一种锂离子电池自动包胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池自动包胶机，包括包胶箱体和胶卷，所述包胶箱体的侧端面固定连接有贯穿包胶箱体的呈倾斜设置的导轨箱，所述包胶箱体的内侧通过转轴转动连接有胶卷，所述包胶箱体的前端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外端面固定连接有传动辊筒，所述包胶箱体的内侧顶部固定连接有呈竖直设置的挡板。本实用新型专利技术中，首先，通过伺服电机输出轴带动传动辊筒逆时针转动，从而带动锂离子电池进行转动，使得胶卷的胶带随锂离子电池的转动包覆在锂离子电池的表面，通过机械化包胶，提升了工作的效率，其次，通过对多个锂离子电池能自动化连续包胶，从而提升了工作的效率。

An automatic glue wrapping machine for lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池自动包胶机
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池自动包胶机。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。现有的包胶方式都是人工将胶带纸两端分别贴固，令胶带纸将包胶一整个圆周，这种传统手工生产方式，生产效率低，而且该工序只能单独形成一个独立作业，无法集成到锂离子整条生产流水线上。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决生产效率低的问题，而提出的一种锂离子电池自动包胶机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂离子电池自动包胶机，包括包胶箱体和胶卷，所述包胶箱体的侧端面固定连接有贯穿包胶箱体的呈倾斜设置的导轨箱，所述包胶箱体的内侧通过转轴转动连接有胶卷，所述包胶箱体的前端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外端面固定连接有传动辊筒，所述包胶箱体的内侧顶部固定连接有呈竖直设置的挡板，所述包胶箱体的内侧顶部固定连接有压平板，所述包胶箱体的内侧位于压平板的右侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部固定连接有切刀。作为上述技术方案的进一步描述：所述包胶箱体的内侧顶部固定连接有贯穿包胶箱体顶部的呈内部中空结构的负压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述包胶箱体的顶部安装有抽风机，且抽风机的输出端底部安装有风机罩，且风机罩与负压板的内部中空处连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述包胶箱体的前端面安装有安装箱，所述安装箱的内侧安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的后端面延伸至包胶箱体的内侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述包胶箱体的前端面安装有控制器，所述控制器的输出端分别与伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述包胶箱体的后端面安装有排出管。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过将锂离子电池放置在导轨箱内，通过伺服电机输出轴带动传动辊筒逆时针转动，从而带动锂离子电池进行转动，从而带动胶卷进行转动，使得胶卷的胶带随锂离子电池的转动包覆在锂离子电池的表面，通过压平板将胶带紧密压实在锂离子电池的外表面，当伺服电机带动传动辊筒使得锂离子电池转动一圈后，控制器控制第一电动伸缩杆向下拉伸将胶带切断，再控制第二电动伸缩杆拉伸将锂离子电池向后侧推动，使得包胶结束后的锂离子电池从排出管向外排出进行下一道工序，通过机械化包胶的方式，从而提升了工作的效率。2、本技术中，在切刀将胶卷切断后，由于抽风机持续对负压板的内部中空处进行抽气，使得切断后的胶卷起始端吸附在负压板底部，当上一个锂离子电池向后推出后，下移个锂离子电池沿倾斜轨道向右侧滚动，当锂离子电池滚动至负压板底部时胶带由于粘性作用下粘贴在锂离子电池的表面，当锂离子电池转动至与挡板接触后，即开始对第二个锂离子电池进行包胶，使得对多个锂离子电池能自动化连续包胶，从而提升了工作的效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种锂离子电池自动包胶机结构示意图；图2示出了根据本技术剖视图的示意图；图3示出了根据本技术俯剖图的示意图。图例说明：1、包胶箱体；2、导轨箱；3、控制器；4、伺服电机；5、安装箱；6、抽风机；7、胶卷；8、传动辊筒；9、负压板；10、挡板；11、压平板；12、第一电动伸缩杆；13、切刀；14、排出管；15、第二电动伸缩杆；16、风机罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池自动包胶机，包括包胶箱体1和胶卷7，包胶箱体1的侧端面固定连接有贯穿包胶箱体1的呈倾斜设置的导轨箱2，包胶箱体1的内侧通过转轴转动连接有胶卷7，包胶箱体1的前端面安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴外端面固定连接有传动辊筒8，包胶箱体1的内侧顶部固定连接有呈竖直设置的挡板10，包胶箱体1的内侧顶部固定连接有压平板11，包胶箱体1的内侧位于压平板11的右侧安装有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12的底部固定连接有切刀13，随着伺服电机4的转动，带动传动辊筒8逆时针转动，从而带动锂离子电池顺时正转动，从而将胶卷7发生转动，随着锂离子电池的转动，胶卷7的胶带包覆在锂离子电池的外表面，通过压平板11的设置，使得胶卷7的胶带与锂离子电池的外表面紧密贴合，提升了包胶的效果，当锂离子电池外表面包胶结束后第一电动伸缩杆12控制切刀13将胶卷切断，倾斜设置的导轨箱2的设置，使用时将多个锂离子电池放置在导轨箱2内，当上一个锂离子电池包胶结束后，其他的锂离子电池在自身重力下向右下方滚动，从而连续的对下一个锂离子电池进行包胶，挡板10的设置，对锂离子电池进行限位。具体的，如图2所示，包胶箱体1的内侧顶部固定连接有贯穿包胶箱体1顶部的呈内部中空结构的负压板9，包胶箱体1的顶部安装有抽风机6，且抽风机6的输出端底部安装有风机罩16，且风机罩16与负压板9的内部中空处连通，当胶卷7由于切刀13切断后，由于抽风机6持续对负压板9的内部中空处进行抽风，使得胶带7被切断后的起始端吸附在负压板9的底部。具体的，如图1、图2和图3所示，包胶箱体1的前端面安装有安装箱5，安装箱5的内侧安装有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15的后端面延伸至包胶箱体1的内侧，包胶箱体1的前端面安装有控制器3，控制器3的输出端分别与伺服电机4、第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆15连接，包胶箱体1的后端面安装有排出管14,根据锂离子电池与传动辊筒8周长的比例,得出传动辊筒8需要转动多少圈才能带动锂离子电池转动一圈,使用时,通过控制器3伺服电机4输出轴带动传动辊筒8转动一定圈数后,锂离子电池转动一圈,完成对锂离子电池一圈完整的包胶,此时控制器3控制伺服电机4停止工作,再控制第一电动伸缩杆12带动切刀13向下移动将胶卷7切断,并且控制第二电动伸缩杆15拉伸将包胶后的锂离子电池通过排出管14向外排出进行下一道工序。工作原理：使用时，将多个锂离子电池放置在导轨箱2内,通过伺服电机4输出轴带动传动辊筒8逆时针转动,从而带动锂离子电池顺时针转动,从而带动胶卷7发生转动,使得胶卷7的胶带随锂离子电池的转动包覆在锂离子电池的外表面,通过压平板11挤压胶卷7的胶带与锂离子外表面紧密贴合,锂离子电池转动一圈后,控制器3控制伺服电机4停止工作,此时,控制器3控制第一电动伸缩杆12向下拉伸,从而带动切刀13向下移动将胶卷7切断,由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池自动包胶机，包括包胶箱体(1)和胶卷(7)，其特征在于，所述包胶箱体(1)的侧端面固定连接有贯穿包胶箱体(1)的呈倾斜设置的导轨箱(2)，所述包胶箱体(1)的内侧通过转轴转动连接有胶卷(7)，所述包胶箱体(1)的前端面安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴外端面固定连接有传动辊筒(8)，所述包胶箱体(1)的内侧顶部固定连接有呈竖直设置的挡板(10)，所述包胶箱体(1)的内侧顶部固定连接有压平板(11)，所述包胶箱体(1)的内侧位于压平板(11)的右侧安装有第一电动伸缩杆(12)，且第一电动伸缩杆(12)的底部固定连接有切刀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池自动包胶机，包括包胶箱体(1)和胶卷(7)，其特征在于，所述包胶箱体(1)的侧端面固定连接有贯穿包胶箱体(1)的呈倾斜设置的导轨箱(2)，所述包胶箱体(1)的内侧通过转轴转动连接有胶卷(7)，所述包胶箱体(1)的前端面安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴外端面固定连接有传动辊筒(8)，所述包胶箱体(1)的内侧顶部固定连接有呈竖直设置的挡板(10)，所述包胶箱体(1)的内侧顶部固定连接有压平板(11)，所述包胶箱体(1)的内侧位于压平板(11)的右侧安装有第一电动伸缩杆(12)，且第一电动伸缩杆(12)的底部固定连接有切刀(13)。


2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动包胶机，其特征在于，所述包胶箱体(1)的内侧顶部固定连接有贯穿包胶箱体(1)顶部的呈内部中空结构的负压板(9)。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘滔，
申请(专利权)人：深圳市沃恒特电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44