一种四通压力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四通压力测试装置，属于阀门测试领域。一种四通压力测试装置，包括外壳体；内壳体，升降连接在所述的外壳体中；左液压缸，贯穿固定连接在所述的内壳体左侧；左密封凸台，固定连接在所述的左液压缸的左活塞杆上，并位于所述的内壳体中；右液压缸，贯穿固定连接在所述的内壳体右侧；本实用新型专利技术以阀体法兰两端的内径做定位，法兰接口平面做密封，由左液压缸、右液压缸、往复式执行驱动，对阀体进行顶压压紧和放松；用左液压缸、右液压缸、上液压缸和下液压缸的液压装置代替螺栓提供预紧力，确保了密封效果，减少装卸螺栓时间，提高效率。

A four-way pressure testing device

【技术实现步骤摘要】
一种四通压力测试装置
本技术涉及阀门测试
，尤其涉及一种四通压力测试装置。
技术介绍
由于阀体在装配时需要根据压力等级进行工况压力测试，试压时需要相关的设备进行；目前在阀体的试压中，采用的试压机，安装困难，密封结构存在缺陷，在阀体试压过程中，安装占整个试压过程2/3的时间，所以试压机的性能优劣直接影响试压的效率；燃气调压器的壳体法兰与试压机法兰是通过螺栓连接，两者之间使用橡胶O型圈作为密封原件，螺栓的预紧力将O型圈压缩变形达到密封目的。但会存在以下问题：试压机工装通用性差；对于公称直径相同但公称压力不同的阀体，其壳体法兰上螺栓孔的数量、直径不同，因此同一直径的试压工装不能适用所有公称压力的阀体；虽然可以在同一工装上打多个公称压力对应的孔与法兰相配，但这不仅降低了试压机工装的强度，也容易使试压工装变形而导致密封性能下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种四通压力测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种四通压力测试装置，包括<br>外壳体；...

【技术保护点】
1.一种四通压力测试装置，其特征在于，包括/n外壳体(1)；/n内壳体(2)，升降连接在所述的外壳体(1)中；/n左液压缸(3)，贯穿固定连接在所述的内壳体(2)左侧；/n左密封凸台(4)，固定连接在所述的左液压缸(3)的左活塞杆(301)上，并位于所述的内壳体(2)中；/n右液压缸(5)，贯穿固定连接在所述的内壳体(2)右侧；/n右密封凸台(6)，固定连接在所述的右液压缸(5)的右活塞杆(501)上，并位于所述的内壳体(2)中；/n上液压缸(7)，贯穿固定连接在所述的内壳体(2)上侧；/n上密封凸台(8)，固定连接在所述的上液压缸(7)的上活塞杆(701)上，并位于所述的内壳体(2)中；/n...

【技术特征摘要】
1.一种四通压力测试装置，其特征在于，包括
外壳体(1)；
内壳体(2)，升降连接在所述的外壳体(1)中；
左液压缸(3)，贯穿固定连接在所述的内壳体(2)左侧；
左密封凸台(4)，固定连接在所述的左液压缸(3)的左活塞杆(301)上，并位于所述的内壳体(2)中；
右液压缸(5)，贯穿固定连接在所述的内壳体(2)右侧；
右密封凸台(6)，固定连接在所述的右液压缸(5)的右活塞杆(501)上，并位于所述的内壳体(2)中；
上液压缸(7)，贯穿固定连接在所述的内壳体(2)上侧；
上密封凸台(8)，固定连接在所述的上液压缸(7)的上活塞杆(701)上，并位于所述的内壳体(2)中；
下液压缸(9)，贯穿固定连接在所述的内壳体(2)下侧；
下密封凸台(10)，固定连接在所述的下液压缸(9)的下活塞杆(901)上，并位于所述的内壳体(2)中。


2.根据权利要求1所述的一种四通压力测试装置，其特征在于，所述左液压缸(3)与内壳体(2)的连接处固定连接有左密封盖(302)，所述的左密封盖(302)通过两个左固定螺栓分别固定在左液压缸(3)缸体和内壳体(2)上；所述的左活塞杆(301)滑动密封贯穿所述的左密封盖(302)。


3.根据权利要求1所述的一种四通压力测试装置，其特征在于，所述右液压缸(5)与内壳体(2)的连接处固定连接有右密封盖(502)，所述右密封盖(502)通过两个右固定螺栓分别固定连接在右液压缸(5)缸体和内壳体(2)上，所述的右活塞杆(501)滑动密封贯穿所述的右密封盖(502)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文胜，
申请(专利权)人：自贡泰威尔阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51