本实用新型专利技术提供一种石墨坩埚，其特征在于：包括中空且两端开口的筒体以及分别与所述筒体的两端分别盖合的顶盖与底盖，所述筒体、所述顶盖及所述底盖围成收容空间；所述顶盖上开设有至少一个连通所述收容空间的透气孔，所述底盖与所述筒体螺纹连接固定。本实用新型专利技术提供的石墨坩埚，结构结实且部件替换方便。
Graphite crucible
【技术实现步骤摘要】
石墨坩埚
本技术涉及锂离子电池负极材料生产领域，尤其涉及一种石墨坩埚。
技术介绍
由于石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。目前锂离子负极材料在石墨化加热过程中由于包覆粘结剂和自身挥发物的溢出，会对坩埚盖下方壁口产生相当大的热应力冲击；另外坩埚在转运、吊装过程中机械性碰撞和挤压是不可避免的，通常在使用4至5次之后会出现裂纹和开裂现象，影响坩埚使用寿命。鉴于此，实有必要提供一种新的石墨坩埚以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构结实且部件替换方便的石墨坩埚。为了实现上述目的，本技术提供一种石墨坩埚，其特征在于：包括中空且两端开口的筒体以及分别与所述筒体的两端分别盖合的顶盖与底盖，所述筒体、所述顶盖及所述底盖围成收容空间；所述顶盖上开设有至少一个连通所述收容空间的透气孔，所述底盖与所述筒体螺纹连接固定。在一个优选实施方式中，所述筒体包括一体成型的第一筒体与第二筒体，所述第二筒体套于所述第一筒体上。在一个优选实施方式中，所述第一筒体包括一体成型的主体部与加强部，所述加强部收容于所述主体部中且固定于所述主体部靠近所述顶盖的一端。在一个优选实施方式中，所述主体部呈圆环状，所述加强部呈圆环状并与所述主体部同轴设置；所述第二筒体呈圆环状并与所述主体部同轴设置。在一个优选实施方式中，所述顶盖包括顶板及自所述顶板的一侧延伸形成的第一卡持部，所述第一卡持部呈圆柱状且直径对应于所述加强部的内径。在一个优选实施方式中，所述顶盖包括顶板及自所述顶板的边缘延伸形成的第一边沿，所述顶板呈圆形且直径对应于所述主体部的外径，所述第一边沿呈圆环状且内径对应于所述主体部的外径。在一个优选实施方式中，所述透气孔包括一个第一通气孔1及与所述第一通气孔连通的多个第二通气孔，所述第一通气孔呈圆柱状并与所述第一卡持部同轴设置；所述第二通气孔设置于所述顶板中且所述第二通气孔远离所述第一通气孔的一端与外界连通。在一个优选实施方式中，所述底盖包括底板及所述底板的一侧表面延伸形成的第二卡持部，所述第二卡持部呈圆柱状且直径对应于所述主体部的内径；所述第二卡持部上考设有外螺纹，所述主体部靠近所述底盖的一端开设有对应于所述外螺纹的内螺纹；所述第二卡持部上的外螺纹与所述主体部的内螺纹配合且所述主体部设置内螺纹的一端抵接于所述底板，所述主体部与所述底板之间通过树脂粘结剂粘接。在一个优选实施方式中，所述底盖包括底板及自所述底板的边缘延伸形成的第二边沿，所述底板呈圆形且直径对应于所述主体部的外径，所述第二边沿呈圆环状且内径对应于所述主体部的外径；所述主体部靠近所述底盖的一端开设有外螺纹，所述第二边沿上开设有对应于所述外螺纹的内螺纹，所述主体部的外螺纹与所述第二边沿上的内螺纹配合且所述主体部设置外螺纹的一端抵接于所述底板，所述主体部与所述底板之间通过树脂粘结剂粘接。在一个优选实施方式中，所述筒体、所述顶盖及所述底盖的材料均为石墨。本技术提供的石墨坩埚，通过所述底盖与所述筒体螺纹固定并通过树脂粘结剂粘接，既保证所述底盖与所述主体部的连接强度及所述收容空间的密封效果，又方便所述底盖发生裂纹或者破碎时进行替换；所述顶盖与所述筒体卡持，既保证所述顶盖的封盖效果，又方便打开或者封盖所述收容空间；另外所述主体部内设置所述加强部，保证所述第一筒体的强度，所述第一筒体外固定所述第二筒体，既能保证夹具不损伤所述第一筒体的结构，又能够保证夹具夹持强度。本技术提供的石墨坩埚，结构结实且部件替换方便。【附图说明】图1为本技术提供的石墨坩埚一个实施例的剖视图。图2为图1所示的石墨坩埚中筒体与顶盖配合另一个实施例的剖视图。图3为图1所示的石墨坩埚中筒体与底盖配合又一个实施例的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参照图1，本技术提供一种石墨坩埚100，包括中空且两端开口的筒体10以及分别与所述筒体10的两端分别盖合的顶盖20与底盖30，所述筒体10、所述顶盖20及所述底盖30围成收容空间101；所述顶盖20上开设有至少一个连通所述收容空间101的透气孔201，所述底盖30与所述筒体10螺纹连接固定。其中所述通气孔201用于在所述收容空间101内的气体膨胀后排出部分气体减小所述收容空间101内的气体压强。进一步的，所述筒体10包括一体成型的第一筒体11与第二筒体12，所述第二筒体12套于所述第一筒体11上，其中所述第一筒体11用于收容锂离子负极材料，所述第二筒体12用于加强所述第一筒体11的强度，通过夹具夹持于所述第二筒体12上，既能保证夹具不损伤所述第一筒体11的结构，又能够保证夹具夹持强度。所述第一筒体11包括一体成型的主体部111与加强部112，所述加强部112收容于所述主体部111中且固定于所述主体部111靠近所述顶盖20的一端。通过在所述主体部111内设置所述加强部112，保证所述收容空间101内的气体受热膨胀时所述第一筒体11的强度。更进一步的，所述主体部111呈圆环状，所述加强部112呈圆环状并与所述主体部111同轴设置；所述第二筒体12呈圆环状并与所述主体部111同轴设置。所述主体部111、所述加强部112及所述第二筒体12呈圆环状，方便批量生产加工。本实施例中，所述顶盖20包括顶板21及自所述顶板21的一侧延伸形成的第一卡持部22，所述第一卡持部22呈圆柱状且直径对应于所述加强部112的内径。所述顶盖20通过所述第一卡持部22与所述加强部112卡持且所述顶板21与所述主体部111的一端抵接，实现与所述筒体10的固定连接，既保证所述顶盖20的封盖效果，又方便打开或者封盖所述收容空间101。所述透气孔201包括一个第一通气孔2011及与所述第一通气孔2011连通的多个第二通气孔2012，所述第一通气孔2011呈圆柱状并与所述第一卡持部22同轴设置；所述第二通气孔2012设置于所述顶板21中且所述第二通气孔2012远离所述第一通气孔2011的一端与外界连通。请参照图2，在其他实施例中，所述顶盖20包括顶板21及自所述顶板21的边缘延伸形成的第一边沿23，所述顶板21呈圆形且直径对应于所述主体部111的外径，所述第一边沿23呈圆环状且内径对应于所述主体部111的外径。所述顶盖20通过所述第一边沿20包裹所述主体部11的一端并与所述主体部11的外缘卡持且所述顶板21与所述主体部111的一端抵接，实现与所述筒体10的固定连接，既保证所述顶盖20的封盖效果，又方便打开或者封盖所述收容空间101。本实施例中，所述底盖30包括底板31及所述底板31的一侧表面延伸形成的第二卡持部32，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨坩埚，其特征在于：包括中空且两端开口的筒体以及分别与所述筒体的两端分别盖合的顶盖与底盖，所述筒体、所述顶盖及所述底盖围成收容空间；所述顶盖上开设有至少一个连通所述收容空间的透气孔，所述底盖与所述筒体螺纹连接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚，其特征在于：包括中空且两端开口的筒体以及分别与所述筒体的两端分别盖合的顶盖与底盖，所述筒体、所述顶盖及所述底盖围成收容空间；所述顶盖上开设有至少一个连通所述收容空间的透气孔，所述底盖与所述筒体螺纹连接固定。
2.如权利要求1所述的石墨坩埚，其特征在于：所述筒体包括一体成型的第一筒体与第二筒体，所述第二筒体套于所述第一筒体上。
3.如权利要求2所述的石墨坩埚，其特征在于：所述第一筒体包括一体成型的主体部与加强部，所述加强部收容于所述主体部中且固定于所述主体部靠近所述顶盖的一端。
4.如权利要求3所述的石墨坩埚，其特征在于：所述主体部呈圆环状，所述加强部呈圆环状并与所述主体部中轴设置；所述第二筒体呈圆环状并与所述主体部同轴设置。
5.如权利要求4所述的石墨坩埚，其特征在于：所述顶盖包括顶板及自所述顶板的一侧延伸形成的第一卡持部，所述第一卡持部呈圆柱状且直径对应于所述加强部的内径。
6.如权利要求4所述的石墨坩埚，其特征在于：所述顶盖包括顶板及自所述顶板的边缘延伸形成的第一边沿，所述顶板呈圆形且直径对应于所述主体部的外径，所述第一边沿呈圆环状且内径对应于所述主体部的外径。
7.如权利要求5所述的石墨坩埚，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，朱周生，李林艳，
申请(专利权)人：内蒙古斯诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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