一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱制造技术

本实用新型专利技术属于工业现场测试技术技术领域，尤其为一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，包括机箱本体，所述机箱本体由机箱后壳、机箱前壳、机箱左盖板以及机箱右盖板主要构成，所述机箱前壳的内部固定连接有机箱内模块的固定框，所述机箱内模块的固定框通过螺钉螺纹固定安装支柱，所述机箱后壳的内部通过卡接固定底板，所述底板上固定安装有安装接插件座。本实用新型专利技术通过组装结构完成，且结构设计简单合理，并且由于机箱本体采用金属型材构成，在成本控制和壳体供货周期具有优异的对比性，并且在工业现场可以非常容易的实现机箱本体的拆装和调试测试，并且整个机箱测试位置的搬移非常简便，简单实用，值得推广。

A portable general purpose multi slot case used in industrial field

【技术实现步骤摘要】
一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱
本技术涉及工业现场测试技术
，具体为一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱。
技术介绍
机箱作为工业现场测试技术设备的运行硬件平台，是提供功能模块工作电源，通讯控制的物理条件环境。目前大多数工业现场测试技术设备都是采用电气控制柜或NI类似的测试系统。这两类测试设备占用大量的空间、且重量值很大，采购、调试、维护成本很高，单模块价格也非常高，增加了整个工业现场的成本值；为实现降低成本、便携和能够实现通用的要求，设计了一种多槽位的用于工业现场的测控机箱。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，解决了目前工业现场测试机箱的体积、重量和采购成本等问题，为实现体积和重量达到便携式的可快速组合、安装功能模块的机箱，节约生产和采购成本，降低维护难度。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，包括机箱本体，所述机箱本体由机箱后壳、机箱前壳、机箱左盖板以及机箱右盖板主要构成，所述机箱前壳的内部固定连接有机箱内模块的固定框，所述机箱内模块的固定框通过螺钉螺纹固定安装支柱，所述机箱后壳的内部通过卡接固定底板，所述底板上固定安装有安装接插件座，所述机箱后壳的背面固定连接有卡扣组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装支柱通过螺钉贯穿机箱前壳的表面与机箱前壳进行螺纹固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱后壳与机箱前壳通过螺钉贯穿固定组件分别连接螺纹固定连接机箱后壳与机箱前壳。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板通过螺钉贯穿底板和机箱后壳并与机箱后壳进行螺纹固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装接插件座的数量有六个，六个所述安装接插件座的位置分别与机箱前壳的数字编号一一对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱左盖板与机箱右盖板分别在四角通过螺钉贯穿与机箱后壳和机箱前壳进行螺纹固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，具备以下有益效果：该便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，通过组装结构完成，且结构设计简单合理，并且由于机箱本体采用金属型材构成，在成本控制和壳体供货周期具有优异的对比性，并且在工业现场可以非常容易的实现机箱本体的拆装和调试测试，并且整个机箱测试位置的搬移非常简便，简单实用，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视剖视图；图3为本技术侧视剖视图；图4为本技术结构后视图。图中：1、机箱本体；2、机箱后壳；3、机箱前壳；4、机箱左盖板；5、机箱右盖板；6、机箱内模块的固定框；7、安装支柱；8、固定组件；9、底板；10、安装接插件座；11、卡扣组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，包括机箱本体1，机箱本体1由机箱后壳2、机箱前壳3、机箱左盖板4以及机箱右盖板5主要构成，机箱前壳3的内部固定连接有机箱内模块的固定框6，机箱内模块的固定框6通过螺钉螺纹固定安装支柱7，机箱后壳2的内部通过卡接固定底板9，底板9上固定安装有安装接插件座10，机箱后壳2的背面固定连接有卡扣组件11。本实施方案中，为满足便携和通用的要求，机箱本体1只设计了6个槽位空间，且底板9的PCB的各接插件的位置和信号定义全部是等同，故可在任何一个槽位插入功能模块，为实现机箱内模块的对外和对内的通讯数据交互；且机箱本体1内部内置功能模块的组合除需要一个控制模块，其他模块可任意组合搭配和安装使用。具体的，安装支柱7通过螺钉贯穿机箱前壳3的表面与机箱前壳3进行螺纹固定连接。本实施例中，通过螺钉贯穿安装支柱7使得机箱内模块的固定框6、机箱前壳3形成一个固定整体，这样增加整体结构的稳固性。具体的，机箱后壳2与机箱前壳3通过螺钉贯穿固定组件8分别连接螺纹固定连接机箱后壳2与机箱前壳3。本实施例中，螺钉贯穿固定组件8使得机箱后壳2完成与机箱前壳3的固定组装。具体的，底板9通过螺钉贯穿底板9和机箱后壳2并与机箱后壳2进行螺纹固定连接。本实施例中，底板9不仅卡接在机箱后壳2内，同时利用螺钉进行进一步加固作用。具体的，安装接插件座10的数量有六个，六个安装接插件座10的位置分别与机箱前壳3的数字编号一一对应。本实施例中，这样可方便进行区分安装接插件座10的编号以及顺序。具体的，机箱左盖板4与机箱右盖板5分别在四角通过螺钉贯穿与机箱后壳2和机箱前壳3进行螺纹固定连接。本实施例中，机箱左盖板4和机箱右盖板5分别通过螺钉与机箱后壳2和机箱前壳3进行固定。本技术的工作原理及使用流程：机箱后壳2与机箱前壳3通过螺钉贯穿固定组件8进行拼接固定，进而通过在机箱前壳3内部的机箱内模块的固定框6贯穿螺钉固定安装支柱7，安装支柱7上螺钉贯穿机箱前壳3使得安装支柱7与机箱前壳3固定，同时机箱后壳2在卡接底板9之后，底板9同时通过螺钉贯穿机箱前壳3与底板9进行螺纹固定连接，进而底板9上固定安装接插件座10，且机箱后壳2上固定卡扣组件11方便挂接，同时机箱本体1内置控制模块，以及一些必要连接线路(图中未示出)。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)由机箱后壳(2)、机箱前壳(3)、机箱左盖板(4)以及机箱右盖板(5)主要构成，所述机箱前壳(3)的内部固定连接有机箱内模块的固定框(6)，所述机箱内模块的固定框(6)通过螺钉螺纹固定安装支柱(7)，所述机箱后壳(2)的内部通过卡接固定底板(9)，所述底板(9)上固定安装有安装接插件座(10)，所述机箱后壳(2)的背面固定连接有卡扣组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)由机箱后壳(2)、机箱前壳(3)、机箱左盖板(4)以及机箱右盖板(5)主要构成，所述机箱前壳(3)的内部固定连接有机箱内模块的固定框(6)，所述机箱内模块的固定框(6)通过螺钉螺纹固定安装支柱(7)，所述机箱后壳(2)的内部通过卡接固定底板(9)，所述底板(9)上固定安装有安装接插件座(10)，所述机箱后壳(2)的背面固定连接有卡扣组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，其特征在于：所述安装支柱(7)通过螺钉贯穿机箱前壳(3)的表面与机箱前壳(3)进行螺纹固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种便携式通用型用于工业现场的多槽位机箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅川，管晓东，
申请(专利权)人：无锡海天奕诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32