一种铝板保温复合板制造技术

本实用新型专利技术属于复合板技术领域，尤其为一种铝板保温复合板，包括铝板外层、铝板内层、装配装置和保温板装置，所述铝板内层安装在铝板外层的下端，所述装配装置安装在铝板外层和铝板内层之间的两侧位置，所述保温板装置安装在铝板外层和铝板内层之间，所述装配装置包括安装座，所述铝板内层的上端固定安装有安装头，所述安装座的内部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有第一密封圈，所述安装座的一侧固定安装有第二密封圈。本实用新型专利技术通过设置装配装置，提高了装配时的密封性，避免密封不严导致保温效果降低，通过设置保温板装置，提高了该保温复合板的保温性能，且使用的材料对人体无害，使用前景好。

A kind of aluminum heat preservation composite board

【技术实现步骤摘要】
一种铝板保温复合板
本技术涉及复合板
，具体为一种铝板保温复合板。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板在冷链输送行业中使用的较多，除了具备铝板的优点之外，还需要具备保温功能，于是铝板保温复合板随之产生。1、现有的铝板保温复合板在装配时会存在密封不严的情况，导致在使用时保温效果逐渐降低，而且装配起来不够简便；2、现有的铝板保温复合板通常使用岩棉作为保温材料，岩棉对人体具有一定的危害，使用效果不够好。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板保温复合板，解决了现有的铝板保温复合板装配时密封不严导致保温效果降低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板保温复合板，包括铝板外层、铝板内层、装配装置和保温板装置，所述铝板内层安装在铝板外层的下端，所述装配装置安装在铝板外层和铝板内层之间的两侧位置，所述保温板装置安装在铝板外层和铝板内层之间。所述装配装置包括安装座，所述铝板内层的上端固定安装有安装头，所述安装座的内部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有第一密封圈，所述安装座的一侧固定安装有第二密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温板装置包括粘合层，所述粘合层的下端设置有第一保温层，所述第一保温层之间固定安装有第二保温层。作为本技术的一种优选技术方案，所述粘合层为热熔胶制成，所述第一保温层为膨胀珍珠岩制成，所述第二保温层为气凝胶毡制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装头的形状大小与安装槽之间相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓贯穿所述安装座的内部并贯穿所述安装头的内部，且螺栓与安装座和安装头之间相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一密封圈套设在第二密封圈的外表面，且第一密封圈与第二密封圈为橡胶材质。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铝板保温复合板，具备以下有益效果：1、该铝板保温复合板，通过设置装配装置，将安装座与安装头拼接，再使用螺栓对其进行紧固，通过第一密封圈和第二密封圈提高密封性能，提高了装配时的密封性，避免密封不严导致保温效果降低。2、该铝板保温复合板，通过设置保温板装置，粘合层将铝板外层和铝板内层粘合住，第一保温层和第二保温层配合提高该复合板的保温性能，提高了该保温复合板的保温性能，且使用的材料对人体无害，使用前景好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的保温板装置结构示意图。图中：1、铝板外层；2、铝板内层；3、装配装置；301、安装座；302、安装头；303、螺栓；304、第一密封圈；305、第二密封圈；4、保温板装置；401、粘合层；402、第一保温层；403、第二保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种铝板保温复合板，包括铝板外层1、铝板内层2、装配装置3和保温板装置4，铝板内层2安装在铝板外层1的下端，装配装置3安装在铝板外层1和铝板内层2之间的两侧位置，保温板装置4安装在铝板外层1和铝板内层2之间。装配装置3包括安装座301，铝板内层2的上端固定安装有安装头302，安装座301的内部贯穿设置有螺栓303，螺栓303的一端固定安装有第一密封圈304，安装座301的一侧固定安装有第二密封圈305。本实施方案中，将安装座301和安装头302相拼接，然后将螺栓303插入进行拧紧，使铝板外层1和铝板内层2进行固定，提高了装配时的密封性，避免密封不严导致保温效果降低。具体的，保温板装置4包括粘合层401，粘合层401的下端设置有第一保温层402，第一保温层402之间固定安装有第二保温层403。本实施例中，粘合层401对铝板外层1和铝板内层2进行粘合，使铝板外层1和铝板内层2与保温板装置4之间紧密地粘合在一起，第一保温层402的保温效果良好，而且对人体无害，对大部分热量进行隔热，第二保温层403在保温的同时具有绝对防水性，且保温性能优异，提高了该保温复合板的保温性能，且使用的材料对人体无害，使用前景好。具体的，粘合层401为热熔胶制成，第一保温层402为膨胀珍珠岩制成，第二保温层403为气凝胶毡制成。本实施例中，热熔胶能够使铝板外层1和铝板内层2与其他材料进行粘合，膨胀珍珠岩具备生产简单和对人体无害的优点，气凝胶毡的防水性能和保温性能优异。具体的，安装座301的内部开设有安装槽，安装头302的形状大小与安装槽之间相适配。本实施例中，使安装头302插入安装安装槽内与安装座301之间进行拼接，使铝板外层1和铝板内层2之间能够拼接在一起，装配简单方便。具体的，螺栓303贯穿安装座301的内部并贯穿安装头302的内部，且螺栓303与安装座301和安装头302之间相啮合。本实施例中，螺栓303能够对安装座301与安装头302之间进行紧固，使两者衔接更加牢固，避免安装座301与安装头302之间发生松脱。具体的，第一密封圈304套设在第二密封圈305的外表面，且第一密封圈304与第二密封圈305为橡胶材质。本实施例中，使第一密封圈304能够将第二密封圈305包裹住，使螺栓303与安装座301之间的缝隙得到密封，提高了密封效果。本技术的工作原理及使用流程：装配时，将保温板装置4与铝板内层2粘合，再将铝板外层1的安装座301与铝板内层2的安装头302相拼接固定，使铝板外层1与保温板装置4相粘合，然后将螺栓303拧入安装座301，并穿过安装头302进行拧紧，使第二密封圈305卡入第一密封圈304的内部，从而对铝板外层1和铝板内层2进行固定，粘合层401对铝板外层1和铝板内层2进行粘合，第一保温层402的保温效果良好，而且对人体无害，对大部分热量进行隔热，第二保温层403在保温的同时具有绝对防水性，且保温性能优异。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板保温复合板，包括铝板外层(1)、铝板内层(2)、装配装置(3)和保温板装置(4)，其特征在于：所述铝板内层(2)安装在铝板外层(1)的下端，所述装配装置(3)安装在铝板外层(1)和铝板内层(2)之间的两侧位置，所述保温板装置(4)安装在铝板外层(1)和铝板内层(2)之间；/n所述装配装置(3)包括安装座(301)，所述铝板内层(2)的上端固定安装有安装头(302)，所述安装座(301)的内部贯穿设置有螺栓(303)，所述螺栓(303)的一端固定安装有第一密封圈(304)，所述安装座(301)的一侧固定安装有第二密封圈(305)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板保温复合板，包括铝板外层(1)、铝板内层(2)、装配装置(3)和保温板装置(4)，其特征在于：所述铝板内层(2)安装在铝板外层(1)的下端，所述装配装置(3)安装在铝板外层(1)和铝板内层(2)之间的两侧位置，所述保温板装置(4)安装在铝板外层(1)和铝板内层(2)之间；
所述装配装置(3)包括安装座(301)，所述铝板内层(2)的上端固定安装有安装头(302)，所述安装座(301)的内部贯穿设置有螺栓(303)，所述螺栓(303)的一端固定安装有第一密封圈(304)，所述安装座(301)的一侧固定安装有第二密封圈(305)。


2.根据权利要求1所述的一种铝板保温复合板，其特征在于：所述保温板装置(4)包括粘合层(401)，所述粘合层(401)的下端设置有第一保温层(402)，所述第一保温层(402)之间固定安装有第二保温层(403)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永祥，朱玉清，王璐，
申请(专利权)人：扬州麦斯通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32