一种变压器生产用硅钢片退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用硅钢片退火装置，包括退火箱，退火箱的底部固定连接有底座，退火箱的内壁固定安装有若干加热管，退火箱内壁的两侧之间固定安装有承载框。该变压器生产用硅钢片退火装置，通过上下设置的两个限位框方便对硅钢片进行安装与限位，便于操作，通过旋转轴、传动轴、连接齿轮、滑杆、圆形盘、驱动装置、滑槽、传动板、弧形齿轮、第二齿条、设备框、第一限位滑杆、第一限位滑套、连接板、第二限位滑杆、第二限位滑套与第一齿条的配合使用，从而可使硅钢片在一定范围内进行左右往复的旋转，有助于提高硅钢片与热量接触的面积，有助于提高对硅钢片加热的均匀度，有助于提高对硅钢片的退火效果。

A annealing device of silicon steel sheet for transformer production

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用硅钢片退火装置
本技术涉及变压器生产领域，具体是一种变压器生产用硅钢片退火装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。在对变压器铁芯进行加工时，需要先对硅钢片进行退火操作。但是，目前市面上传统的变压器生产用硅钢片退火装置，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器生产用硅钢片退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用硅钢片退火装置，包括退火箱，所述退火箱的底部固定连接有底座，所述退火箱的内壁固定安装有若干加热管，所述退火箱内壁的两侧之间固定安装有承载框，且承载框的一侧穿过加热管的内部，所述承载框内壁的顶部通过轴承座转动安装若干有旋转轴，所述承载框内壁的底部通过轴承座转动安装若干有传动轴，且传动轴与旋转轴呈垂直状态，所述旋转轴与传动轴的相对面均固定安装有限位框，所述传动轴上套接有连接齿轮，所述承载框的内部且位于传动轴的后方固定安装有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆上滑动安装有与其相适配的第二限位滑套，所述第二限位滑套的一侧固定连接有第一齿条，且第一齿条与连接齿轮啮合，所述退火箱的一侧固定安装有设备框，所述设备框内壁的背面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有圆形盘，所述圆形盘上固定安装有滑杆，所述滑杆上设置有传动板，所述传动板上贯穿开设有滑槽，所述传动板的底部固定连接有弧形齿轮，所述设备框与退火箱之间固定安装有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆上滑动安装有与其相适配的第一限位滑套，所述第一限位滑套的顶部固定连接有连接板，且连接板的一侧贯穿退火箱的外壁并延伸至退火箱的内部与第一齿条的一侧固定连接，所述连接板位于设备框内部的一侧上镶嵌安装有第二齿条，且第二齿条与弧形齿轮啮合。作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部且位于退火箱的一侧固定安装有循环泵装置，所述循环泵装置的一侧与退火箱另一侧的底部固定连接，且循环泵装置的另一侧与退火箱另一侧的顶部固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述循环泵装置包括耐高温风机，与耐高温风机进风口连接的进风管，与耐高温风机出风口连接的出风口。作为本技术再进一步的方案：所述驱动装置由电机与连接轴组成，所述电机连接有电机调速器。作为本技术再进一步的方案：所述承载框的底部固定安装有若干承载座，且承载座的底部与退火箱的内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述传动板通过滑槽与滑杆滑动连接，且滑槽与滑杆相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过上下设置的两个限位框方便对硅钢片进行安装与限位，便于操作，通过旋转轴、传动轴、连接齿轮、滑杆、圆形盘、驱动装置、滑槽、传动板、弧形齿轮、第二齿条、设备框、第一限位滑杆、第一限位滑套、连接板、第二限位滑杆、第二限位滑套与第一齿条的配合使用，从而可使硅钢片在一定范围内进行左右往复的旋转，有助于提高硅钢片与热量接触的面积，有助于提高对硅钢片加热的均匀度，有助于提高对硅钢片的退火效果，且硅钢片旋转的同时也可对退火箱内部的空气进行搅动，有助于提高退火箱内部受热均匀度，通过设置的循环泵装置有助于加速退火箱内部的空气流动，使退火箱的内部热量呈循环的流动，进一步使得退火箱内部受热更加的均匀，且可进一步提高热量与硅钢片的接触面积与接触效果，硅钢片退火效果好，硅钢片质量佳，其结构更加优化、设计更加合理。附图说明图1为变压器生产用硅钢片退火装置的结构示意图。图2为变压器生产用硅钢片退火装置的图1中A处放大图。图3为变压器生产用硅钢片退火装置的图1中B处放大图。图4为变压器生产用硅钢片退火装置中第一齿条的俯视图。图中：退火箱1、承载框2、加热管3、循环泵装置4、底座5、限位框6、旋转轴7、传动轴8、连接齿轮9、滑杆10、圆形盘11、驱动装置12、滑槽13、传动板14、弧形齿轮15、第二齿条16、设备框17、第一限位滑杆18、第一限位滑套19、连接板20、第二限位滑杆21、第二限位滑套22、第一齿条23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种变压器生产用硅钢片退火装置，包括退火箱1，退火箱1的前端面设置有存取窗口，退火箱1的底部固定连接有底座5，退火箱1的内壁固定安装有若干加热管3，退火箱1内壁的两侧之间固定安装有承载框2，且承载框2的一侧穿过加热管3的内部，承载框2内壁的顶部通过轴承座转动安装若干有旋转轴7，承载框2内壁的底部通过轴承座转动安装若干有传动轴8，且传动轴8与旋转轴7呈垂直状态，旋转轴7与传动轴8的相对面均固定安装有限位框6，传动轴8上套接有连接齿轮9，承载框2的内部且位于传动轴8的后方固定安装有第二限位滑杆21，第二限位滑杆21上滑动安装有与其相适配的第二限位滑套22，第二限位滑套22的一侧固定连接有第一齿条23，且第一齿条23与连接齿轮9啮合，退火箱1的一侧固定安装有设备框17，设备框17内壁的背面固定安装有驱动装置12，驱动装置12的输出端固定连接有圆形盘11，圆形盘11上固定安装有滑杆10，滑杆10上设置有传动板14，传动板14上贯穿开设有滑槽13，传动板14的底部固定连接有弧形齿轮15，设备框17与退火箱1之间固定安装有第一限位滑杆18，第一限位滑杆18上滑动安装有与其相适配的第一限位滑套19，第一限位滑套19的顶部固定连接有连接板20，且连接板20的一侧贯穿退火箱1的外壁并延伸至退火箱1的内部与第一齿条23的一侧固定连接，连接板20位于设备框17内部的一侧上镶嵌安装有第二齿条16，且第二齿条16与弧形齿轮15啮合，底座5的顶部且位于退火箱1的一侧固定安装有循环泵装置4，循环泵装置4的一侧与退火箱1另一侧的底部固定连接，且循环泵装置4的另一侧与退火箱1另一侧的顶部固定连接，循环泵装置4包括耐高温风机，高温风机的型号为W9-19，与耐高温风机进风口连接的进风管，与耐高温风机出风口连接的出风口，驱动装置12由电机与连接轴组成，电机连接有电机调速器，承载框2的底部固定安装有若干承载座，且承载座的底部与退火箱1的内壁固定连接，传动板14通过滑槽13与滑杆10滑动连接，且滑槽13与滑杆10相适配。本技术的工作原理是：使用时，将硅钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器生产用硅钢片退火装置，包括退火箱（1），其特征在于：所述退火箱（1）的底部固定连接有底座（5），所述退火箱（1）的内壁固定安装有若干加热管（3），所述退火箱（1）内壁的两侧之间固定安装有承载框（2），且承载框（2）的一侧穿过加热管（3）的内部，所述承载框（2）内壁的顶部通过轴承座转动安装若干有旋转轴（7），所述承载框（2）内壁的底部通过轴承座转动安装若干有传动轴（8），且传动轴（8）与旋转轴（7）呈垂直状态，所述旋转轴（7）与传动轴（8）的相对面均固定安装有限位框（6），所述传动轴（8）上套接有连接齿轮（9），所述承载框（2）的内部且位于传动轴（8）的后方固定安装有第二限位滑杆（21），所述第二限位滑杆（21）上滑动安装有与其相适配的第二限位滑套（22），所述第二限位滑套（22）的一侧固定连接有第一齿条（23），且第一齿条（23）与连接齿轮（9）啮合，所述退火箱（1）的一侧固定安装有设备框（17），所述设备框（17）内壁的背面固定安装有驱动装置（12），所述驱动装置（12）的输出端固定连接有圆形盘（11），所述圆形盘（11）上固定安装有滑杆（10），所述滑杆（10）上设置有传动板（14），所述传动板（14）上贯穿开设有滑槽（13），所述传动板（14）的底部固定连接有弧形齿轮（15），所述设备框（17）与退火箱（1）之间固定安装有第一限位滑杆（18），所述第一限位滑杆（18）上滑动安装有与其相适配的第一限位滑套（19），所述第一限位滑套（19）的顶部固定连接有连接板（20），且连接板（20）的一侧贯穿退火箱（1）的外壁并延伸至退火箱（1）的内部与第一齿条（23）的一侧固定连接，所述连接板（20）位于设备框（17）内部的一侧上镶嵌安装有第二齿条（16），且第二齿条（16）与弧形齿轮（15）啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用硅钢片退火装置，包括退火箱（1），其特征在于：所述退火箱（1）的底部固定连接有底座（5），所述退火箱（1）的内壁固定安装有若干加热管（3），所述退火箱（1）内壁的两侧之间固定安装有承载框（2），且承载框（2）的一侧穿过加热管（3）的内部，所述承载框（2）内壁的顶部通过轴承座转动安装若干有旋转轴（7），所述承载框（2）内壁的底部通过轴承座转动安装若干有传动轴（8），且传动轴（8）与旋转轴（7）呈垂直状态，所述旋转轴（7）与传动轴（8）的相对面均固定安装有限位框（6），所述传动轴（8）上套接有连接齿轮（9），所述承载框（2）的内部且位于传动轴（8）的后方固定安装有第二限位滑杆（21），所述第二限位滑杆（21）上滑动安装有与其相适配的第二限位滑套（22），所述第二限位滑套（22）的一侧固定连接有第一齿条（23），且第一齿条（23）与连接齿轮（9）啮合，所述退火箱（1）的一侧固定安装有设备框（17），所述设备框（17）内壁的背面固定安装有驱动装置（12），所述驱动装置（12）的输出端固定连接有圆形盘（11），所述圆形盘（11）上固定安装有滑杆（10），所述滑杆（10）上设置有传动板（14），所述传动板（14）上贯穿开设有滑槽（13），所述传动板（14）的底部固定连接有弧形齿轮（15），所述设备框（17）与退火箱（1）之间固定安装有第一限位滑杆（18），所述第一限位滑杆（18）上滑动安装有与其相适配的第一限位滑套（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：安徽稳利达变压器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34