一种无动力自动油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种无动力自动油水分离装置，包括箱体，所述箱体的上部倾斜设置有亲油疏水网，所述亲油疏水网的较低端设置有导流水槽，所述导流水槽固定连接到所述箱体上，所述导流水槽的下方设置有水收集罐，分离后的水经导流水槽后进入水收集罐内；所述亲油疏水网的底端设置有导流油槽，所述导流油槽固定连接到所述箱体上，所述导流油槽的下方设置有油收集罐，分离后的油经亲油疏水网的网孔和导流油槽进入油收集罐内，所述水收集罐和所述油收集罐都设置在所述箱体的底板上。本实用新型专利技术所述的分离装置结构紧凑，操作简单，能够实现油水的自动分离。

An automatic oil-water separation device without power

【技术实现步骤摘要】
一种无动力自动油水分离装置
本技术属于油水分离领域，尤其是涉及一种无动力自动油水分离装置。
技术介绍
油水分离设备广泛用于石化、环保等领域。对石化领域而言，随着油田开发进入中后期，原油的含水率大幅提高，需要高效的油水分离手段，此外，为了提高采收率，油田通常加注化学药剂开采，使得油水混合液呈水包油乳化状态，给分离带来了很大困难；在环保领域，含油污水的处理也是很大的挑战，传统的油水分离使用的是活性炭或絮凝剂，活性炭比较脏，存在需要事先浸泡、接触时间较长以及频繁更换的缺点，而絮凝剂的存在增加污水含盐量、废渣生成量大、药剂使用量大等问题，另外，传统的重力型水油分离方法通常很耗时，因此需要一种操作简单、分离效率高的油水分离装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种无动力自动油水分离装置，以解决现有技术中油水分离难度大、效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种无动力自动油水分离装置，包括箱体，所述箱体的上部倾斜设置有亲油疏水网，所述亲油疏水网的较低端设置有导流水槽，所述导流水槽固定连接到所述箱体上，所述导流水槽的下方设置有水收集罐，分离后的水经导流水槽后进入水收集罐内；所述亲油疏水网的底端设置有导流油槽，所述导流油槽固定连接到所述箱体上，所述导流油槽的下方设置有油收集罐，分离后的油经亲油疏水网的网孔和导流油槽进入油收集罐内，所述水收集罐和所述油收集罐都设置在所述箱体的底板上。进一步的，所述亲油疏水网为褶形。更进一步的，所述亲油疏水网由较高端到较低端变窄。更进一步的，还包括固定所述亲油疏水网的支架，所述支架固定连接到所述箱体上，所述支架包括外围和连接到所述外围上的卡托，所述外围包住所述亲油疏水网的侧部和所述亲油疏水网的较高端，在所述亲油疏水网的较低端形成一开口，所述卡托的上设置有与所述褶形相匹配的卡槽。更进一步的，所述亲油疏水网的较高端与所述支架之间还设置有吸油棉。进一步的，所述亲油疏水网的上方还设置有油水入口，所述油水入口内设置有导流屉，所述导流屉包括若干个间隔相等的导流条。进一步的，所述导流水槽为“L”型，所述导流水槽的竖直部分设置在所述亲油疏水网的较低端，水平部分设置在所述导流油槽的下方，且水平部分的底部设置有水管，所述水管设置在水收集罐上方。进一步的，所述导流油槽的底板为倾斜底板，所述导流油槽的底板的较低的一端连接有油管，所述油管设置在所述油收集罐的上方。进一步的，所述亲油疏水网上方还设置有盖板，所述盖板连接到所述箱体上。进一步的，所述箱体的前面板的下方设置有由所述水收集罐和所述油收集罐进出的开口。相对于现有技术，本技术所述的一种无动力自动油水分离装置具有以下优势：(1)本技术所述的油水分离装置结构紧凑，操作简单，通过亲油疏水网可实现油水的自动分离；(2)本技术所述的亲油疏水网设置成褶形，增大油水与亲油疏水网的接触面积，从而提高分离效率；(3)本技术所述的亲油疏水网靠近导流水槽的一端较窄，防止油水未及时分离，部分油分随着水分进入导流水槽中；(4)本技术所述的油水入口有助于使油水更加均匀的分布到亲油疏水网上；(5)本技术设置有亲油疏水网支架，使亲油疏水网牢固的固定到所述支架上。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的油水分离装置箱内示意图；图2为本技术实施例所述的油水分离装置箱外示意图；图3为本技术实施例所述的亲油疏水网支架的结构示意图。附图标记说明：1-箱体；101-箱体前面板下方的开口；2-亲油疏水网；3-亲油疏水网支架；301-外围；302-卡托；303-吸油棉；4-导流水槽；5-导流油槽；6-水管；7-水收集罐；8-油管；9-油收集罐；10-盖板；11-油水入口；110-导流屉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种无动力自动油水分离装置，包括箱体1，箱体1内的上部倾斜设置有亲油疏水网2，亲油疏水网2为褶形，左端较窄，右端较宽，亲油疏水网2固定到亲油疏水网支架3上，支架3固定连接到箱体上，支架3包括竖直设置的外围301和水平设置的连接到外围301上的卡托302，卡托302上设置有与褶形亲油疏水网2形状相匹配的卡槽，外围301包住亲油疏水网2的侧部和右端，在较窄端为一开口，如图3所示，本技术设置3个卡托，分别设置在外围301的左部、中部和右部，使亲油疏水网2牢固的固定在支架3上，亲油疏水网2的右端与支架3连接处还设置有吸油棉303，当油水入口11处油水不慎倒入过量时，吸油棉303吸收多余的油分。具体的，亲油疏水网2为金属网，上面镀有亲油疏水膜，本技术中的亲油疏水膜通过在纤维表面利用纳米或微米颗粒构造仿生类结构制成，或者通过在纤维表面包覆低表面能的材料制成，低表面能材料例如聚四氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯等。亲油疏水网2的较窄端设置有导流水槽4，导流水槽4为“L”形，亲油疏水网2的底端设置有导流油槽5，导流水槽4的竖直部分设置在亲油疏水网2的一端，水平部分设置在导流油槽5的下方，且水平部分的底部设置有水管6，水管6设置在水收集罐7上方；导流油槽5的底板向右端倾斜，且导流油槽5右端的底板上设置有油管8，油管8下方设置有油收集罐9，水收集罐7和油收集罐9都设置在箱体1的底板上，导流水槽4和导流油槽5都固定连接到箱体1上，箱体1的前面板的下方设置有由水收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力自动油水分离装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上部倾斜设置有亲油疏水网，所述亲油疏水网的较低端设置有导流水槽，所述导流水槽固定连接到所述箱体上，所述导流水槽的下方设置有水收集罐，分离后的水经导流水槽后进入水收集罐内；所述亲油疏水网的底端设置有导流油槽，所述导流油槽固定连接到所述箱体上，所述导流油槽的下方设置有油收集罐，分离后的油经亲油疏水网的网孔和导流油槽进入油收集罐内，所述水收集罐和所述油收集罐都设置在所述箱体的底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种无动力自动油水分离装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上部倾斜设置有亲油疏水网，所述亲油疏水网的较低端设置有导流水槽，所述导流水槽固定连接到所述箱体上，所述导流水槽的下方设置有水收集罐，分离后的水经导流水槽后进入水收集罐内；所述亲油疏水网的底端设置有导流油槽，所述导流油槽固定连接到所述箱体上，所述导流油槽的下方设置有油收集罐，分离后的油经亲油疏水网的网孔和导流油槽进入油收集罐内，所述水收集罐和所述油收集罐都设置在所述箱体的底板上。


2.根据权利要求1所述的一种无动力自动油水分离装置，其特征在于：所述亲油疏水网为褶形。


3.根据权利要求2所述的一种无动力自动油水分离装置，其特征在于：所述亲油疏水网由较高端到较低端变窄。


4.根据权利要求3所述的一种无动力自动油水分离装置，其特征在于：还包括固定所述亲油疏水网的支架，所述支架固定连接到所述箱体上，所述支架包括外围和连接到所述外围上的卡托，所述外围包住所述亲油疏水网的侧部和所述亲油疏水网的较高端，在所述亲油疏水网的较低端形成一开口，所述卡托上设置有与所述褶形相匹配的卡槽。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春立，杜川，
申请(专利权)人：天津清科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12