一种贴片机用PCB板的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴片机用PCB板的支撑结构，属于贴片机的技术领域，其技术方案要点是一种贴片机用PCB板的支撑结构，包括机架，机架上固定设置有一对平行的滑轨，一对滑轨上架设有与滑轨相对滑动的贴装头，贴装头的下方设置有一对平行相对的传送轨，传送轨的传送方向与滑轨垂直，传送轨上架设有线路板，所述线路板下方设置有支撑组件，支撑组件的顶部与线路板的下表面抵接相连，达到提高PCB板贴装时的稳定性的效果。

A support structure of PCB board for SMT machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴片机用PCB板的支撑结构
本技术涉及贴片机的
，尤其涉及一种贴片机用PCB板的支撑结构。
技术介绍
PCB板，即印制电路板，是一种重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板采用电子印刷术制作加工成型。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。现有的申请号为201510906587.7的中国专利，其公开了一种PCB板传送机构，包括对称设置的两条传送轨、两条传送带和驱动装置，传送轨沿PCB板的传送方向设置且传送带设在两条传送轨相对的内侧壁上，传送带形成的传送面的顶端位于PCB板的下方且传送面的宽度大于PCB板的宽度，驱动装置与传送带相连接，PCB板架设在两条传送轨内进行传送。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述PCB板传送机构自贴片机内一直延伸而出，而在贴片机内使用贴装头对PCB板进行贴片以形成电路板时，由于PCB板的两侧位于传送轨内，且其中间部位处于悬空状态，因此贴装头在贴装时产生的冲击力会使得PCB板脱离传送轨甚至压坏PCB板，使得贴装过程极不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴片机用PCB板的支撑结构，通过对PCB板进行支撑，达到提高PCB板贴装时的稳定性的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴片机用PCB板的支撑结构，包括机架，机架上固定设置有一对平行的滑轨，一对滑轨上架设有与滑轨相对滑动的贴装头，贴装头的下方设置有一对平行相对的传送轨，传送轨的传送方向与滑轨垂直，传送轨上架设有线路板，所述线路板下方设置有支撑组件，支撑组件的顶部与线路板的下表面抵接相连。通过上述技术方案，将线路板架设于传送轨上，并随着传送轨的传送一起运动，当线路板移动至贴装头的正下方时，贴装头相对滑轨滑动，将电子元器件吸取并贴在线路板上，在贴装电子元器件的过程中，支撑组件对线路板起到支撑作用，因此线路板在贴装电子元器件的过程中受到一个向上的支撑力，降低贴装时受到的冲击力，有效防止了线路板被冲击力冲出传送轨，提高了贴装过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑组件包括支撑板、弹簧和升降气缸，支撑板包括顶板和底板，弹簧固设于顶板和底板之间，升降气缸置于底板下方，且升降气缸的活塞杆与底板固定相连。通过上述技术方案，使用该支撑组件时，升降气缸竖直设置，底板放置在升降气缸上方并与升降气缸的活塞杆固接，顶板置于底板的正上方，且顶板和底板之间通过弹簧固接，贴装电子元器件时，令支撑组件的顶板与线路板的下表面抵接，有效防止线路板被冲击力冲出传送轨，顶板和底板之间的弹簧起到缓冲和减震的作用，升降气缸可根据不同厚度的线路板来调节支撑组件的高度，以提高支撑组件的使用便利性。本技术进一步设置为：所述弹簧设置有多个，多个弹簧均匀间隔设置在顶板和底板之间。通过上述技术方案，在顶板和底板之间设置多个弹簧，对支撑组件起到缓冲和减震的作用，且多个弹簧均匀间隔设置，使得顶板和底板之间受到的力更均匀，进一步提高支撑组件在使用过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述升降气缸设置有两个，且两个升降气缸分设在底板的两侧。通过上述技术方案，在底板的下方设置两个升降气缸，提高升降气缸在提升和降下底板、顶板过程中的受力平衡性，进一步提高支撑组件在使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述顶板的上表面固设有缓冲层。通过上述技术方案，顶板与线路板的下表面直接接触，设置缓冲层使得顶板与线路板之间的接触变为弹性缓冲接触，一方面避免了刚性接触对线路板的损坏，另一方面也提高了线路板的缓冲抗震性能。本技术进一步设置为：所述缓冲层为橡胶材质的缓冲层。通过上述技术方案，橡胶材质柔软、质量较轻且价格低廉，因此以橡胶作为缓冲层的材质既能提高缓冲性能，又能节约成本。本技术进一步设置为：所述支撑组件的底部设置有移动组件，移动组件包括移动板和移动气缸，移动板置于升降气缸的底部位置处，且升降气缸与移动板固接，移动气缸的活塞杆与移动板固定相连。通过上述技术方案，设置在支撑组件底部的移动组件用于移动支撑组件，移动气缸带动移动板进行移动，进而使得移动板上的支撑组件进行移动，方便对线路板进行支撑，进一步提高支撑组件的使用便利性。本技术进一步设置为：所述移动气缸设置有两个，且两个移动气缸置于移动板的同一侧的两端位置处。通过上述技术方案，移动组件中的移动气缸设置有两个，提高移动气缸的驱动力，且将移动气缸分设在移动板的两侧，提高移动气缸在对移动板驱动时的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在线路板的下方设置支撑组件，使得线路板在贴装电子元器件的过程中受到一个向上的支撑力，降低贴装时受到的冲击力，有效防止了线路板被冲击力冲出传送轨，提高了贴装过程的稳定性；2、通过在顶板的上表面固设橡胶材质的缓冲层，一方面避免了刚性接触对线路板的损坏，另一方面也提高了线路板的缓冲抗震性能；3、通过在支撑组件的底部设置移动组件，移动气缸带动移动板进行移动，进而使得移动板上的支撑组件进行移动，方便对线路板进行支撑，进一步提高支撑组件的使用便利性。附图说明图1为本实施例的机构示意图；图2为本实施例的支撑组件和移动组件的结构示意图。附图标记：1、机架；11、滑轨；12、贴装头；13、传送轨；14、线路板；2、支撑组件；21、支撑板；211、顶板；212、底板；22、弹簧；23、升降气缸；3、缓冲层；4、移动组件；41、移动板；42、移动气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种贴片机用PCB板的支撑结构，包括机架1，机架1上固定设置有一对平行的滑轨11，一对滑轨11上架设有与滑轨11相对滑动的贴装头12，贴装头12的下方设置有一对平行相对的传送轨13，传送轨13的传送方向与滑轨11垂直，传送轨13上架设有线路板14，线路板14下方设置有支撑组件2，支撑组件2的顶部与线路板14的下表面抵接相连，支撑组件2对线路板14起到支撑作用，提高了贴装过程的稳定性。如图2所示，支撑组件2包括支撑板21、弹簧22和升降气缸23，支撑板21包括顶板211和底板212，弹簧22设置有多个，且多个弹簧22均匀间隔固设于顶板211和底板212之间，升降气缸23设置有两个，两个升降气缸23置于底板212下方，两个升降气缸23的活塞杆与底板212固定相连，使用该支撑组件2时，两个升降气缸23竖直设置，底板212放置在升降气缸23上方并与升降气缸23的活塞杆固接，两个升降气缸23提高提升和降下底板212、顶板211过程中的受力平衡性，提高支撑组件2在使用时的稳定性；顶板211置于底板212的正上方，设置在顶板211和底板212之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片机用PCB板的支撑结构，包括机架(1)，机架(1)上固定设置有一对平行的滑轨(11)，一对滑轨(11)上架设有与滑轨(11)相对滑动的贴装头(12)，贴装头(12)的下方设置有一对平行相对的传送轨(13)，传送轨(13)的传送方向与滑轨(11)垂直，传送轨(13)上架设有线路板(14)，其特征在于：所述线路板(14)下方设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)的顶部与线路板(14)的下表面抵接相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片机用PCB板的支撑结构，包括机架(1)，机架(1)上固定设置有一对平行的滑轨(11)，一对滑轨(11)上架设有与滑轨(11)相对滑动的贴装头(12)，贴装头(12)的下方设置有一对平行相对的传送轨(13)，传送轨(13)的传送方向与滑轨(11)垂直，传送轨(13)上架设有线路板(14)，其特征在于：所述线路板(14)下方设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)的顶部与线路板(14)的下表面抵接相连。


2.根据权利要求1所述的一种贴片机用PCB板的支撑结构，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑板(21)、弹簧(22)和升降气缸(23)，支撑板(21)包括顶板(211)和底板(212)，弹簧(22)固设于顶板(211)和底板(212)之间，升降气缸(23)置于底板(212)下方，且升降气缸(23)的活塞杆与底板(212)固定相连。


3.根据权利要求2所述的一种贴片机用PCB板的支撑结构，其特征在于：所述弹簧(22)设置有多个，多个弹簧(22)均匀间隔设置在顶板(211)和底板(212)之间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂新明，黄丹，谢东香，欧小珍，
申请(专利权)人：凯德仪表深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44