一种厌氧污泥旋转过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理装置领域，具体涉及一种厌氧污泥旋转过滤装置，设置于厌氧反应器上侧出水端，所述的旋转过滤装置包括中心筒、滤盘、回流装置及反洗装置，所述的滤盘设置在中心筒的外表面，所述的滤盘呈网桶状结构，滤盘的内表面固定有滤布层，本实用新型专利技术通过可旋转式滤布盘片与厌氧反应器的巧妙结合，对厌氧反应器经三相分离器分离后的出水进行过滤，厌氧污泥被滤布拦截后经反冲洗重新回流到厌氧反应器，以保证厌氧污泥不随出水流失，提高厌氧反应器内污泥浓度，即容积负荷增大、缩短水力停留时间、提高去除效率。

An anaerobic sludge rotary filtration device

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧污泥旋转过滤装置
本技术属于污水处理装置领域，具体涉及一种厌氧污泥旋转过滤装置。
技术介绍
目前厌氧反应器(包括：UASB、EGSB、IC)广泛应用于各行业的污水处理领域，各类厌氧反应器均采用三相分离器进行出水，由于三相分离器的分离能力有限，出水会携带大量的厌氧污泥流出厌氧反应器，使厌氧反应器不能维持较高的污泥浓度，进而导致厌氧反应器的容积负荷较低、水力停留时间长、处理效率低。这也是导致厌氧反应器体积较大的主要因素。厌氧污泥浓度低还会导致厌氧反应器抗冲击负荷能力差，进水要求较苛刻，对运行管理人员的专业技术水平要求高。尽管可在厌氧反应器出水后增设沉淀池，通过回流沉淀污泥来提高污泥浓度，但随水流出的厌氧污泥本身沉降性能就不好，并不能在沉淀池内进行沉淀，故效果并不理想。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种厌氧污泥旋转过滤装置，通过可旋转式滤布盘片与厌氧反应器的巧妙结合，对厌氧反应器经三相分离器分离后的出水进行过滤，以保证厌氧污泥不随出水流失，提高厌氧反应器内污泥浓度。本技术采用的具体技术方案是：一种厌氧污泥旋转过滤装置，设置于厌氧反应器上侧出水端，所述的旋转过滤装置包括中心筒、滤盘、回流装置及反洗装置，所述的滤盘设置在中心筒的外表面，所述的滤盘呈网桶状结构，滤盘的内表面固定有滤布层，所述的厌氧反应器上侧出水端连通至中心筒内，所述的厌氧反应器上侧出水端设置有挡板状的溢流堰，厌氧反应器出水经溢流堰自流进入中心筒，所述的回流装置包括回流管及收集槽，所述的收集槽设置在中心筒内，所述的回流管连通在收集槽与厌氧反应器的罐体之间，所述的中心筒借助电动机驱动转动，所述的中心筒下侧设置有箱体，所述的箱体设置有出水管。所述的滤盘呈圆台形桶状结构，滤盘与中心筒连通一侧的直径大于滤盘自由端一侧直径，所述的滤盘自由端的底面设置为内凹的圆弧状网片结构。所述的中心筒两端分别借助水润轴承与箱体连接。所述的反洗装置包括反洗水泵及反洗喷头，所述的反洗水泵设置在箱体内，所述的反洗喷头借助管道与反洗水泵连接并悬挂在中心筒上方。所述的中心筒靠近溢流堰一侧的箱体上设置有溢流管，所述的溢流管设置外翻的法兰沿，所述的水润轴承设置在溢流管与中心筒之间，所述的中心筒内表面套装有遮挡圈，所述的遮挡圈位于水润轴承与法兰沿之间。所述的滤盘沿所述的中心筒轴线方向设置有多排，相邻两排中心筒位置交错设置。本技术的有益效果是：本技术通过可旋转式滤布盘片与厌氧反应器的巧妙结合，对厌氧反应器经三相分离器分离后的出水进行过滤，厌氧污泥被滤布拦截后经反冲洗重新回流到厌氧反应器，以保证厌氧污泥不随出水流失，提高厌氧反应器内污泥浓度，即容积负荷增大、缩短水力停留时间、提高去除效率。附图说明图1为本技术安装到厌氧反应器上侧出水端后的示意图；图2为中心筒及滤盘的结构示意图；图3为图1中A部分的放大示意图；附图中，1、中心筒，2、滤盘，3、溢流堰，4、回流管，5、收集槽，6、电动机，7、箱体，8、水润轴承，9、反洗水泵，10、反洗喷头，11、溢流管，12、法兰沿，13、遮挡圈。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：具体实施例如图1到图2所示，本技术为一种厌氧污泥旋转过滤装置，设置于厌氧反应器上侧出水端，所述的旋转过滤装置包括中心筒1、滤盘2、回流装置及反洗装置，所述的滤盘2设置在中心筒1的外表面，所述的滤盘2呈网桶状结构，滤盘2的内表面固定有滤布层，所述的厌氧反应器上侧出水端连通至中心筒1内，所述的厌氧反应器上侧出水端设置有挡板状的溢流堰3，厌氧反应器出水经溢流堰3自流进入中心筒1，所述的回流装置包括回流管4及收集槽5，所述的收集槽5设置在中心筒1内，所述的回流管4连通在收集槽5与厌氧反应器的罐体之间，所述的中心筒1借助电动机6驱动转动，所述的中心筒1下侧设置有箱体7，所述的箱体7设置有出水管。本技术操作的工艺流程：厌氧反应器的出水经溢流堰3自流进入中心筒1，然后由中心筒1进入各滤盘2内，在液位差的作用下由滤盘2的内向外过滤出水，出水流入箱体7后排放。过滤一段时间后污泥及悬浮物被拦截在滤盘内侧使滤盘的通量降低，导致进水液位升高，当达到设定值后借助电动机6旋转，借助带轮带动齿轮转动，齿轮与中心筒1外侧的齿牙啮合传动，使得中心筒1带动滤盘2转动，使上部的滤盘2投入过滤。所述的反洗装置包括反洗水泵9及反洗喷头10，所述的反洗水泵9设置在箱体7内，所述的反洗喷头10借助管道与反洗水泵9连接并悬挂在中心筒1上方。滤盘2旋转的同时启动反洗水泵9(反洗水采用箱体7内的过滤出水)，反洗水经反洗喷头10对滤盘2由外向内进行冲洗，将内侧的污泥冲洗掉以恢复滤盘2的通量。以此进行周期运行。被冲洗掉的污泥掉落到收集槽5内通过回流管4回流到厌氧反应器内，以达到保持污泥浓度的目的。所述的收集槽5一侧通过刚性的回流管4支撑，另一侧借助箱体伸出的支撑杆穿过中心筒1右侧的水润轴承中心孔进行支撑，避免污泥过多导致收集槽5承压位移。进一步的，所述的滤盘2呈圆台形桶状结构，滤盘2与中心筒1连通一侧的直径大于滤盘2自由端一侧直径，所述的滤盘2自由端的底面设置为内凹的圆弧状网片结构。借助内凹设计，起到对外界水流冲击的承载作用，提高存水量，便于冲洗滤盘2深处粘连的污泥。进一步的，所述的中心筒1两端分别借助水润轴承8与箱体7连接。借助水润轴承8降低中心筒1转动阻力，提高转动时的抗污、抗水能力。进一步的，所述的中心筒1靠近溢流堰3一侧的箱体7上设置有溢流管11，所述的溢流管11设置外翻的法兰沿12，所述的水润轴承8设置在溢流管11与中心筒1之间，所述的中心筒1内表面套装有遮挡圈13，所述的遮挡圈13位于水润轴承8与法兰沿12之间。借助遮挡圈13与法兰沿12形成错位，避免较大颗粒进入水润轴承，提高水润轴承的寿命。进一步的，所述的滤盘2沿所述的中心筒1轴线方向设置有多排，相邻两排中心筒1位置交错设置。当收集槽5上承载一排滤盘2倒出的污泥后，若短时间内再次倾倒，则形成错位，污泥交错落入收集槽5，便于排出，避免出现堵塞溢出5，降低过滤效率。本技术简单、高效、节能，易于工业化应用，具有巨大的经济和社会效益。(1)通过提高厌氧污泥浓度，缩小厌氧反应器的体积，可减少工程占地，降低土建、设备投资；(2)依靠重力流过滤，仅中心筒转动、反冲洗需要动力，能耗较低；(3)采取连续过滤、反洗无需停机；(4)采用高压反冲洗，滤布清洗彻底，采用过滤出水进行反洗，无需外加水源；(5)采用模块化的箱体设计，易于改扩建和安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧污泥旋转过滤装置，设置于厌氧反应器上侧出水端，其特征在于：所述的旋转过滤装置包括中心筒(1)、滤盘(2)、回流装置及反洗装置，所述的滤盘(2)设置在中心筒(1)的外表面，所述的滤盘(2)呈网桶状结构，滤盘(2)的内表面固定有滤布层，所述的厌氧反应器上侧出水端连通至中心筒(1)内，所述的厌氧反应器上侧出水端设置有挡板状的溢流堰(3)，厌氧反应器出水经溢流堰(3)自流进入中心筒(1)，所述的回流装置包括回流管(4)及收集槽(5)，所述的收集槽(5)设置在中心筒(1)内，所述的回流管(4)连通在收集槽(5)与厌氧反应器的罐体之间，所述的中心筒(1)借助电动机(6)驱动转动，所述的中心筒(1)下侧设置有箱体(7)，所述的箱体(7)设置有出水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种厌氧污泥旋转过滤装置，设置于厌氧反应器上侧出水端，其特征在于：所述的旋转过滤装置包括中心筒(1)、滤盘(2)、回流装置及反洗装置，所述的滤盘(2)设置在中心筒(1)的外表面，所述的滤盘(2)呈网桶状结构，滤盘(2)的内表面固定有滤布层，所述的厌氧反应器上侧出水端连通至中心筒(1)内，所述的厌氧反应器上侧出水端设置有挡板状的溢流堰(3)，厌氧反应器出水经溢流堰(3)自流进入中心筒(1)，所述的回流装置包括回流管(4)及收集槽(5)，所述的收集槽(5)设置在中心筒(1)内，所述的回流管(4)连通在收集槽(5)与厌氧反应器的罐体之间，所述的中心筒(1)借助电动机(6)驱动转动，所述的中心筒(1)下侧设置有箱体(7)，所述的箱体(7)设置有出水管。


2.根据权利要求1所述的厌氧污泥旋转过滤装置，其特征在于：所述的滤盘(2)呈圆台形桶状结构，滤盘(2)与中心筒(1)连通一侧的直径大于滤盘(2)自由端一侧直径，所述的滤盘(2)自由端的底面设置为内凹的圆弧状网片结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，孙啸林，刘海冰，王志鹏，郝聚兵，胡晓刚，
申请(专利权)人：河北莫兰斯环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13