冷凝分离器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝分离器装置，包括具有内腔的壳体，所述壳体的内腔由导流板分隔成为冷凝腔和分离腔，所述冷凝腔的顶部设置有进料口和多个冷凝喷头，所述分离腔由竖直的隔板分隔成为多个依次排列的分离室，所述隔板的顶部与导流板之间具有连通相邻两分离室的溢流通道，位于一端的分离室上方的导流板上设置有进液通道，位于另一端的分离室的顶部连接有油回收室，底部连接有水回收室，所述油回收室连接有排油通道，水回收室连接有排水通道。本装置能够有效地将油水混合气体进行冷凝以及分离，实现油和水的回收，减少油的浪费，提高回收油的纯度。

Condenser separator unit

【技术实现步骤摘要】
冷凝分离器装置
本技术涉及油基钻屑处理设备领域，具体涉及一种冷凝分离器装置。
技术介绍
油基钻屑是深油井、页岩油气井开采过程中产生的浆体污染物，含有石油烃类、重金属、有机物等污染物，若不及时有效处理，将对土壤、大气和地下水造成污染以及资源浪费。据不完全统计，全国各大油田产生的油基钻屑每年高达上百万吨，油基钻屑的油含量为10％～30％，水含量为20％～50％，按平均油含20％计，每年约有十万多吨的油沉积在油基钻屑中，造成了石油资源的大量浪费，并严重危害生态环境，废弃钻井液、含油污泥已被列入国家危险废弃物。随着我国对石油、天然气资源需求量的不断加大，大量油基钻屑已成为油气田的沉重负担。目前，油基钻屑主要采用焚烧、填埋、固化、溶剂萃取、生物修复、离心分离或热解析等处理方式，其中焚烧、填埋、固化等方式不能做到无害化处理，溶剂萃取、生物修复等方式处理成本较高且效率低，不适合经济规模化处理；离心分离技术仅适用于对于油基钻屑的初步处理，处理后的废渣体含油率仍大于2％，不能满足国家环保要求。为达到国家环保要求，热解析技术已成为主导新型技术，经过热解后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷凝分离器装置，其特征在于，包括具有内腔的壳体(100)，所述壳体(100)的内腔由导流板(101)分隔成为冷凝腔(102)和分离腔，所述冷凝腔(102)的顶部设置有进料口(103)和多个冷凝喷头(104)，所述分离腔由竖直的隔板(105)分隔成为多个依次排列的分离室，所述隔板(105)的顶部与导流板(101)之间具有连通相邻两分离室的溢流通道，位于一端的分离室上方的导流板(101)上设置有进液通道(106)，位于另一端的分离室的顶部连接有油回收室(107)，底部连接有水回收室(108)，所述油回收室(107)连接有排油通道(109)，水回收室(108)连接有排水通道(110)。/n

【技术特征摘要】
1.冷凝分离器装置，其特征在于，包括具有内腔的壳体(100)，所述壳体(100)的内腔由导流板(101)分隔成为冷凝腔(102)和分离腔，所述冷凝腔(102)的顶部设置有进料口(103)和多个冷凝喷头(104)，所述分离腔由竖直的隔板(105)分隔成为多个依次排列的分离室，所述隔板(105)的顶部与导流板(101)之间具有连通相邻两分离室的溢流通道，位于一端的分离室上方的导流板(101)上设置有进液通道(106)，位于另一端的分离室的顶部连接有油回收室(107)，底部连接有水回收室(108)，所述油回收室(107)连接有排油通道(109)，水回收室(108)连接有排水通道(110)。


2.根据权利要求1所述的冷凝分离器装置，其特征在于，所述分离室包括依次设置的冷却稀释室(111)、初步分层室(112)和二次分层室(113)，所述进液通道(106)设置在冷却稀释室(111)的上方，所述二次分层室(113)的顶部与油回收室(107)连通，底部与水回收室(108)连通。


3.根据权利要求2所述的冷凝分离器装置，其特征在于，所述初步分层室(112)的底部通过管道与冷凝喷头(104)相连，所述管道上设置有泵。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，刘胜涛，周胜，刘军，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51