省力的作用，刀头通过螺纹杆固定于刀座上，其中部分刀头损坏时只需对损坏的刀头进行更换，达到节约生产的目的。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的钻头机构正视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。图中：1、螺纹孔；2、螺纹杆；3、罩体；4、传动杆；5、钢球；6、转杆；7、钻头机构；701、刀座；702、刀头；703、内齿；704、外齿；8、螺旋体；9、夹松压套；10、弹性密封圈；11、内罩；12、弹簧；13、定位销；14、预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：矿山采矿用高强度打孔钻头，包括罩体3、传动杆4、转杆6和钻头机构7，罩体3内部设置有传动杆4，且传动杆4一侧的顶部穿过罩体3一侧的中间位置处，传动杆4的一侧设置有预留槽14，预留槽14的一侧设置有2组弹簧12，定位销13为“凸”字型结构，定位销13的一侧与预留槽14的一侧固定连接，增加安装结构的稳定性；罩体3顶部和底部的中间位置处分别设置有螺纹孔1，螺纹孔1的内部设置有螺纹杆2，螺纹孔1的内部设置有内螺纹，螺纹杆2的外侧设置有与外螺纹相互配合的外螺纹，螺纹孔1和螺纹杆2构成螺纹连接，增加安装结构的稳定性；传动杆4的另一侧设置有转杆6，转杆6一侧的外部设置有夹松压套9，夹松压套9的内部的设置有4组钢球5，钢球5在夹松压套9的内部呈等间距排列，使较小阻力的效果显著；夹松压套9的外侧设置有内罩11，内罩11的一侧设置有弹性密封圈10，转杆6的一侧设置有螺旋体8，且螺旋体8的一侧设置有钻头机构7钻头机构7从上到下依次设置有刀座701、刀头702、外齿704和内齿703，刀座701通过螺纹杆固定于螺旋体8的一侧，刀座701的顶部固定有刀头702，刀头702的一侧设置有内齿703，刀座701的顶部设置有外齿704，内齿703和外齿704固定连接，刀座701的顶部设置有3组刀头702，刀头702的顶部设置有刀片，刀片呈齿条型；使用时，将刀座701通过螺纹杆2固定于转杆6一侧，根据需要调节刀头702的角度通过内齿703和外齿704进行固定，并用螺纹杆2进行紧固，在刀头702损坏时可单个更换，达到节约成本的目的。工作原理：使用时，工作人员将夹松压套9安装于内罩11的内部，并在内罩11的外侧套上弹性密封圈10，将内罩11安装于罩体3内部的一侧，将转杆6的底部通过内罩11与传动杆4连接，夹松压套9中的钢球5在转杆6装入的过程中能减小转杆6与夹松压套9内部的摩擦，同时还能对转杆6进行夹紧，通过转动转杆6将定位销13推进预留槽14的内部，在压紧弹簧12的过程中在螺纹孔1装入螺纹杆2对转杆6进行紧固，增加转杆6整体的稳定性，将刀座701通过螺纹杆2固定于转杆6一侧，根据需要调节刀头702的角度通过内齿703和外齿704进行固定，并用螺纹杆2进行紧固，在刀头702损坏时可单个更换，达到节约成本的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿山采矿用高强度打孔钻头，包括罩体(3)、传动杆(4)、转杆(6)和钻头机构(7)，其特征在于：所述罩体(3)内部设置有传动杆(4)，且传动杆(4)一侧的顶部穿过罩体(3)一侧的中间位置处，所述传动杆(4)的一侧设置有预留槽(14)，所述罩体(3)顶部和底部的中间位置处分别设置有螺纹孔(1)，所述传动杆(4)的另一侧设置有转杆(6)，所述转杆(6)一侧的外部设置有夹松压套(9)，且夹松压套(9)的外侧设置有内罩(11)，所述内罩(11)的一侧设置有弹性密封圈(10)，所述转杆(6)的一侧设置有螺旋体(8)，且螺旋体(8)的一侧设置有钻头机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.矿山采矿用高强度打孔钻头，包括罩体(3)、传动杆(4)、转杆(6)和钻头机构(7)，其特征在于：所述罩体(3)内部设置有传动杆(4)，且传动杆(4)一侧的顶部穿过罩体(3)一侧的中间位置处，所述传动杆(4)的一侧设置有预留槽(14)，所述罩体(3)顶部和底部的中间位置处分别设置有螺纹孔(1)，所述传动杆(4)的另一侧设置有转杆(6)，所述转杆(6)一侧的外部设置有夹松压套(9)，且夹松压套(9)的外侧设置有内罩(11)，所述内罩(11)的一侧设置有弹性密封圈(10)，所述转杆(6)的一侧设置有螺旋体(8)，且螺旋体(8)的一侧设置有钻头机构(7)。


2.根据权利要求1所述的矿山采矿用高强度打孔钻头，其特征在于：所述螺纹孔(1)的内部设置有螺纹杆(2)，螺纹孔(1)的内部设置有内螺纹，螺纹杆(2)的外侧设置有与外螺纹相互配合的外螺纹，螺纹孔(1)和螺纹杆(2)构成螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的矿山采矿用高强度打孔钻头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴根兴，
申请(专利权)人：宿迁市神工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32