一种安全式钢结构节点构件制造技术

本实用新型专利技术涉及节点构件技术领域，具体为一种安全式钢结构节点构件，包括节点构建本体，节点构建本体的内部插接有单体钢结构，单体钢结构的外侧套设有塞环，塞环固定在套板的表面上，节点构建本体的外侧套设有调节环，调节环和套板的表面均开设有导向槽，导向槽的内部设置有卡板，且导向槽的内壁上设置有限位挡环，卡板的表面设置有牵拉管，牵拉管的表面开设有注料口；有益效果为：本实用新型专利技术提出的安全式钢结构节点构件在单体钢结构外侧套设塞环，塞环连接在套板上，套板通过牵拉管被调节环牵拉，带动塞环紧紧地插入节点构件的开口中，在节点构件的开口处填充空隙，避免单体钢结构在节点构件中晃动。

A kind of safe steel structure joint component

【技术实现步骤摘要】
一种安全式钢结构节点构件
本技术涉及节点构件相关
，具体为一种安全式钢结构节点构件。
技术介绍
钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性，现有的节点构件中，多是采用相贯节点或球节点等连接方式，但这种节点构件与单体钢结构之间存在缝隙，会导致单体钢结构在节点构件内部轻微晃动，存在安全隐患；为此，本技术提出一种安全式钢结构节点构件用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全式钢结构节点构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全式钢结构节点构件，包括节点构建本体，所述节点构建本体的内部插接有单体钢结构，所述单体钢结构的外侧套设有塞环，所述塞环固定在套板的表面上，节点构建本体的外侧套设有调节环，所述调节环和套板的表面均开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有卡板，且导向槽的内壁上设置有限位挡环，卡板的表面设置有牵拉管，所述牵拉管的表面开设有注料口，注料口的内部插接有塞头，塞环和套板的内环面上设置有橡胶垫，调节环的外环面设置有把手，且节点构建本体的外环面开设有输料孔道。优选的，所述节点构建本体呈“T”字形圆形框体结构，节点构建本体内环呈矩形柱体结构，塞环呈棱台形环状结构，且套板的方形环状结构。优选的，所述调节环呈圆环形板状结构，调节环的内环面设置有内螺纹，节点构建本体的外环面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，把手设置有多个，多个把手沿着调节环的外环面排列分布。优选的，所述导向槽呈圆环形结构，限位挡环呈圆环形板状结构，限位挡环设置有两个，两个限位挡环分别分布在导向槽的两侧内壁上，限位挡环对卡板进行限位。优选的，所述卡板呈圆环形板状结构，牵拉管呈圆管形结构，加料口呈圆孔形结构，塞头呈圆台结构，输料孔道呈圆孔形结构。优选的，所述橡胶垫呈半球体结构，橡胶垫设置有多组，多组橡胶垫沿着塞环和套板的内环面高度排列分布，每组橡胶垫设置有多个，多个橡胶垫呈圆周形排列在塞环的内环面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的安全式钢结构节点构件在单体钢结构外侧套设塞环，塞环连接在套板上，套板通过牵拉管被调节环牵拉，带动塞环紧紧地插入节点构件的开口中，在节点构件的开口处填充空隙，避免单体钢结构在节点构件中晃动；2.本技术提出的安全式钢结构节点构件表面开设输料孔道，填缝剂经注料口加入后经输料孔道输送至节点构件与单体钢结构之间的缝隙处，避免节点构件与单体钢结构出现空隙，提升节点构件与单体钢结构连接稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡板和牵拉管连接结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：节点构建本体1、单体钢结构2、塞环3、套板4、调节环5、导向槽6、卡板7、限位挡环8、牵拉管9、塞头10、橡胶垫11、把手12、输料孔道13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种安全式钢结构节点构件，包括节点构建本体1，节点构建本体1的内部插接有单体钢结构2，单体钢结构2的外侧套设有塞环3，塞环3焊接在套板4的表面上，塞环3和套板4的内环面上粘接有橡胶垫11，节点构建本体1呈“T”字形圆形框体结构，节点构建本体1内环呈矩形柱体结构，塞环3呈棱台形环状结构，且套板4的方形环状结构，节点构建本体1的外侧套设有调节环5，调节环5呈圆环形板状结构，调节环5的内环面设置有内螺纹，节点构建本体1的外环面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，调节环5的外环面焊接有把手12，把手12设置有多个，多个把手12沿着调节环5的外环面排列分布，将单体钢结构2穿过塞环3和套板4之后插入节点构建本体1中，接着手握把手12转动调节环5，调节环5沿着节点构建本体1的外环面移动；调节环5和套板4的表面均开设有导向槽6，导向槽6的内部设置有卡板7，且导向槽6的内壁上焊接有限位挡环8，导向槽6呈圆环形结构，限位挡环8呈圆环形板状结构，限位挡环8设置有两个，两个限位挡环8分别分布在导向槽6的两侧内壁上，限位挡环8对卡板7进行限位，卡板7的表面焊接有牵拉管9，调节环5与套板4之间的牵拉管9被卡板7限位，卡板7被限位挡环8限位在导向槽6中转动，因此，调节环5移动时通过牵拉管9牵拉套板4向节点构建本体1移动，带动塞环3插入节点构建本体1中，塞环3将单体钢结构2与节点构建本体1管口处的缝隙填充，避免单体钢结构2插入节点构建本体1内部后晃动；牵拉管9的表面开设有注料口，注料口的内部插接有塞头10，卡板7呈圆环形板状结构，牵拉管9呈圆管形结构，加料口呈圆孔形结构，塞头10呈圆台结构，且节点构建本体1的外环面开设有输料孔道13，输料孔道13呈圆孔形结构，将填缝剂经注料口加入，填缝剂经输料孔道13进入节点构建本体1和单体钢结构2之间的缝隙处，填缝剂包裹在单体钢结构2的外侧，避免单体钢结构2在节点构建本体1内部晃动，然后将塞头10插接在注料口中封堵。工作原理：实际工作时，将节点构建本体1借助螺栓固定在垂直钢结构架上，然后将单体钢结构2穿过塞环3和套板4之后插入节点构建本体1中，接着手握把手12转动调节环5，调节环5沿着节点构建本体1的外环面移动，且调节环5与套板4之间的牵拉管9被卡板7限位，卡板7被限位挡环8限位在导向槽6中转动，因此，调节环5移动时通过牵拉管9牵拉套板4向节点构建本体1移动，带动塞环3插入节点构建本体1中，塞环3将单体钢结构2与节点构建本体1管口处的缝隙填充，避免单体钢结构2插入节点构建本体1内部后晃动，然后将填缝剂经注料口加入，填缝剂经输料孔道13进入节点构建本体1和单体钢结构2之间的缝隙处，填缝剂包裹在单体钢结构2的外侧，避免单体钢结构2在节点构建本体1内部晃动，然后将塞头10插接在注料口中封堵。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全式钢结构节点构件，包括节点构建本体(1)，其特征在于：所述节点构建本体(1)的内部插接有单体钢结构(2)，所述单体钢结构(2)的外侧套设有塞环(3)，所述塞环(3)固定在套板(4)的表面上，节点构建本体(1)的外侧套设有调节环(5)，所述调节环(5)和套板(4)的表面均开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内部设置有卡板(7)，且导向槽(6)的内壁上设置有限位挡环(8)，卡板(7)的表面设置有牵拉管(9)，所述牵拉管(9)的表面开设有注料口，注料口的内部插接有塞头(10)，塞环(3)和套板(4)的内环面上设置有橡胶垫(11)，调节环(5)的外环面设置有把手(12)，且节点构建本体(1)的外环面开设有输料孔道(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全式钢结构节点构件，包括节点构建本体(1)，其特征在于：所述节点构建本体(1)的内部插接有单体钢结构(2)，所述单体钢结构(2)的外侧套设有塞环(3)，所述塞环(3)固定在套板(4)的表面上，节点构建本体(1)的外侧套设有调节环(5)，所述调节环(5)和套板(4)的表面均开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内部设置有卡板(7)，且导向槽(6)的内壁上设置有限位挡环(8)，卡板(7)的表面设置有牵拉管(9)，所述牵拉管(9)的表面开设有注料口，注料口的内部插接有塞头(10)，塞环(3)和套板(4)的内环面上设置有橡胶垫(11)，调节环(5)的外环面设置有把手(12)，且节点构建本体(1)的外环面开设有输料孔道(13)。


2.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述节点构建本体(1)呈“T”字形圆形框体结构，节点构建本体(1)内环呈矩形柱体结构，塞环(3)呈棱台形环状结构，且套板(4)的方形环状结构。


3.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述调节环(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦小军，季菊华，
申请(专利权)人：江苏远东钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32