一种铝盒变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝盒变压器，包括第一方形盒体、左腔室、第一镂空部及第一中心柱、第二方形盒体、右腔室、第二镂空部及第二中心柱；所述左腔室及所述右腔室相对设置，其内设有带磁芯的初级绕组，所述初级绕组设于第一中心柱及第二中心柱的外侧；所述第一方形盒体、第一中心柱、第二方形盒体及第二中心柱依次连接形成次级绕组；所述第一方形盒体的侧面设有凸缘，所述第二方形盒体的侧面设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述第一方形盒体与第二方形盒体紧配连接。本实用新型专利技术的变压器，外形美观、导电性及安全性好。

An aluminum box transformer

【技术实现步骤摘要】
一种铝盒变压器
本技术涉及变压设备
，尤其涉及一种铝盒变压器。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，随着变压器技术的快速发展，对于变压器的结构要求也越来越高，这就要求变压器不仅工作性能高，更要方便安装和节约环保。常见的变压器包括铜制的壳体及设于壳体内的中心柱，铜制的壳体通过冲压成型，其制造成本高。为提高上述变压器的散热性，一般需要通过在中心柱内通入循环水来对变压器进行降温，这就增加了中心柱的加工难度，同时循环水也带来漏水等风险，降低了变压器的安全性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝盒变压器，外形美观、导电性及安全性好。为解决上述技术问题，本使用新型提供了一种铝盒变压器，包括第一方形盒体、设于第一方形盒体上的左腔室、设于所述左腔室的底部的第一镂空部及第一中心柱、第二方形盒体、设于第二方形盒体上的右腔室、设于所述右腔室的底部的第二镂空部及第二中心柱；所述左腔室及所述右腔室相对设置，其内设有带磁芯的初级绕组，所述初级绕组设于第一中心柱及第二中心柱的外侧；所述第一方形盒体、第一中心柱、第二方形盒体及第二中心柱依次连接形成次级绕组；所述第一方形盒体的侧面设有凸缘，所述第二方形盒体的侧面设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述第一方形盒体与第二方形盒体紧配连接。作为上述技术方案的改进，所述第一方形盒体、左腔室、第一镂空部及第一中心柱通过铣削或铸造成型；所述第二方形盒体、右腔室、第二镂空部及第二中心柱通过铣削或铸造成型。作为上述技术方案的改进，所述第一中心柱穿过所述第二镂空部延伸至所述第二方形盒体的外侧，所述第二中心柱穿过所述第一镂空部延伸至所述第一方形盒体的外侧。作为上述技术方案的改进，所述第一中心柱及第二中心柱均为半圆形，所述第一中心柱上连接第一接线板；所述第二中心柱上连接第二接线板。作为上述技术方案的改进，所述第一方形盒体及第二方形盒体的顶面设有第一冷却板；所述第一方形盒体及第二方形盒体的底面设有第二冷却板；所述第一冷却板及第二冷却板均与所述第一方形盒体及第二方形盒体抵接。作为上述技术方案的改进，所述第一方形盒体及第二方形盒体的顶面设有第一锯齿面，所述第一方形盒体及第二方形盒体的底面设有第二锯齿面；所述第一冷却板设有与所述第一锯齿面相适配的第三锯齿面，所述第二冷却板设有与所述第三锯齿面相适配的第四锯齿面。作为上述技术方案的改进，所述第一锯齿面、第二锯齿面、第三锯齿面及第四锯齿面的锯齿为圆弧形或三角形。作为上述技术方案的改进，所述第一锯齿面与第二锯齿面之间、所述第三锯齿面与第四锯齿面之间设有导热绝缘胶。作为上述技术方案的改进，所述第一冷却板及第二冷却板设有冷却部。作为上述技术方案的改进，所述冷却部为贯通设于所述第一冷却板或第二冷却板的风冷孔。作为上述技术方案的改进，所述第一方形盒体设有凸起；所述第二方形盒体上设有卡槽，所述凸起及卡槽相对设置；所述第一方形盒体1的外侧设有第一凹槽；所述第二方形盒体的外侧设有第二凹槽；所述第一凹槽及第二凹槽沿水平方向设置。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括第一方形盒体及第二方形盒体，设于所述第一方形盒体及第二方形盒体上的左腔室及右腔室，所述左腔室及右腔室内设有所述第一中心柱、第二中心柱及绕设在所述第一中心柱、第二中心柱外侧的磁芯绕组，以使所述第一中心柱、第一方形盒体、第二方形盒体及第二中心柱依次连接形成次级绕组。与现有变压器采用的冲压壳体不同，本技术的第一方形盒体及第二方形盒体不易变形，外形美观。其外表面积较大，散热效果好，解决了现有技术中通过循环水冷却带来的漏水问题，从而提高其安全性能。现有技术中采用的铜壳体的成本较高，本技术可缩减50％的制造成本。采用凸缘及凹槽使第一方形盒体与第二方形盒体紧配连接，提高第一方形盒体及第二方形盒体的密封性。附图说明图1是本技术涉及的铝盒变压器的主视图；图2是图1中A-A截面图；图3是图2中第一方形盒体的第一种实施例；图4是图2中第二方形盒体的第一种实施例；图5是本技术涉及的第一接线板及第二连接板示意图；图6是本技术涉及的第一冷却板及第二冷却板示意图；图7是图2中第一方形盒体的第二种实施例；图8是图2中第二方形盒体的第二中实施例。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1至图4，本技术提供了一种铝盒变压器，包括第一方形盒体1、设于第一方形盒体1上的左腔室11、设于所述左腔室11的底部的第一镂空部12及第一中心柱13、第二方形盒体2、设于第二方形盒体2上的右腔室21、设于所述右腔室21的底部的第二镂空部22及第二中心柱23；所述左腔室11及所述右腔室21相对设置，其内设有带磁芯的初级绕组3，所述初级绕组3设于第一中心柱13及第二中心柱23的外侧；所述第一方形盒体1、第一中心柱13、第二方形盒体2及第二中心柱23依次连接形成次级绕组；所述第一方形盒体1的侧面设有凸缘14，所述第二方形盒体2的侧面设有与所述凸缘14相适配的凹槽24，所述第一方形盒体1与第二方形盒体2紧配连接。其中，带磁芯的初级绕组3套设在所述第一中心柱13及第二中心柱23的外侧，所述第一中心柱13与第二中心柱23之间相互绝缘；所述第一方形盒体1、第一中心柱13、第二方形盒体2及第二中心柱23依次连接形成次级绕组，所述第一中心柱13及第二中心柱23为输出端。所述凸缘14及凹槽24可使第一方形盒体1及第二方形盒体2紧配连接，提高其密封性，避免灰尘等杂物进入。所述第一方形盒体1及第二方形盒体2上还对应设有连接孔16/26，以将所述第一方形盒体1及第二方形盒体2通过紧固件(附图中未显示)固定。此外，所述第一方形盒体1及第二方形盒体2的顶面及底面具有一定的厚度，可直接与外接的冷却板贴合，提高传热效率，从而降低其温度。所述第一方形盒体1、左腔室11、第一镂空部12及第一中心柱13通过铣削或铸造的方式一体成型；所述第二方形盒体2、右腔室21、第二镂空部22及第二中心柱23通过铣削或铸造的方式一体成型。上述成型方式可避免变压器使用过程中，可避免采用焊接等连接方式在连接处产生的热量，以降低变压器的使用温度。所述第一镂空部12与第二镂空部22与所述第一中心柱13及第二中心柱23相适配，所述第一中心柱13穿过所述第二镂空部22延伸至所述第二方形盒体2的外侧，所述第二中心柱23穿过所述第一镂空部12延伸至所述第一方形盒体1的外侧。参见图5，所述第一中心柱13及所述第二中心柱23均为半圆形，所述第一中心柱13上连接第一接线板4，所述第二中心柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝盒变压器，其特征在于，包括第一方形盒体、设于第一方形盒体上的左腔室、设于所述左腔室的底部的第一镂空部及第一中心柱、第二方形盒体、设于第二方形盒体上的右腔室、设于所述右腔室的底部的第二镂空部及第二中心柱；/n所述左腔室及所述右腔室相对设置，其内设有带磁芯的初级绕组，所述初级绕组设于第一中心柱及第二中心柱的外侧；所述第一方形盒体、第一中心柱、第二方形盒体及第二中心柱依次连接形成次级绕组；/n所述第一方形盒体的侧面设有凸缘，所述第二方形盒体的侧面设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述第一方形盒体与第二方形盒体紧配连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝盒变压器，其特征在于，包括第一方形盒体、设于第一方形盒体上的左腔室、设于所述左腔室的底部的第一镂空部及第一中心柱、第二方形盒体、设于第二方形盒体上的右腔室、设于所述右腔室的底部的第二镂空部及第二中心柱；
所述左腔室及所述右腔室相对设置，其内设有带磁芯的初级绕组，所述初级绕组设于第一中心柱及第二中心柱的外侧；所述第一方形盒体、第一中心柱、第二方形盒体及第二中心柱依次连接形成次级绕组；
所述第一方形盒体的侧面设有凸缘，所述第二方形盒体的侧面设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述第一方形盒体与第二方形盒体紧配连接。


2.如权利要求1所述的铝盒变压器，其特征在于，所述第一方形盒体、左腔室、第一镂空部及第一中心柱通过铣削或铸造成型；所述第二方形盒体、右腔室、第二镂空部及第二中心柱通过铣削或铸造成型。


3.如权利要求1所述的铝盒变压器，其特征在于，所述第一中心柱穿过所述第二镂空部延伸至所述第二方形盒体的外侧，所述第二中心柱穿过所述第一镂空部延伸至所述第一方形盒体的外侧。


4.如权利要求3所述的铝盒变压器，其特征在于，所述第一中心柱及第二中心柱均为半圆形，所述第一中心柱上连接第一接线板；所述第二中心柱上连接第二接线板。


5.如权利要求2所述的铝盒变压器，其特征在于，所述第一方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在超，
申请(专利权)人：刘在超，
类型：新型
国别省市：湖南;43