一种绕线机用的放线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种绕线机用的放线机构，它包括有机架，机架一端设有绕线架，机架另一端两侧上部呈水平固定有承托臂，承托臂外端顶部设有承托组件，安装后的两组承托组件之间活动安装有放线筒安装轴，承托臂外端底部设有加强臂，加强臂顶部与承托臂固定，加强臂底部倾斜向下与机架下部固定，两条加强臂相对一侧上部设有限位组件，安装后的两组限位组件之间预留有放线筒放置区；本实用新型专利技术在采用上述方案后结构合理、放线效果好。

A paying off mechanism for winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用的放线机构
本技术涉及绕线机
，尤其是指一种绕线机用的放线机构。
技术介绍
现有的放线筒通过放线筒安装轴安装在放线架上，在绕线时，放线筒安装轴容易脱离承托槽，造成放线筒跌落，同时放线筒在旋转放线时会出现向其中一侧偏移的情况，在这种情况下放线筒的端板会与机架碰触出现卡死或断线。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绕线机用的结构合理、放线效果好的放线机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种绕线机用的放线机构，它包括有机架，机架一端设有绕线架，机架另一端两侧上部呈水平固定有承托臂，承托臂外端顶部设有承托组件，安装后的两组承托组件之间活动安装有放线筒安装轴，承托臂外端底部设有加强臂，加强臂顶部与承托臂固定，加强臂底部倾斜向下与机架下部固定，两条加强臂相对一侧上部设有限位组件，安装后的两组限位组件之间预留有放线筒放置区；所述的承托组件包括有承托座、铰臂、盖板、铰臂弹簧，其中，承托座固定安装在承托臂外端顶部，承托座顶部下凹形成有U形的承托槽，放线筒安装轴两端由相应的承托槽承托，承托座一侧外侧壁上部固定有铰座，铰臂底部通过第一铰轴铰接在铰座上，铰臂长度大于铰座至承托座顶部之间的距离，铰臂弹簧一端与铰臂上部连接，铰臂弹簧另一端与铰座上方的承托座连接，盖板一端通过第二铰轴铰接在铰臂顶部，盖板另一端向下折弯后再向承托座方向延伸形成锁块，承托座另一侧外侧壁上部设有内凹形成的锁槽，锁槽与锁块配合使用。所述的限位组件包括有限位板、安装轴、锁紧螺母、缓冲弹簧，其中，安装轴一端与限位板连接，安装轴另一端穿过加强臂与锁紧螺母啮合连接，缓冲弹簧套装在限位板与加强臂之间的安装轴上，套装后的缓冲弹簧一端与限位板抵触，缓冲弹簧另一端与加强臂抵触，安装后两组限位组件中的限位板相对，两块限位板之间形成放线筒放置区；两块限位板相对一侧均设有第二滚珠。所述的承托槽内设有第一滚珠，安装后的放线筒安装轴由第一滚珠承托。所述的铰臂呈L形，其横臂端部通过铰轴铰接在铰座上，铰臂弹簧一端连接在竖臂上部，竖臂顶部与盖板一端活动铰接。所述的放线筒安装轴两端端部固定有限位端板。本技术在采用上述方案后，初始状态盖板处于打开状态，将放线筒内筒套装在放线筒安装轴上，再将放线筒安装轴两端放置在相应的承托槽内，放置后的放线筒位于放线筒放置区内，再将锁块一端的盖板以第二铰轴为中心向锁槽方向旋转，使锁块位于锁槽一端的承托座上方，再拉动锁块，铰臂弹簧压缩，锁块移动至承托座外侧后，再下压锁块，使锁块正对锁槽，再卸力，铰臂在铰臂弹簧的张力下以第一铰轴为中心向外旋转，铰臂同步拉动盖板，盖板带动锁块，使锁块插装在锁槽内，安装后的放线筒安装轴通过盖板和限位端板限位，限位端板呈圆形，其直径小于放线筒的内筒内径，从而有效防止放线筒安装轴在绕线时脱离承托槽；放线筒在绕线旋转时会出现向其中一侧偏移的情况，在这种情况下放线筒的端板会与相应的第二滚珠接触，有效防止端板与机架碰触造成卡死或断线；本技术在采用上述方案后结构合理、放线效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的承托组件示意图。图3为图1的A处放大示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种绕线机用的放线机构包括有机架1，机架1一端设有绕线架2，机架1另一端两侧上部呈水平固定有承托臂3，承托臂3外端顶部设有承托组件，安装后的两组承托组件之间活动安装有放线筒安装轴4，放线筒安装轴4两端端部固定有限位端板20，承托臂3外端底部设有加强臂5，加强臂5顶部与承托臂3固定，加强臂5底部倾斜向下与机架1下部固定，两条加强臂5相对一侧上部设有限位组件，安装后的两组限位组件之间预留有放线筒放置区；所述的承托组件包括有承托座6、铰臂7、盖板8、铰臂弹簧9，其中，承托座6固定安装在承托臂3外端顶部，承托座6顶部下凹形成有U形的承托槽10，放线筒安装轴4两端由相应的承托槽10承托，承托槽10内设有第一滚珠14，安装后的放线筒安装轴4由第一滚珠14承托，承托座6一侧外侧壁上部固定有铰座11，铰臂7底部通过第一铰轴铰接在铰座11上，铰臂7长度大于铰座11至承托座6顶部之间的距离，铰臂弹簧9一端与铰臂7上部连接，铰臂弹簧9另一端与铰座11上方的承托座6连接，盖板8一端通过第二铰轴铰接在铰臂7顶部，铰臂7呈L形，其横臂端部通过铰轴铰接在铰座11上，铰臂弹簧9一端连接在竖臂上部，竖臂顶部与盖板8一端活动铰接，盖板8另一端向下折弯后再向承托座6方向延伸形成锁块12，承托座6另一侧外侧壁上部设有内凹形成的锁槽13，锁槽13与锁块12配合使用。所述的限位组件包括有限位板15、安装轴16、锁紧螺母17、缓冲弹簧18，其中，安装轴16一端与限位板15连接，安装轴16另一端穿过加强臂5与锁紧螺母17啮合连接，缓冲弹簧18套装在限位板15与加强臂5之间的安装轴16上，套装后的缓冲弹簧18一端与限位板15抵触，缓冲弹簧18另一端与加强臂5抵触，安装后两组限位组件中的限位板15相对，两块限位板15之间形成放线筒放置区；两块限位板15相对一侧均设有第二滚珠19。本实施例初始状态盖板处于打开状态，将放线筒内筒套装在放线筒安装轴上，再将放线筒安装轴两端放置在相应的承托槽内，放置后的放线筒位于放线筒放置区内，再将锁块一端的盖板以第二铰轴为中心向锁槽方向旋转，使锁块位于锁槽一端的承托座上方，再拉动锁块，铰臂弹簧压缩，锁块移动至承托座外侧后，再下压锁块，使锁块正对锁槽，再卸力，铰臂在铰臂弹簧的张力下以第一铰轴为中心向外旋转，铰臂同步拉动盖板，盖板带动锁块，使锁块插装在锁槽内，安装后的放线筒安装轴通过盖板和限位端板限位，限位端板呈圆形，其直径小于放线筒的内筒内径，从而有效防止放线筒安装轴在绕线时脱离承托槽；放线筒在绕线旋转时会出现向其中一侧偏移的情况，在这种情况下放线筒的端板会与相应的第二滚珠接触，有效防止端板与机架碰触造成卡死或断线；采用本实施例后的结构合理、放线效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机用的放线机构，它包括有机架（1），机架（1）一端设有绕线架（2），其特征在于：机架（1）另一端两侧上部呈水平固定有承托臂（3），承托臂（3）外端顶部设有承托组件，安装后的两组承托组件之间活动安装有放线筒安装轴（4），承托臂（3）外端底部设有加强臂（5），加强臂（5）顶部与承托臂（3）固定，加强臂（5）底部倾斜向下与机架（1）下部固定，两条加强臂（5）相对一侧上部设有限位组件，安装后的两组限位组件之间预留有放线筒放置区；所述的承托组件包括有承托座（6）、铰臂（7）、盖板（8）、铰臂弹簧（9），其中，承托座（6）固定安装在承托臂（3）外端顶部，承托座（6）顶部下凹形成有U形的承托槽（10），放线筒安装轴（4）两端由相应的承托槽（10）承托，承托座（6）一侧外侧壁上部固定有铰座（11），铰臂（7）底部通过第一铰轴铰接在铰座（11）上，铰臂（7）长度大于铰座（11）至承托座（6）顶部之间的距离，铰臂弹簧（9）一端与铰臂（7）上部连接，铰臂弹簧（9）另一端与铰座（11）上方的承托座（6）连接，盖板（8）一端通过第二铰轴铰接在铰臂（7）顶部，盖板（8）另一端向下折弯后再向承托座（6）方向延伸形成锁块（12），承托座（6）另一侧外侧壁上部设有内凹形成的锁槽（13），锁槽（13）与锁块（12）配合使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用的放线机构，它包括有机架（1），机架（1）一端设有绕线架（2），其特征在于：机架（1）另一端两侧上部呈水平固定有承托臂（3），承托臂（3）外端顶部设有承托组件，安装后的两组承托组件之间活动安装有放线筒安装轴（4），承托臂（3）外端底部设有加强臂（5），加强臂（5）顶部与承托臂（3）固定，加强臂（5）底部倾斜向下与机架（1）下部固定，两条加强臂（5）相对一侧上部设有限位组件，安装后的两组限位组件之间预留有放线筒放置区；所述的承托组件包括有承托座（6）、铰臂（7）、盖板（8）、铰臂弹簧（9），其中，承托座（6）固定安装在承托臂（3）外端顶部，承托座（6）顶部下凹形成有U形的承托槽（10），放线筒安装轴（4）两端由相应的承托槽（10）承托，承托座（6）一侧外侧壁上部固定有铰座（11），铰臂（7）底部通过第一铰轴铰接在铰座（11）上，铰臂（7）长度大于铰座（11）至承托座（6）顶部之间的距离，铰臂弹簧（9）一端与铰臂（7）上部连接，铰臂弹簧（9）另一端与铰座（11）上方的承托座（6）连接，盖板（8）一端通过第二铰轴铰接在铰臂（7）顶部，盖板（8）另一端向下折弯后再向承托座（6）方向延伸形成锁块（12），承托座（6）另一侧外侧壁上部设有内凹形成的锁槽（13），锁槽（13）与锁块（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彪，赵璟，刘建华，刘敏，
申请(专利权)人：湖南大洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43