一种预制光缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制光缆，涉及光缆技术领域，为解决传统的航空插头插座式的光缆，由于插头与插座因插拔造成磨损，影响通信性能而发明专利技术。所述预制光缆包括保护套以及设置于所述保护套内部的多条光缆分支，每条所述光缆分支内部均设置有一条光纤纤芯，所述保护套的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套外部，所述光缆分支的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头，所述固定组件用于固定所述光缆分支与所述保护套的相对位置。本实用新型专利技术预制光缆用于传输通信信号。

A prefabricated optical cable

【技术实现步骤摘要】
一种预制光缆
本技术涉及光缆
，尤其涉及一种预制光缆。
技术介绍
早期使用的光缆的保护套内部仅设置有一条光纤纤芯，光缆与设备之间通过设置于光缆端部的光纤插头连接，在光缆上安装光纤插头需要将光缆端部的保护套剥开，然后将内部的光纤纤芯与光纤插头连接，在连接光纤插头时需要保证光纤纤芯表面的清洁和平整，由于铺设光缆的施工现场大多环境恶劣，容易导致光纤纤芯表面附着灰尘或杂物，因此，一般将光缆分为主光缆和副光缆，并且将副光缆与光纤插头提前在较为干净的环境下连接好，在施工过程中，先铺设主光缆，然后将副光缆上未连接光纤插头的一端与主光缆熔接，从而将主光缆与副光缆内部的光纤纤芯连接，最后将光纤插头与设备插接，即可实现设备之间的通信。由于设备之间通信一般需要设置多条光纤纤芯，因此，施工时需要设置多条主光缆和副光缆、并将对应的主光缆和副光缆分别进行熔接，施工较为繁琐，耗费工时较长，并且熔接点处不能保证光纤纤芯的端面完美对接，容易影响通信性能。基于上述问题，市面上出现了航空插头插座式结构的光缆，该光缆在保护套的内部集成多条光纤纤芯，即将上述多条主光缆集成为一条，主光缆内的多条光纤纤芯的端部通过航空插头集成为一体，多条副光缆上未设置光纤插头的一端通过插座集成为一体，然后将航空插头和插座相互插接，并将光纤插头与设备连接，从而便捷的完成多条光纤纤芯的连接，达到设备之间通信的目的。但是，航空插头插座的插接处由于插拔的原因，存在插接损耗，即插头内部的插针和插座上的插孔之间因插拔容易造成磨损，使插针与插孔的连接稳定性降低，影响主光缆与副光缆连接后的通信性能。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种预制光缆，将主光缆与副光缆设置为一个整体，不需要通过插接或熔接等方式连接，使光纤纤芯上不存在插接点或者熔接点，从而提高通信性能。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：本技术实施例提供了一种预制光缆，包括保护套以及设置于所述保护套内部的多条光缆分支，每条所述光缆分支内部均设置有一条光纤纤芯，所述保护套的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套外部，所述光缆分支的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头，所述固定组件用于固定所述光缆分支与所述保护套的相对位置。本技术实施例提供的预制光缆，在保护套内部设置有多条光缆分支，每条光缆分支的内部均设置有一条光纤纤芯，光纤纤芯上不存在插接点或者熔接点，因此，不存在插接损耗以及熔接点处的端面对接不平整等问题，能够保证光缆传输信号的稳定性，并且保护套内设置有多条光缆分支，安装时，只需铺设一条光缆、并将光缆分支两端的光纤插头与设备连接，即可实现设备之间的通信，安装更加方便；在保护套两端设置的固定组件能够固定保护套与光缆分支的相对位置，防止保护套与光缆分支之间发生相对滑动，对光缆分支产生磨损，进一步损坏内部的光纤纤芯，确保预制光缆的通信性能。附图说明图1为本技术实施例提供的预制光缆的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的预制光缆安装分支保护管后的结构示意图；图3为本技术实施例提供的分支头内部的分隔板以及分隔板上的固定孔和压环的结构示意图；图4为本技术实施例提供的保护套内部结构示意图；图5为本技术实施例提供的光缆分支处于保护套外部的部分沿径向的截面示意图；图6为本技术实施例提供的光缆分支处于保护套内部的部分沿径向的截面示意图。附图标记：100、光缆分支；110、光纤插头；120、第三抗拉层；130、光纤纤芯；200、保护套；210、外护套层；220、第一抗拉层；230、防咬抗压层；240、内护套层；250、第二抗拉层；300、固定管；310、分支头；311、分隔板；312、固定孔；313、压环；320、分支尾；400、分支保护管；410、牵引头；420、牵引孔。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例一种预制光缆进行详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供了一种预制光缆，如图1所示，包括保护套200以及设置于所述保护套200内部的多条光缆分支100，每条所述光缆分支100内部均设置有一条光纤纤芯130，所述保护套200的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支100的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套200外部，所述光缆分支100的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头110，所述固定组件用于固定所述光缆分支100与所述保护套200的相对位置。本技术实施例提供的预制光缆，在保护套200内部设置有多条光缆分支100，每条光缆分支100的内部均设置有一条光纤纤芯130，光纤纤芯130上不存在插接点或者熔接点，因此，不存在插接损耗以及熔接点处的端面对接不平整等问题，能够保证光缆传输信号的稳定性，并且保护套200内部设置有多条光缆分支100，安装时，只需铺设一条光缆、并将光缆分支100两端的光纤插头110与设备连接，即可实现设备之间的通信，安装更加方便；在保护套200的两端设置的固定组件能够固定保护套200与光缆分支100的相对位置，防止保护套200与光缆分支100之间发生相对滑动，对光缆分支100产生磨损，进一步损坏内部的光纤纤芯130，确保预制光缆的的通信性能。另外，本技术实施例提供的光缆分支100的数量可以根据实际使用情况不断增加，由于光缆分支100上不设置任何断点、插接点甚至熔接点，因此，数量的增加不会导致光缆信号的传输质量。需要指出的是，光缆分支100的两端与光纤插头110连接处，需要把端部处的光纤纤芯130剥出，并且将光纤纤芯130与光纤插头110经打胶、固化、研磨、抛光成为一体，然后通过光纤插头110与通信设备连接，该加工过程为成熟的现有技术，因此，不再详细描述其工作过程。本技术实施例提供的固定组件包括固定管300，所述光缆分支10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制光缆，其特征在于，包括保护套以及设置于所述保护套内部的多条光缆分支，每条所述光缆分支内部均设置有一条光纤纤芯，所述保护套的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套外部，所述光缆分支的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头，所述固定组件用于固定所述光缆分支与所述保护套的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制光缆，其特征在于，包括保护套以及设置于所述保护套内部的多条光缆分支，每条所述光缆分支内部均设置有一条光纤纤芯，所述保护套的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套外部，所述光缆分支的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头，所述固定组件用于固定所述光缆分支与所述保护套的相对位置。


2.根据权利要求1所述的预制光缆，其特征在于，所述固定组件包括固定管，所述光缆分支由所述固定管的内部穿过，所述固定管一端套设于所述保护套的端部上、并固定连接，所述固定管的另一端与所述光缆分支固定连接。


3.根据权利要求2所述的预制光缆，其特征在于，所述固定管包括分支头和分支尾，所述光缆分支由所述分支尾、所述分支头的内部依次穿过，所述光缆分支与所述分支头内部设置的分隔板固定连接，所述分支尾的一端与所述分支头可拆卸连接，所述分支尾的另一端套设在所述保护套的端部上、并固定连接。


4.根据权利要求3所述的预制光缆，其特征在于，所述分隔板上设置有固定孔和压环，所述压环设置于所述分隔板上靠近所述分支尾的一面上、并且与所述固定孔的位置对应，所述固定孔和所述压环的数量与所述光缆分支的数量相同，所述光缆分支依次穿过所述压环和所述固定孔，所述光缆分支的外径与所述固定孔的直径相适应，所述压环与所述光缆分支压接。


5.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海波，陈飞，梁涛，许湧平，郭亚昌，
申请(专利权)人：上海珖铭光电科技有限公司，中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31