本实用新型专利技术公开了一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，包括陶瓷膜分离系统、超滤膜系统、第一纳滤膜系统、第二纳滤膜系统和回用水处理系统。所述超滤膜系统的进液端与陶瓷膜分离系统的渗透液出口相连，所述第一纳滤膜系统的进液端与所述超滤膜系统的渗透液出口相连，所述第二纳滤膜系统的进液端与所述第一纳滤膜系统的浓缩液出口相连。所述回用水处理系统的进液端与分别与所述第一纳滤系统及第二纳滤系统的渗透液出口相连。本实用新型专利技术的有益之处在于：提供一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，该装置既可以回收高纯度食用蛋白肽和食用低聚糖，还可以实现水资源的再生利用，大大减少废水的排放量。
A device for purification and recovery of protein peptide by membrane method
【技术实现步骤摘要】
一种膜法提纯回收蛋白肽的装置
本技术属于蛋白肽回收
，特别涉及一种膜法提纯回收蛋白肽的装置。
技术介绍
蛋白肽是从大豆中提取的一种纯天然营养物质，也是人体细胞的重要组成部分。主要由2-10个氨基酸组成，分子量在3000以下。对生命活动发挥着极其重要的作用，在抗高血压、抗胆固醇、抗血栓形成、消除人体疲劳、保护肝脏、防止动脉硬化、增强人体体能和肌肉力量、增强人体免疫力等方面，以及对糖尿病均有显著的医疗保健作用，是老幼皆宜的功能性保健食品。蛋白肽生产的离心分离工艺会产生大量的蛋白肽废水，该废水成份复杂，蛋白肽纯度低难以利用，以污水的形式处理，不仅成本高，而且造成资源的浪费，所以需要设计一款能够将蛋白肽废水中的蛋白肽进行回收且能够降低废水排放量的装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，该装置不仅能够将蛋白肽废水中的蛋白肽进行回收，还能够实现废水的回用，降低废水排放量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，包括陶瓷膜分离系统、超滤膜系统、第一纳滤膜系统、第二纳滤膜系统和回用水处理系统。所述超滤膜系统的进液端与陶瓷膜分离系统的渗透液出口相连，所述第一纳滤膜系统的进液端与所述超滤膜系统的渗透液出口相连，所述第二纳滤膜系统的进液端与所述第一纳滤膜系统的浓缩液出口相连。所述回用水处理系统的进液端与分别与所述第一纳滤系统及第二纳滤系统的渗透液出口相连。进一步地，所述的陶瓷膜分离系统包括顺次连接的一级原料罐、一级阀门、一级输料泵、陶瓷膜分离单元和一级透析罐，陶瓷膜分离单元的透析液出口与一级透析罐相连，浓缩液出口通过一级回流管与一级原料罐相连，所述的一级回流管上设有一级换热装置。其中，所述陶瓷膜分离单元采用的陶瓷膜的孔径为50～150nm。进一步地，所述的超滤膜系统包括顺次连接的二级原料罐、二级阀门、二级输料泵、超滤膜分离单元和二级透析罐，二级原料罐与一级透析罐管道相连，超滤膜分离单元的透析液出口与二级透析罐相连，浓缩液出口通过二级回流管与二级原料罐相连，所述的二级回流管上设有二级换热装置。其中，所述的超滤膜分离单元采用的超滤膜的截留分子量为2200～2800道尔顿。进一步地，所述的第一纳滤膜系统包括顺次连接的三级原料罐、三级阀门、三级输料泵、第一纳滤膜分离单元和三级透析液罐。三级原料罐与二级透析液罐管道相连，第一纳滤膜分离单元的透析液出口与三级透析液罐相连，浓缩液出口通过三级回流管与三级原料罐相连，所述的三级回流管上设有三级换热装置。进一步地，所述的第二纳滤膜系统包括顺次连接的四级原料罐、四级阀门、四级输料泵、第二纳滤膜分离单元和四级透析液罐。所述的四级原料罐通过连接管与三级原料罐相连，第二纳滤膜分离单元的透析液出口与四级透析液罐相连，浓缩液出口通过四级回流管与四级原料罐相连，所述的四级回流管上设有四级换热装置。进一步地，所述的连接管上设有用于脱色的阳离子交换柱，四级原料罐与阳离子交换柱的出液端管道相连，阳离子交换柱的进液端与三级原料罐管道相连。进一步地，所述的第一纳滤膜分离单元和第二纳滤膜分离单元所采用的纳滤膜的截留分子量均为150～300道尔顿。进一步地，所述的回用水处理系统包括顺次连接的五级原料罐、五级阀门、五级输料泵、反渗透膜分离单元和五级透析液罐。所述的三级透析液罐和四级透析液罐分别通过管道与五级原料罐相连。反渗透膜分离单元的透析液出口与五级透析液罐相连，浓缩液出口通过五级回流管与五级原料罐相连，所述的五级回流管上设有五级换热装置。上述膜法提纯回收蛋白肽的装置的工作过程包括如下步骤：第一步、蛋白肽废水进入陶瓷膜分离系统中，陶瓷膜分离系统中的陶瓷膜分离单元对蛋白肽废水进行去悬浮物处理，经陶瓷膜分离单元过滤产生的透析液进入超滤膜系统中，浓缩液则进行后处理。第二步、超滤膜系统内的超滤膜分离单元将陶瓷膜分离单元产生的透析液进行除杂，产生的透析液进入第一纳滤膜系统中，浓缩液进行喷粉得到食用蛋白肽粉。第三步、第一纳滤膜系统中的第一纳滤膜分离单元将超滤膜分离单元产生的透析液进行提纯，产生的浓缩液经脱色除盐装置后进入第二纳滤膜系统中，透析液则直接进入回用水处理装置中进行水再生回用。第四步、第二纳滤膜系统的第二纳滤膜分离单元将第一纳滤膜分离单元产生的浓缩液进行浓缩，产生的浓缩液进行干燥结晶得到低聚糖成品，透析液进入回用水处理装置中进行水再生回用。本技术具有如下有益效果：提供一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，该装置既可以回收高纯度食用蛋白肽和高纯度食用低聚糖，还可以实现水资源的再生利用，大大减少废水的排放量。附图说明图1为本技术的结构示意图。主要组件符号说明：1、陶瓷膜分离系统；11、一级原料罐；12、一级阀门；13、一级输料泵；14、陶瓷膜分离单元；15、一级透析罐；16、一级回流管；17、一级换热装置；2、超滤膜系统；21、二级原料罐；22、二级阀门；23、二级输料泵；24、超滤膜分离单元；25、二级透析罐；26、二级回流管；27、二级换热装置；3、第一纳滤膜系统；31、三级原料罐；32、三级阀门；33、三级输料泵；34、第一纳滤膜分离单元；35、三级透析液罐；36、三级回流管；37、三级换热装置；4、阳离子交换柱；5、第二纳滤膜系统；51、四级原料罐；52、四级阀门；53、四级输料泵；54、第二纳滤膜分离单元；55、四级透析液罐；56、四级回流管；57、四级换热装置；6、回用水处理系统；61、五级原料罐；62、五级阀门；63、五级输料泵；64、反渗透膜分离单元；65、五级透析液罐；66、五级回流管；67、五级换热装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1所示，一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，包括陶瓷膜分离系统1、超滤膜系统2、第一纳滤膜系统3、阳离子交换柱4、第二纳滤膜系统5和回用水处理系统6。陶瓷膜分离系统1包括顺次连接的一级原料罐11、一级阀门12、一级输料泵13、陶瓷膜分离单元14和一级透析罐15，陶瓷膜分离单元14的透析液出口与一级透析罐15相连，浓缩液出口通过一级回流管16与一级原料罐11相连，一级回流管16上设有一级换热装置17。陶瓷膜分离单元14采用的陶瓷膜的孔径为100nm。超滤膜系统2包括顺次连接的二级原料罐21、二级阀门22、二级输料泵23、超滤膜分离单元24和二级透析罐25，二级原料罐21与一级透析罐15管道相连，超滤膜分离单元24的透析液出口与二级透析罐25相连，浓缩液出口通过二级回流管26与二级原料罐21相连，二级回流管26上设有二级换热装置27。超滤膜分离单元24采用的超滤膜的截留分子量为2500道尔顿。第一纳滤膜系统3包括顺次连接的三级原料罐31、三级阀门32、三级输料泵33、第一纳滤膜分离单元34和三级透析液罐35。三级原料罐31与二级透析液罐25管道相连，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，其特征在于：包括陶瓷膜分离系统、超滤膜系统、第一纳滤膜系统、第二纳滤膜系统和回用水处理系统，所述超滤膜系统的进液端与陶瓷膜分离系统的渗透液出口相连，所述第一纳滤膜系统的进液端与所述超滤膜系统的渗透液出口相连，所述第二纳滤膜系统的进液端与所述第一纳滤膜系统的浓缩液出口相连，所述回用水处理系统的进液端与分别与所述第一纳滤系统及第二纳滤系统的渗透液出口相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，其特征在于：包括陶瓷膜分离系统、超滤膜系统、第一纳滤膜系统、第二纳滤膜系统和回用水处理系统，所述超滤膜系统的进液端与陶瓷膜分离系统的渗透液出口相连，所述第一纳滤膜系统的进液端与所述超滤膜系统的渗透液出口相连，所述第二纳滤膜系统的进液端与所述第一纳滤膜系统的浓缩液出口相连，所述回用水处理系统的进液端与分别与所述第一纳滤系统及第二纳滤系统的渗透液出口相连。
2.如权利要求1所述的一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，其特征在于：所述的陶瓷膜分离系统包括顺次连接的一级原料罐、一级阀门、一级输料泵、陶瓷膜分离单元和一级透析罐，陶瓷膜分离单元的透析液出口与一级透析罐相连，浓缩液出口通过一级回流管与一级原料罐相连，所述的一级回流管上设有一级换热装置。
3.如权利要求2所述的一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，其特征在于：所述陶瓷膜分离单元采用的陶瓷膜的孔径为50～150nm。
4.如权利要求2所述的一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，其特征在于：所述的超滤膜系统包括顺次连接的二级原料罐、二级阀门、二级输料泵、超滤膜分离单元和二级透析罐，二级原料罐与一级透析罐管道相连，超滤膜分离单元的透析液出口与二级透析罐相连，浓缩液出口通过二级回流管与二级原料罐相连，所述的二级回流管上设有二级换热装置。
5.如权利要求4所述的一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，其特征在于：所述的超滤膜分离单元采用的超滤膜的截留分子量为2200～2800道尔顿。
6.如权利要求4所述的一种膜法提纯回收蛋白肽的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培福，张洪源，陈明清，於锦锋，刘斌，
申请(专利权)人：赛普特环保技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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