一种双腔夹层安全玻璃结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔夹层安全玻璃结构，属于玻璃制造技术领域，包括结构主体，所述结构主体的顶部设置有第一玻璃板，所述第一玻璃板的下方设置有中心玻璃板，所述中心玻璃板的下方设置有第二玻璃板，所述第一玻璃板和中心玻璃板底部的两侧皆设置有支撑板，所述支撑板的一侧皆设置有毛细孔洞。本实用新型专利技术通过在支撑板上设置毛细孔洞，当第一玻璃板直接与外界空气接触时，靠近第一玻璃板一端的腔体气流温度升高或降低时，气压较大的气体流向气压较小气体的位置，使其中一组腔体内部多余的气压依次经过支撑板上的毛细孔洞、软垫上的孔洞向靠近另一组腔体流动，用于平衡密闭腔体内气压，避免了第一玻璃板由于气压变化损坏，提高了使用寿命。

A double cavity laminated safety glass structure

【技术实现步骤摘要】
一种双腔夹层安全玻璃结构
本技术涉及玻璃制造
，具体为一种双腔夹层安全玻璃结构。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，且随着社会的进步和社会水平的提高，先推出了一种高可见光透过的隔热双层玻璃(具体参阅专利号：CN201420045188.7)。然而该种双层玻璃缺少透气孔在起到隔热的过程中，夹层内部的气流温度会随着外界温度的变化产生影响，从而使夹层内部的气压热胀冷缩，当气压增大或缩小到一定程度后，容易挤压或收缩玻璃内壁使玻璃破损，从而在一定程度上降低了使用的安全性，且现有的双层玻璃一般在夹层内添加干燥剂，然而干燥剂的存放位置较为集中，使双层玻璃干燥不均匀，从而降低了使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决由于气压热胀冷缩，当气压增大或缩小到一定程度后，容易挤压或收缩玻璃内壁使玻璃破损，从而在一定程度上降低了使用安全性的问题，提供一种双腔夹层安全玻璃结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双腔夹层安全玻璃结构，包括结构主体，所述结构主体的顶部设置有第一玻璃板，所述第一玻璃板的下方设置有中心玻璃板，所述中心玻璃板的下方设置有第二玻璃板，所述第一玻璃板和中心玻璃板底部的两侧皆设置有支撑板，所述支撑板的一侧皆设置有毛细孔洞，所述第一玻璃板的两侧皆设置有边框，所述边框的靠近第一玻璃板的一侧皆设置有放置槽，两组所述放置槽的内侧皆均匀设置有固定杆，所述放置槽靠近第一玻璃板的一侧皆设置有软垫。优选地，两组所述软垫皆呈“U”型结构，且软垫上皆设置有孔洞。优选地，所述第一玻璃板、中心玻璃板和第二玻璃板之间皆设置有腔体。优选地，所述放置槽通过固定杆均匀设置有多组放置孔。优选地，所述支撑板的数目为四个，且每两个为一组。优选地，所述边框呈“U”型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在支撑板上设置毛细孔洞，当第一玻璃板直接与外界空气接触时，靠近第一玻璃板一端的腔体气流温度升高或降低时，气压较大的气体流向气压较小气体的位置，从而使其中一组腔体内部多余的气压依次经过支撑板上的毛细孔洞、软垫上的孔洞向靠近另一组腔体流动，用于平衡密闭腔体内气压，从而避免了第一玻璃板由于气压变化产生的影响，提高了使用寿命，且通过设置的固定杆将放置槽隔离成多个放置孔，然后将干燥剂均匀放置在放置孔内，从而使干燥剂的放置位置更为分散，且使该种玻璃的干燥更为均匀，从而提高了使用率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术边框的结构示意图；图4为本技术支撑板的结构示意图；图5为本技术A的放大图。图中：1、结构主体；2、第一玻璃板；3、第二玻璃板；4、腔体；5、毛细孔洞；6、中心玻璃板；7、边框；8、支撑板；9、放置槽；10、固定杆；11、软垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的软垫和玻璃胶均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种双腔夹层安全玻璃结构，包括结构主体1，结构主体1的顶部设置有第一玻璃板2，第一玻璃板2的下方设置有中心玻璃板6，中心玻璃板6的下方设置有第二玻璃板3，第一玻璃板2和中心玻璃板6底部的两侧皆设置有支撑板8，支撑板8的一侧皆设置有毛细孔洞5，第一玻璃板2的两侧皆设置有边框7，边框7的靠近第一玻璃板2的一侧皆设置有放置槽9，两组放置槽9的内侧皆均匀设置有固定杆10，放置槽9靠近第一玻璃板2的一侧皆设置有软垫11。本技术通过在支撑板8上设置毛细孔洞5，当第一玻璃板2直接与外界空气接触时，靠近第一玻璃板2一端的腔体4气流温度升高或降低时，气压较大的气体流向气压较小气体的位置，从而使其中一组腔体4内部多余的气压依次经过支撑板8上的毛细孔洞5、软垫11上的孔洞向靠近另一组腔体4流动，用于平衡密闭腔体内气压，从而避免了第一玻璃板2由于气压变化产生的影响，提高了使用寿命。请着重参阅图1、2、3和5，两组软垫11皆呈“U”型结构，且软垫11上皆设置有孔洞。该种双腔夹层安全玻璃结构通过在软垫11上设置孔洞，且孔洞的直径在2-3毫米之间，从而使软垫11的柔软度更大，对固定杆10与第一玻璃板2、中心玻璃板6和第二玻璃板3之间的挤压力度起到一定的缓冲效果，且设置的孔洞不仅便于气流的流动，也便于干燥剂对腔体4内部的湿气进行吸附。请着重参阅图1、2和5，第一玻璃板2、中心玻璃板6和第二玻璃板3之间皆设置有腔体4。该种双腔夹层安全玻璃结构通过在第一玻璃板2、中心玻璃板6和第二玻璃板3之间设置腔体4，使腔体4起到隔层的效果，同时使该种双腔夹层安全玻璃结构的隔音效果更好，从而提高了使用率。请着重参阅图3，放置槽9通过固定杆10均匀设置有多组放置孔。该种双腔夹层安全玻璃结构通过固定杆10将放置槽9分割成多个放置孔，从而便于对干燥剂进行分段存放，从而使该种双腔夹层安全玻璃结构的干燥效果更好，且提高了干燥的效率。请着重参阅图1，支撑板8的数目为四个，且每两个为一组，边框7呈“U”型结构。该种双腔夹层安全玻璃结构通过设置的多个支撑板8，且每两个为一组，从而使第一玻璃板2、中心玻璃板6和第二玻璃板3之间的稳定性更好，且支撑板8的位置刚好位于边框7内侧的边缘位置，从而使该种双腔夹层安全玻璃结构的美观效果更好，且通过使设置的“U”型边框7，从而更好的对该种双腔夹层安全玻璃结构的边缘进行包裹，从而使该种双腔夹层安全玻璃结构的边缘更为整齐，提高了商业价值。工作原理：使用前，将第二玻璃板3、中心玻璃板6和第一玻璃板2依次向上叠加，同时在第二玻璃板3、中心玻璃板6和第一玻璃板2之间通过支撑板8进行支撑，并通过玻璃胶对其进行粘合，然后将干燥剂均匀放置在放置槽9的内部，然后软垫11平放在固定杆10的位置，并通过玻璃胶对软垫11和固定杆10的接触位置进行粘合，然后将边框7套在弄好的第一玻璃板2和第二玻璃板3的四个面，并通过玻璃胶进行固定，从而完成对其的组装，使用时，当外部的气流温度较高时，由于第一玻璃板2直接与外部热气流接触，从而使靠近第一玻璃板2一端的腔体4内部的气流温度增大，同时由于冷胀冷缩，使气流气压增大，增大后的气流经过，支撑板8上的毛细孔洞5流向软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双腔夹层安全玻璃结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的顶部设置有第一玻璃板(2)，所述第一玻璃板(2)的下方设置有中心玻璃板(6)，所述中心玻璃板(6)的下方设置有第二玻璃板(3)，所述第一玻璃板(2)和中心玻璃板(6)底部的两侧皆设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧皆设置有毛细孔洞(5)，所述第一玻璃板(2)的两侧皆设置有边框(7)，所述边框(7)的靠近第一玻璃板(2)的一侧皆设置有放置槽(9)，两组所述放置槽(9)的内侧皆均匀设置有固定杆(10)，所述放置槽(9)靠近第一玻璃板(2)的一侧皆设置有软垫(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双腔夹层安全玻璃结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的顶部设置有第一玻璃板(2)，所述第一玻璃板(2)的下方设置有中心玻璃板(6)，所述中心玻璃板(6)的下方设置有第二玻璃板(3)，所述第一玻璃板(2)和中心玻璃板(6)底部的两侧皆设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧皆设置有毛细孔洞(5)，所述第一玻璃板(2)的两侧皆设置有边框(7)，所述边框(7)的靠近第一玻璃板(2)的一侧皆设置有放置槽(9)，两组所述放置槽(9)的内侧皆均匀设置有固定杆(10)，所述放置槽(9)靠近第一玻璃板(2)的一侧皆设置有软垫(11)。


2.根据权利要求1所述的一种双腔夹层安全玻璃结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勘霞，
申请(专利权)人：广东安源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44