【技术实现步骤摘要】
一种全自动化防火电缆生产线
本技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种全自动化防火电缆生产线。
技术介绍
防火电缆在生产过程中存在很多难以解决的问题。目前通过手工操作将防火粉末填料填入金属护套与缆芯之间，经过退火拉拔技术使其逐渐变长，最终形成防火电缆。现有电缆生产过程中，大部分都是分散进行的，或者生产设备需要很大的占地面积，并且需要多名技术工人分别同时进行工作，而且生产过程铜皮焊接技术低下并不能保证生产的电缆的质量。首先，防火粉末填料干燥处理包括导料、烘干、冷却以及储存等程序，才可供供一成缆装置使用，而在烘干与冷却系统中，烘干机构常与冷却机构分离，烘干机内防火粉末填料烘干后，必须停机卸料以后，烘干的防火粉末填料才能进入冷却装置进行冷却，同时下一批防火粉末填料才能继续进行烘干，显然无法实现连续烘干及冷却的过程，造成人力物力的大量浪费，不能满足使用需求。烘干的防火粉末填料的质量不能得到完全的保证，即烘干程度、冷却程度不能得到保障，导致制作的绝缘层应力过低的情况；同时成缆的防火粉末填料不均匀，导致缆芯位置不能保证容易造成短路，其次，由于以往的焊接技术低下，导致焊缝不均匀，后期人工修补工作量很大。最后，以往对芯线位置不能确定，不能按照生产者的意愿，确定芯线的具体位置。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术主要解决现有技术中电缆生产各步骤分散进行导致生产效率低下且生产的防火电缆质量低等问题，提供了一种全自动化防火电缆生产线。本技术提供一种全自动化防火电缆生产线，用于生产成型一防火电缆，所述防火电缆包括：一金...
【技术保护点】
1.一种全自动化防火电缆生产线，用于生产成型一防火电缆，所述防火电缆包括：一金属护套、设置在所述金属护套内的预定数量的缆芯以及填充在所述金属护套与所述缆芯之间的一绝缘层；其特征在于：所述全自动化防火电缆生产线包括一绝缘层自动上料系统、一成缆系统、一整圆设备以及一带退火功能的传送设备；/n所述绝缘层自动上料系统包括顺序设置的一入料模块、一烘干模块、一冷却模块以及一上料模块，所述入料模块用以将一待烘干防火粉末填料送入所述烘干模块，所述烘干模块用以将所述待烘干防火粉末填料烘干，所述冷却模块用以冷却所述烘干模块烘干的所述防火粉末填料，所述上料模块用以将所述冷却模块冷却的所述防火粉末填料传输至所述成缆系统；/n所述成缆系统包括一金属护套送料装置、一成缆装置、一缆芯输送装置以及一绝缘层填充装置，所述金属护套送料装置用于输送加工金属护套需要的铜制或铝制的一金属带材并裁剪成宽度与所述金属护套周长一致的一待用带材，所述成缆装置用于将所述待用带材卷曲加工成所述金属护套，所述缆芯输送装置用于将已加工的所述缆芯连续的向所述金属护套内输送，所述绝缘层填充装置通过一填充管向所述金属护套内填充所述绝缘层自动上料系统...
【技术特征摘要】
1.一种全自动化防火电缆生产线，用于生产成型一防火电缆，所述防火电缆包括：一金属护套、设置在所述金属护套内的预定数量的缆芯以及填充在所述金属护套与所述缆芯之间的一绝缘层；其特征在于：所述全自动化防火电缆生产线包括一绝缘层自动上料系统、一成缆系统、一整圆设备以及一带退火功能的传送设备；
所述绝缘层自动上料系统包括顺序设置的一入料模块、一烘干模块、一冷却模块以及一上料模块，所述入料模块用以将一待烘干防火粉末填料送入所述烘干模块，所述烘干模块用以将所述待烘干防火粉末填料烘干，所述冷却模块用以冷却所述烘干模块烘干的所述防火粉末填料，所述上料模块用以将所述冷却模块冷却的所述防火粉末填料传输至所述成缆系统；
所述成缆系统包括一金属护套送料装置、一成缆装置、一缆芯输送装置以及一绝缘层填充装置，所述金属护套送料装置用于输送加工金属护套需要的铜制或铝制的一金属带材并裁剪成宽度与所述金属护套周长一致的一待用带材，所述成缆装置用于将所述待用带材卷曲加工成所述金属护套，所述缆芯输送装置用于将已加工的所述缆芯连续的向所述金属护套内输送，所述绝缘层填充装置通过一填充管向所述金属护套内填充所述绝缘层自动上料系统处理的所述防火粉末填料；
所述整圆设备，设置于所述成缆系统下游，其包括预定数量的整圆机构和一振动机构，所述整圆机构用以实现所述成缆系统成缆后的所述防火电缆的整圆，所述振动机构用以实现对所述防火电缆内的防火粉末填料进行振动填实；
所述带退火功能的防火电缆传送设备，设置于所述整圆设备的下游，包括一退火模块和一传送模块，所述退火模块用以实现所述整圆设备处理后的所述防火电缆的加热并在加热后对所述防火电缆的冷却，所述传送模块用以将所述整圆设备处理后的所述防火电缆传入至所述退火模块以及退火后的所述防火电缆的收卷。
2.根据权利要求1所述的全自动化防火电缆生产线，其特征在于，
所述入料模块包括一导料装置和一洒料器，所述导料装置用以将所述防火粉末填料送入所述洒料器，所述洒料器的一出料口将所述防火粉末填料传输至所述烘干模块；
所述烘干模块包括一烘干机和一烘干机架，所述烘干机设置在所述烘干机架上，所述烘干机包括一烘干机壳、一斜坡板组件、一转动盘组件以及一振动出料组件，所述烘干机壳包括一内壳，所述内壳由一第一内壳和一第二内壳组成，所述第一内壳和所述第二内壳均包括一顶端和一底端，所述第一内壳顶端连接所述洒料器的所述出料口，所述第一内壳的底端固定连接所述第二内壳的顶端，所述斜坡板组件包括预定数量的斜坡板，该些斜坡板沿所述烘干机壳高度方向自上而下交错设置于所述第一内壳内，所述斜坡板由一高部板以及远离所述高部板的一低部板组成，所述高部板连接所述第一内壳的内壁，所述低部板设有预定数量的漏口，该些斜坡板内装设有一第一电阻丝，所述转动盘组件设置在所述第二内壳内，其包括一转轴、预定数量的直径不同的转盘以及预定数量的推料件，所述转轴固定设置于所述第二内壳的底端中心处，且连接有一第一驱动装置，所述转盘根据直径由小到大、自上而下并同轴设置在所述转轴上，且其内部装设有一第二电阻丝，所述推料件一端固定连接所述转轴，并贴合放置在所述转盘靠近所述第一内壳的一面，用以将所述转盘上的所述防火粉末填料展平并推至下一所述转盘或所述振动出料组件，所述振动出料组件一端连接所述第二内壳底部，另一端连通所述冷却模块，用以将烘干的所述防火粉末填料传输至所述冷却模块；
所述冷却模块包括一冷却机架、一冷却装置以及一冷却传输机，所述冷却装置设置在所述冷却机架上，其包括一换热腔体、一搅拌转轴、预定数量的搅拌叶片以及一换热扁管，所述搅拌转轴设置在所述换热腔体的内部轴心处，且连接有一第二驱动装置，所述搅拌叶片均匀固定设置在所述搅拌转轴上，所述换热扁管绕覆在所述换热腔体的外部，其通入有一冷却水使所述换热腔体内所述防火粉末填料降温，所述换热腔体的一防火粉末填料进口连接所述振动出料组件，其一防火粉末填料出口连接所述冷却传输机，所述冷却传输机远离连接所述换热腔体防火粉末填料出口的一端连接所述上料模块，用以将冷却降温后的所述防火粉末填料传输至所述上料模块；
所述上料模块包括一储料仓以及一上料管道，所述储料仓连接所述传输机，用以储存所述防火粉末填料，所述上料管道连接所述储料仓，其用以将所述储料仓内的所述防火粉末填料传输至一成缆系统。
3.根据权利要求2所述的全自动化防火电缆生产线，其特征在于，所述绝缘层自动上料系统还包括一检测模块和一控制模块；
所述检测模块包括一第一料位检测器、一第二料位检测器、一温度检测器；所述第一料位检测器与所述第二料位检测器由上至下设置于所述储料仓内，用以分别检测所述储料仓内所述防火粉末填料对应的一防火粉末填料高度值Hx、Hy，所述温度检测器设置在靠近所述第二内壳的底部的一所述转盘上，用以检测该转盘上的一防火粉末填料温度Tz；
所述控制模块电连接所述检测模块，当所述防火粉末填料高度值Hx大于一第一预设高度H1时，所述控制模块控制所述导料装置降低送料量或者停止送料，当所述防火粉末填料高度值Hy低于一第二预设高度H2时，所述控制模块控制所述导料装置提高送料量，当所述防火粉末填料温度Tz低于一预设温度值T1时，所述控制模块控制所述第一驱动装置降低其运行频率和/或控制所述第二电阻丝升高温度。
4.根据权利要求3所述的全自动化防火电缆生产线，其特征在于，所述导料装置包括一进料仓、一振动给料机以及一提升机，所述进料仓存放所述防火粉末填料，并连接所述振动给料机，所述振动给料机通过所述提升机将防火粉末填料提升至所述洒料器包含的一进料口处。
5.根据权利要求1所述的全自动化防火电缆生产线，其特征在于，所述成缆装置立式安装，且位于所述金属护套送料装置的下方，所述成缆装置包括：相互平行设置的一对底座和由上至下依次安装在所述底座上的一定位模块、一卷曲模块、一导向模块、一成圆模块以及一焊合模块；
所述定位模块包括安装在该对底座上一定位机架和设置在所述定位机架上的一对定位板，所述定位机架上转动安装有一丝杆，该丝杆与分别安装在该对定位板底部的一螺母配合，所述丝杆一端延伸至所述定位机架外并与一第一调节手轮连接；
所述卷曲模块包括依次设置的两处卷曲组件，两处卷曲组件均包括有安装在该对底座上的一卷曲机架，所述卷曲机架两端靠近该对底座的位置分别向上延伸有一安装支架，两处所述卷曲组件在相对所述安装支架之间分别转动安装有一第一卷曲凸辊及与所述第一卷曲凸辊适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：方涌东，
申请(专利权)人：广东胜宇电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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