一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台，在工作台上设有开口切割装置，夹持抖动装置和真空吸附装置，开口切割装置包括切割挤压推动机构和圆盘切刀，所述夹持抖动装置包括所述第一抖动夹爪和第二抖动夹爪，所述真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸盘。本实用新型专利技术的结构简单易操作，通过上述装置的配合时候，可以大大提升工作效率，同时使用设备自动化操作，可以使得产品的切口更标准化。

An automatic opening device for cutting aluminum plastic film of battery shell

【技术实现步骤摘要】
一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备
本技术涉及电池领域，特别的涉及一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备。
技术介绍
随着经济的发展和社会的进步，锂电池软包电池正得到广泛的应用，锂电池中的电解液在首次充电后析出少量的气体，因此需将真空封止的电池在预充电后在合适部位切开，从切割部位排出气体。现有技术，通常的做法是，采用剪刀或者刀具进行切割后，用人工剥开或使用真空吸嘴从两侧平面吸附软包电池外壳，将电池外壳从切割的位置吸开，方便排出内部气体。但是这种工艺的工作效率较差，额外增加了锂电池的成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备。本技术是通过以下技术方案实现：一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台，在工作台上设有开口切割装置，夹持抖动装置和真空吸附装置，开口切割装置包括圆盘切刀，所述夹持抖动装置包括所述第一抖动夹爪和第二抖动夹爪，真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸开口机构，分别为第一真空吸开口机构和第二真空吸开口机构。优选的，所述开口切割装置，包括了一主体支架，在主体支架的一端设有圆盘切刀，圆盘切刀通过中心轴固定在主体支架上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。优选的，所述圆盘切刀的下方还设有锯齿圆盘，圆盘切刀的直径比锯齿圆盘C大0.4-2mm，锯齿圆盘C可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构。优选的，所述开口切割装置还包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板对应设置，可以实现分离和夹合，第一压板和第二压板用于夹持软包电池外壳铝塑膜的上方。优选的，在所述第二压板上设有刀槽，刀槽位置与圆盘切刀的位置对应。优选的，在第一压板的至少下半部分设有第一软性材料，在第二压板的至少上半部分设有第二软性材料。优选的，刀槽位于第二软性材料的下方，且在刀槽下方还额外设有第三软性材料。优选的，所述工作台上还包括电压检测装置，在所述工作台上还设有待检测品容纳装置及成品容纳装置。优选的，所述工作台上还设有传送导轨，在传送导轨上设有电压测试位治具。优选的，其工作流程为：将待检测产品放置于电压测试位的电压测试位治具，进行电压检测，传送导轨将检测完成的产品传送到开口切割装置所在位置，对包装进行切割；而后传送导轨将切割后的锂离子电池传送到夹持抖动装置位置，而后利用真空吸附装置撕开包装，挤压出内部空气，最后将经过处理的锂离子电池传送回电压测试位，从电压测试位治具取出电池，放置到第二电池放置治具。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单易操作，通过上述装置的配合时候，可以大大提升工作效率，同时使用设备自动化操作，可以使得产品的切口更标准化。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的测试图；图3为本技术的开口切割装置的局部放大图；图4为本技术的整体布局图。其中各附图标记表示如下：工作台1；第一电池放置治具2、第一真空吸开口机构3；第二真空吸开口机构4；第一真空度检测机构5；第一升降机构6；夹持抖动装置7；计数器8；电压测量机构9；第二电池放置治具10；第二真空度检测机构11；电压测试装置12；第二升降机构13；排气口14；第一抖动夹爪15；电池电压测试位16；电压测试位治具17；防护罩18；第二抖动夹爪19；切割挤压推动机构20；圆盘切刀21；齿形圆盘22；压紧机构23；摆动真空吸附位传送气缸24；切割挤压位传送气缸25；第一传送导轨26；第二传送导轨27。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台1，在工作台1上设有开口切割装置，夹持抖动装置7和真空吸附装置，开口切割装置包括圆盘切刀21，夹持抖动装置包括第一抖动夹爪15和第二抖动夹爪19，真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸开口机构，分别为第一真空吸开口机构3和第二真空吸开口机构4。如图2所示，开口切割装置，其包括了一主体支架210，在主体支架的一端设有圆盘切刀211，圆盘切刀211通过中心轴固定在主体支架210上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。在使用过程中，切割推动气缸推动支架及圆盘切刀靠近软包电池外壳铝塑膜，压紧，圆盘切刀在切割软包电池外壳铝塑膜219时候，圆盘切到会以中心轴为中心进行转动。本技术中，优选的，圆盘切刀211的下方还设有锯齿圆盘212。锯齿圆盘212同样的可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构。锯齿圆盘212是对软包电池外壳铝塑膜进行压痕，使得软包电池外壳铝塑膜在刀口下方形成一道锯齿状的压痕，其目的是破坏软包电池外壳铝塑膜的密封性，有利于后一到工序的排气。锯齿圆盘212与圆盘切刀211固定在一起，即锯齿圆盘212与圆盘切刀211同步的绕着中心轴转动，可以理解为圆盘切刀211带动锯齿圆盘212同步转动，在锯齿圆盘进行切割时候，同步对软包电池外壳铝塑膜切割装置进行压痕。圆盘切刀211的直径比锯齿圆盘212大0.4-2mm，即圆盘切刀211的刀口比锯齿圆盘212的锯齿更靠近软包电池外壳铝塑膜，其原理在于，圆盘切刀211是用于切透软包电池外壳铝塑膜，而锯齿圆盘212只需要形成压痕即可。本技术中，软包电池外壳铝塑膜切割装置还包括第一压板214和第二压板，第一压板214和第二压板对应设置，可以实现分离和夹合，第一压板和第二压板用于夹持软包电池外壳铝塑膜的上方部位，使其固定，便于切割。在第二压板上设有刀槽217，刀槽217位置与圆盘切刀的位置对应。在切割时候，圆盘切刀靠近软包电池外壳铝塑膜，并将其压向刀槽，实现切割。刀槽位置位于第二压板的第二软性材料的下方。更优选的，在第一压板的至少下半部分设有第一软性材料215，对应的，在第二压板的至少上半部分设有第二软性材料216。第一压板的第一软性材料和第二压板的第二软性材料的设置，可以通过软性材料的变形更好的夹持软包电池外壳铝塑膜上半部分，使其充分固定，而后，圆盘切刀在刀槽位置对软包电池外壳铝塑膜进行更好的切割。同样的，在第二软性材料和刀槽的下方，还额外设有第三软性材料218。软性材料可以是泡沫、塑料、PVC等具有弹性且有摩擦力的材料。第一真空吸开口机构3和第二真空吸开口机构4同时吸附软包电池包装的两个侧面，通过真空吸盘可以将包装吸开。在工作时候，先使用开口切割装置对电池软包装进行切割开口，而后夹持抖动装置的第一抖动夹爪16和第二抖动夹爪19夹持住电池软包装的上部进行抖动，使得切口出的包装易分离，最后使用真空吸盘将软包装吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台，在工作台上设有开口切割装置，夹持抖动装置和真空吸附装置，其特征在于：开口切割装置包括圆盘切刀，所述夹持抖动装置包括第一抖动夹爪和第二抖动夹爪，真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸开口机构，分别为第一真空吸开口机构和第二真空吸开口机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台，在工作台上设有开口切割装置，夹持抖动装置和真空吸附装置，其特征在于：开口切割装置包括圆盘切刀，所述夹持抖动装置包括第一抖动夹爪和第二抖动夹爪，真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸开口机构，分别为第一真空吸开口机构和第二真空吸开口机构。


2.如权利要求1所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于，所述开口切割装置，包括了一主体支架，在主体支架的一端设有圆盘切刀，圆盘切刀通过中心轴固定在主体支架上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。


3.如权利要求2所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于：所述圆盘切刀的下方还设有锯齿圆盘，圆盘切刀的直径比锯齿圆盘C大0.4-2mm，锯齿圆盘C可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构。


4.如权利要求3所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于：所述开口切割装置还包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板对应设置，可以实现分离和夹合，第一压板和第二压板用于夹持软包电池外壳铝塑膜的上方。


5.如权利要求4所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于：在所述第二压板上设有刀槽，刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立新，马志宇，廖奇凯，
申请(专利权)人：美科新能源苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32