一种变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器，包括主盒体、盖板和变压线圈组，所述主盒体内设有第一电极柱，所述盖板设有第二电极柱；其中，所述盖板设有第一电极孔，所述第一电极柱穿出所述第一电极孔，且与所述第一电极孔的内壁之间留有间隙；所述主盒体内的底面设有第二电极孔，所述第二电极柱穿出所述第二电极孔，且与所述第二电极柱的内壁之间留有间隙；所述变压线圈组与所述主盒体的内壁之间灌注有导热绝缘胶，所述主盒体内的底面设有与所述变压线圈组相适配的环形槽，所述变压线圈组的底部通过密封胶粘结于所述环形槽上，所述第二电极孔位于所述变压线圈组内。采用本实用新型专利技术，结构简单、散热性能好，且灌胶后不易泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器
本技术涉及变压设备
，尤其涉及一种变压器。
技术介绍
由于铜具有良好的导热性以及延展性，故常见的盒式变压器一般采用铜制的壳体及设于壳体内的中心柱，铜制的壳体通过冲压成型，其制造成本高，且铜制壳体因材质软，易变形。而且，为了方便变压器壳体的生产及组装，现有的变压器壳体一般由两对称的上下盒体组合形成或采用两端盖上下封闭腔体的结构。壳体内灌胶后，由于日常的高温工作环境，绝缘胶容易从壳体的闭合缝隙中渗漏。从而使产品的散热性能下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种变压器，结构简单、散热性能好，且灌胶后不易泄漏。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种变压器，包括主盒体、与所述主盒体相适配的盖板和设于所述主盒体内的变压线圈组，所述主盒体内设有第一电极柱，所述盖板设有第二电极柱；其中，所述盖板设有与所述第一电极柱相对应的第一电极孔，所述第一电极柱穿出所述第一电极孔，且与所述第一电极孔的内壁之间留有间隙；所述主盒体内的底面设有与所述第二电极柱相对应的第二电极孔，所述第二电极柱穿出所述第二电极孔，且与所述第二电极柱的内壁之间留有间隙；所述变压线圈组与所述主盒体的内壁之间灌注有导热绝缘胶，所述主盒体内的底面设有与所述变压线圈组相适配的环形槽，所述变压线圈组的底部通过密封胶粘结于所述环形槽上，所述第二电极孔位于所述变压线圈组内，以限制导热绝缘胶从所述第二电极孔漏出。作为上述方案的改进，所述主盒体的外侧壁至少设有一个用于贴合散热设备的导热平面。作为上述方案的改进，所述导热平面的两侧延伸有用于与散热设备连接的连接板，所述连接板设有连接孔。作为上述方案的改进，所述主盒体呈方形体，位于所述导热平面两侧的侧壁为出线壁；所述出线壁设有用于电线穿出的出线口，所述主盒体内的电线通过所述出线口穿出。作为上述方案的改进，所述出线口为位于所述出线壁顶端的缺口。作为上述方案的改进，所述主盒体由高导热材料制成。作为上述方案的改进，所述主盒体由金属制成。作为上述方案的改进，所述盖板和主盒体的顶面均设有相互对应的螺孔。作为上述方案的改进，所述主盒体的内壁设有多个用于增大散热面积的半圆槽。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种变压器，包括主盒体、盖板和变压线圈组，所述主盒体内设有第一电极柱，所述盖板设有第二电极柱；其中，所述变压线圈组与所述主盒体的内壁之间灌注有导热绝缘胶，以提高本技术的散热性能；而且，所述变压线圈组的底部通过密封胶粘结于所述主盒体内的底面上，所述第二电极孔位于所述变压线圈组内，以限制导热绝缘胶从所述第二电极孔漏出。由于本产品的一般处于横置状态，即所述盖板位于上方，所述主盒体位于下方，故导热绝缘胶不能从所述主盒体与盖板之间的闭合缝隙中泄漏，而主盒体为一体化结构，无闭合缝隙，从而大大降低绝缘导热胶的泄漏情况。附图说明图1是本技术变压器的立体结构示意图；图2是本技术变压器的主盒体的结构示意图；图3是本技术变压器的盖板的结构示意图；图4是本技术剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1、2、3和4，本技术提供一种变压器，包括主盒体1、与所述主盒体1相适配的盖板2和设于所述主盒体内的变压线圈组3，所述主盒体1内设有第一电极柱4，所述盖板2设有第二电极柱5；其中，所述盖板2设有与所述第一电极柱4相对应的第一电极孔21，所述第一电极柱4穿出所述第一电极孔21，且与所述第一电极孔21的内壁之间留有间隙；所述主盒体1内的底面设有与所述第二电极柱5相对应的第二电极孔11，所述第二电极柱5穿出所述第二电极孔11，且与所述第二电极柱5的内壁之间留有间隙；所述变压线圈组3与所述主盒体1的内壁之间灌注有导热绝缘胶(在图中未显示)，所述变压线圈组3的底部通过密封胶粘结于所述主盒体1内的底面上，所述第二电极孔11位于所述变压线圈组3内，以限制导热绝缘胶从所述第二电极孔11漏出。具体地，为了提高本技术的散热性能，所述主盒体1由高导热材料制成，优选地，所述主盒体1由金属制成，所述主盒体1内设有放置变压线圈组的空腔。所述盖板2和主盒体1的顶面均设有相互对应的螺孔6。所述主盒体1与盖板2之间通过螺栓连接的方式进行连接。更佳地，所述主盒体1和盖板2由铝制成。所述主盒体1的外侧壁至少设有一个用于贴合散热设备的导热平面12，以提高主盒体1与散热设备的接触面积，从而快速地对导热绝缘胶进行冷却，以避免导热绝缘胶出现高温现象。而且，所述主盒体1的内壁开设有多个用于增大散热面积的半圆槽18，从而加快导热绝缘胶与主盒体1之间散热速度。由于所述导热平面12需要贴合连接于散热设备上，所述导热平面12的两侧延伸有用于与散热设备连接的连接板13，所述连接板13设有连接孔14。可通过螺栓连接的方式将连接板连接于散热设备上，以避免在导热平面12上开孔，即避免在所述主盒体1的侧壁上开孔而产生导热绝缘胶渗漏的隐患，同时也方便工人将本产品连接于散热设备上。进一步地，所述主盒体1呈方形体，位于所述导热平面12两侧的侧壁为出线壁15；所述出线壁设有用于电线穿出的出线口16，所述主盒体1内的电线通过所述出线口16穿出。为了提高本技术的组装效率，所述出线口16为位于所述出线壁15顶端的缺口。所述变压线圈组3安装于所述主盒体1内后，其引线可直接从而上空置入，无需穿孔的操作，同时还可保持主盒体1内有足够的导热绝缘胶浸没变压线圈组。所述主盒体1内的底面设有与所述变压线圈组3相适配的环形槽17，所述变压线圈组3安装于所述环形槽17上，以提高所述变压线圈组3与主盒体1内的底面之间的密封性。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器，其特征在于，包括主盒体、与所述主盒体相适配的盖板和设于所述主盒体内的变压线圈组，所述主盒体内设有第一电极柱，所述盖板设有第二电极柱；/n其中，所述盖板设有与所述第一电极柱相对应的第一电极孔，所述第一电极柱穿出所述第一电极孔，且与所述第一电极孔的内壁之间留有间隙；/n所述主盒体内的底面设有与所述第二电极柱相对应的第二电极孔，所述第二电极柱穿出所述第二电极孔，且与所述第二电极柱的内壁之间留有间隙；/n所述变压线圈组与所述主盒体的内壁之间灌注有导热绝缘胶，所述主盒体内的底面设有与所述变压线圈组相适配的环形槽，所述变压线圈组的底部通过密封胶粘结于所述环形槽上，所述第二电极孔位于所述变压线圈组内，以限制导热绝缘胶从所述第二电极孔漏出。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于，包括主盒体、与所述主盒体相适配的盖板和设于所述主盒体内的变压线圈组，所述主盒体内设有第一电极柱，所述盖板设有第二电极柱；
其中，所述盖板设有与所述第一电极柱相对应的第一电极孔，所述第一电极柱穿出所述第一电极孔，且与所述第一电极孔的内壁之间留有间隙；
所述主盒体内的底面设有与所述第二电极柱相对应的第二电极孔，所述第二电极柱穿出所述第二电极孔，且与所述第二电极柱的内壁之间留有间隙；
所述变压线圈组与所述主盒体的内壁之间灌注有导热绝缘胶，所述主盒体内的底面设有与所述变压线圈组相适配的环形槽，所述变压线圈组的底部通过密封胶粘结于所述环形槽上，所述第二电极孔位于所述变压线圈组内，以限制导热绝缘胶从所述第二电极孔漏出。


2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述主盒体的外侧壁至少设有一个用于贴合散热设备的导热平面。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在超，
申请(专利权)人：刘在超，
类型：新型
国别省市：湖南;43