一种扁平线双胞胎线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术提出一种扁平线双胞胎线圈绕线机，包括送线装置、第一绕线装置、拉线装置、剪切装置、第二绕线装置、下料装置，线材第一端由所述送线装置输送至所述第一绕线装置绕制第一线圈，所述拉线装置夹取第一线圈，所述剪切装置剪切出线材第二端，所述第二绕线装置将线材第二端绕制第二线圈，所述下料装置将相连接的所述第一线圈和所述第二线圈输送出料，本实用新型专利技术的所述扁平线双胞胎线圈绕线机整合送线、绕线、拉线、剪线、下料摆放整套生产工艺一体机，能够生产出一种第一线圈和第二线圈中间不断开连接的双胞胎线圈，采用自动化绕线方式，效率更高效、产品优良率更高。

A flat twin coil winder

【技术实现步骤摘要】
一种扁平线双胞胎线圈绕线机
本技术涉及自动化装置领域，尤其是一种扁平线双胞胎线圈绕线机。
技术介绍
目前，现有的绕线机多为生产单一线圈的绕线机，绕制单个线圈后就进行剪切，线圈与线圈之间相互断开，无法生产出两个或多个相连接、中间不断开的线圈，难以满足客户的需求。采用以人工翻转线圈，手工剪线的工艺，存在所需人工多、效率低的缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种扁平线双胞胎线圈绕线机，整合送线、绕线、拉线、剪线、下料摆放整套生产工艺一体机。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种扁平线双胞胎线圈绕线机，包括送线装置、第一绕线装置、拉线装置、剪切装置、第二绕线装置、下料装置，线材第一端由所述送线装置输送至所述第一绕线装置绕制第一线圈，所述拉线装置夹取第一线圈，所述剪切装置剪切出线材第二端，所述第二绕线装置将线材第二端绕制第二线圈，所述下料装置将相连接的所述第一线圈和所述第二线圈输送出料。进一步地，所述送线装置包括用于储存线材的放线轮、多个用于运送线材的送线机构，线材由所述放线轮输出并经所述送线机构运送至所述第一绕线装置。进一步地，所述第一绕线装置包括第一旋转绕线夹和线材通道，线材第一端在所述线材通道内输送，所述第一旋转绕线夹将线材第一端绕制成第一线圈。进一步地，所述拉线装置包括用于拉取线材第二端和输送线材第二端的拉线组件，所述拉线组件包括输送架、线材定锤，所述线材定锤安装在所述输送架内。进一步地，所述输送架上设有导轨，所述线材定锤在所述导轨上升降，所述输送架夹取第一线圈，所述输送架移动拉取线材第二端，所述线材定锤下降压迫线材第二端。进一步地，所述剪切装置包括剪切刀具、滑座、升降台，所述剪切刀具在所述滑座上滑动，所述升降台驱动所述剪切刀具升降；所述拉线组件拉取出线材第二端，所述剪切刀具剪切线材第二端。进一步地，所述第二绕线装置包括压线送线组件，所述压线送线组件包括导引座、在所述导引座上滑动的送线夹、用于压迫或松开线材第二端的压线夹。进一步地，所述第二绕线装置包括第二旋转绕线夹；所述压线夹松开剪切后的线材，剪切后的线材经所述送线夹输送至所述第二绕线装置，所述第二旋转绕线夹将线材绕制成第二线圈。进一步地，所述下料装置包括出料带、机械夹手，所述机械夹手夹取相连接的所述第一线圈和所述第二线圈至所述出料带，所述出料带输送出料。进一步地，所述扁平线双胞胎线圈绕线机设有防尘罩、控制器，所述控制器、所述送线机构、所述第一绕线装置、所述拉线装置、所述剪切装置、所述第二绕线装置、所述下料装置均安装在所述防尘罩内。本技术的有益效果：本技术的所述扁平线双胞胎线圈绕线机包括送线装置、第一绕线装置、拉线装置、剪切装置、第二绕线装置、下料装置，线材第一端由所述送线装置输送至所述第一绕线装置绕制第一线圈，所述拉线装置夹取第一线圈，所述剪切装置剪切出线材第二端，所述第二绕线装置将线材第二端绕制第二线圈，所述下料装置将相连接的所述第一线圈和所述第二线圈输送出料，本技术的所述扁平线双胞胎线圈绕线机整合送线、绕线、拉线、剪线、下料摆放整套生产工艺一体机，能够生产出一种第一线圈和第二线圈中间不断开连接的双胞胎线圈，采用自动化绕线方式，效率更高效、产品优良率更高。附图说明图1为所述扁平线双胞胎线圈绕线机的立体结构示意图；图2为所述扁平线双胞胎线圈绕线机的局部立体结构示意图；图3为所述扁平线双胞胎线圈绕线机的所述第二绕线装置绕制第二线圈时的结构示意图；图4为图3中A处的结构放大结构示意图；图5为所述第二绕线装置的立体结构示意图；图6为所述剪切装置的立体结构示意图；图7为所述拉线装置的立体结构示意图；图8为所述扁平线双胞胎线圈绕线机的流程示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1—图8，本技术提出本技术提出一种扁平线双胞胎线圈绕线机，包括送线装置1、第一绕线装置2、拉线装置3、剪切装置5、第二绕线装置4、下料装置6，线材第一端100由所述送线装置1输送至所述第一绕线装置2绕制第一线圈90，所述拉线装置3夹取第一线圈90，所述剪切装置5剪切出线材第二端101，所述第二绕线装置4将线材第二端101绕制第二线圈91，所述下料装置6将相连接的所述第一线圈90和所述第二线圈91输送出料。在本实施例中，请参考图8，所述第一绕线装置2将线材第一端100绕制成第一线圈90，所述拉线装置3夹取所述第一线圈90，所述剪切装置5剪切出线材第二端101，所述第二绕线装置4将线材第二端101绕制成第二线圈91，所述第一线圈90和所述第二线圈91之间不间断，从而使得所述第一线圈90和所述第二线圈91相连接成双胞胎线圈，所述下料装置6夹取双胞胎线圈进行输送出料。进一步地，请参考图1和图3，所述送线装置1包括用于储存线材的放线轮10、多个用于运送线材的送线机构11，线材第一端100由所述放线轮10输出并经所述送线机构11运送至所述第一绕线装置2。在本实施例中，所述送线机构11夹取并输送线材线材第一端100，线材线材第一端100经所述送线机构11输送至第一绕线装置2，进而线材线材第一端100被绕制成第一线圈90。在本实施例中，所述第一线圈90为多层线圈绕制而成的筒状线圈。进一步地，所述第一绕线装置2包括第一旋转绕线夹22和线材通道23，线材第一端100在所述线材通道23内输送，所述第一旋转绕线夹22将线材第一端100绕制成第一线圈90。在本实施例中，请参考图4，所述第一旋转绕线夹22为扇形结构，所述第一旋转绕线夹22夹取线材第一端100进行旋转绕线。进一步地，请参考图7，所述拉线装置3包括用于拉取线材第二端101和输送线材第二端101的拉线组件31，所述拉线组件31包括输送架310、线材定锤311，所述线材定锤311安装在所述输送架310内。所述输送架310上设有导轨312，所述线材定锤311在所述导轨312上升降，所述输送架310夹取第一线圈90，所述线材定锤311下降开始压迫线材第二端101，所述输送架310移动拉取线材线材第二端101。优选地，请参考图6，所述剪切装置5包括剪切刀具53、滑座51、升降台52，所述剪切刀具53在所述滑座51上滑动，所述升降台52驱动所述剪切刀具53升降；所述拉线组件31夹持第一线圈90并移动拉取出线材第二端101，所述剪切刀具53剪切线材第二端101。在本实施例中，请参考图3、图6和图7，所述第一线圈90绕制成功后，所述拉线组件31的所述输送架310夹取所述第一线圈90并拉取出一个线圈长度的线材第二端101，拉取结束，所述输送架310位于所述第二绕线装置4的一侧，同时，所述剪切装置5剪切出线材第二端101。进一步地，请参考图5，所述第二绕线装置4包括压线送线组件32，所述压线送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平线双胞胎线圈绕线机，其特征在于，包括送线装置、第一绕线装置、拉线装置、剪切装置、第二绕线装置、下料装置，线材第一端由所述送线装置输送至所述第一绕线装置绕制第一线圈，所述拉线装置夹取第一线圈，所述剪切装置剪切出线材第二端，所述第二绕线装置将线材第二端绕制第二线圈，所述下料装置将相连接的所述第一线圈和所述第二线圈输送出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁平线双胞胎线圈绕线机，其特征在于，包括送线装置、第一绕线装置、拉线装置、剪切装置、第二绕线装置、下料装置，线材第一端由所述送线装置输送至所述第一绕线装置绕制第一线圈，所述拉线装置夹取第一线圈，所述剪切装置剪切出线材第二端，所述第二绕线装置将线材第二端绕制第二线圈，所述下料装置将相连接的所述第一线圈和所述第二线圈输送出料。


2.根据权利要求1所述的扁平线双胞胎线圈绕线机，其特征在于，所述送线装置包括用于储存线材的放线轮、多个用于运送线材的送线机构，线材第一端由所述放线轮输出并经所述送线机构运送至所述第一绕线装置。


3.根据权利要求1所述的扁平线双胞胎线圈绕线机，其特征在于，所述第一绕线装置包括第一旋转绕线夹和线材通道，线材第一端在所述线材通道内输送，所述第一旋转绕线夹将线材第一端绕制成第一线圈。


4.根据权利要求1所述的扁平线双胞胎线圈绕线机，其特征在于，所述拉线装置包括用于拉取线材第二端和输送线材第二端的拉线组件，所述拉线组件包括输送架、线材定锤，所述线材定锤安装在所述输送架内。


5.根据权利要求4所述的扁平线双胞胎线圈绕线机，其特征在于，所述输送架上设有导轨，所述线材定锤在所述导轨上升降，所述输送架夹取第一线圈，所述输送架移动拉取出线材第二端，所述线...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承义，陈文龙，刘洋，
申请(专利权)人：深圳市有钢自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44